焊接说课

立位单面焊双面成形丰城中等专业学校涂柏青教学设计教学实施教学收获教材分析教学方法学法指导教学过程教学效果1、地位与作用《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。一、教材分析知识目标:1、了解立焊的特点及操作要求2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程2、教学目标：根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。情感目标：1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊对接单面焊双面成形焊缝。培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能知识的求知欲能力目标：重点难点解决办法对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。3、教学重难点及解决方法二、教学方法本节课主要采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习。以实训内容为主线，教师示范操作学生亲临观察，学生自己实践操作老师巡回指导，以及学生之间交流经验总结，完成教学任务。三、学法指导1、引导学生在操作中观察、思考与讨论，培养学生自主探究的学习方法。2、学生喜欢动手实践，通过分组练习，不断练习和提高，使学生提高自己的操作技能3、引导学生进行经验交流，相互探讨相互提高四、教学过程为了让“学以致用”的教学思想落到实处，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。（一）提问导入（二）理论知识传授（三）教师示范操作（四）学生实践操作，老师亲临指导（五）焊接经验交流（六）积极思考，拓展延伸（一）提问导入什么是立焊？立焊定义：在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本垂直位置的焊接立焊的特点？立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。（二）理论知识传授一）、焊前准备1、焊件Q235或16MnR钢板.规格为300mm×100mm×12mm。一侧开30º坡口，两块组对一个焊件。2、焊条E4303型或E5015型，直径为3.2mm、4.0mm。焊条烘焙50°～200℃，恒温2h，随用随取。3、焊机BX3—250型或ZX7—400型手弧焊机。4、辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺二）、试件装配1、试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧15～20mm处清理干净，打磨工件直至发出金属光泽，修磨坡口钝边，锉出钝边1.5mm，组装预留间隙，如下图所示。（二）理论知识传授二）、试件装配2、定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端10～15mm范围内进行定位焊，定位焊厚度≤6毫米，预留根部间隙。始焊端为3.2mm,终焊端为4.0mm，终焊端定位焊缝要牢固，以防焊接过程焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂，如下图所示。问题：定位焊始焊端、终焊端为何预留间隙不同，并焊缝要牢固？解答：以防焊接过程中焊缝收缩，使间隙尺寸过小或开裂。（二）理论知识传授二）、试件装配3、预留反变形预留反变形量为3°～4°，如下图所示。（二）理论知识传授三）、焊接操作1、确定焊接工艺参数见表1所示焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层断弧焊法3.290—11022—24提问：电流大小对于焊接有何影响？作答：1、焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。2、.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。（二）理论知识传授三）、焊接操作2、打底焊：引弧、施焊在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。提问：电流大小对于焊接有何影响？（二）理论知识传授三）、焊接操作立焊焊条角度和熔孔如下图所示：（二）理论知识传授三）、焊接操作操作要领熔孔大小的控制及操作要领看观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单独使用也可以结合起来使用。听注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。准施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。（二）理论知识传授三）、焊接操作3、收尾3.1、打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向坡口内侧下端焊10~15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。3.2、接头当弧坑还处于红热状态下，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧燃烧后，焊条端部运条至熔池2/3处时迅速压低电弧以防止空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停留，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短则易形成内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作要快。3.3、接头的封闭应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄弧。（二）理论知识传授三）、焊接操作4、打底焊焊缝要求坡口背面的高度约1.5~2mm,正面厚度2~3mm，焊缝融合良好，波纹均匀美观，不能出现未焊透未融合现象（三）教师示范操作1、安全知识教育2、试件装配方法3、运条的方法、焊接的速度、焊缝的起头、接头和收尾4、打底层焊接示范注：老师一边操作一边讲解操作要领和注意事项，在关键地方重复操作和讲解，使学生能够加深了解，促进对知识的掌握。（四）学生实践操作，老师亲临指导对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予学生指导，能够启发和鼓励学生，也能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行，也有利于学生的进步和人才的培养。（五）焊接经验交流：让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。（六）积极思考，拓展延伸布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。作业：1、试述V形坡口对接立焊打底焊的操作要领。2、试述采用连弧焊立焊打底焊时，应该注意哪些问题？五、板书设计板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识以及安全事项等内容立位单面焊双面成形焊前准备焊件装配焊接参数焊接操作1.引弧、施焊2.接头、收尾安全知识六、教学效果本课本着“以能力为本位，学以致用”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望评委和老师能给予批评和指正，谢谢!