安装工程创优方案

1目录一、安装工程概况二、安装工程的施工及创优目标三、各工序控制要点及措施四、综合布局合理施工五、亮点部位策划六、外联与资料管理2安装工程创优方案为实现集团公司的5年发展规划目标之“创1~2项鲁班奖”，依据本安装工程的具体内容，制定此创优方案。本方案由项目安装负责人全面组织，现场施工人员全程参与。方案中确定项目施工的目标、措施、亮点策划和主要技术管理程序，同时制定本工程主要的质量控制标准，为施工质量达到鲁班奖标准提供控制依据。一、安装工程概况本项目位于G312国道北侧的六安示范园区，建筑面积68433.81平方米，地下一层，地上A1楼19层、A2楼19层、A3楼2层，三栋楼通过地下室连成一体。安装工程主要包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调工程。地下一层设2个独立使用的生活水箱，生活给水系统竖向分4个区。室内给水横干管及立管采用衬塑钢管；支管采用PP-R给水管;消防管采用内外热镀锌钢管。室内排水承压采用内外热镀锌钢管，非承压采用UPVC和螺旋消音管。本工程在地下一层设10KV配变电所二座，低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重负荷采用放射式专线供电。本工程弱电系统包括：火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾报警系统、消防电源监控系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、闭路电视监控系统等。二、安装工程的施工及创优目标制定统一的质量标准，下发各安装班组参照执行。过程质量目标控制参考标准1、不合格点率≤3%。2、一次验收合格率达到100%。3安全文明施工目标控制参考标准1、安全文明目标创建省级安全生产文明施工标准化工地。2、重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。3、重大机械事故杜绝重大机械事故。4、负伤频率轻伤年事故频率不超过3‰。5、重伤事故杜绝重伤事故。6、火灾事故杜绝火灾事故。7、隐患整改隐患整改率达到100%。环保目标控制参考标准1、环境目标噪声排放达标、无投诉。2、噪声实测值：昼间＜70db，夜间＜55db。污水排放标准COD监测值符合六安环保局制定的标准。固体废弃物分类管理，提高回收率1、回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料。2、有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾分开、有毒有害物与无毒无害物分开。节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%；电：按工程预算用电量节约5%。施工现场扬尘控制措施安装施工阶段扬尘目测高度不大于0.5m。墙槽切割时有喷水设施，清扫垃圾时洒水。三、各工序控制要点及措施标准依据：企业标准4给、排水及消防工程1、室内给水管道安装工艺标准QB1-078-20032、室内塑料排水管道安装工艺标准QB1-080-20033、卫生洁具安装工艺标准QB1-082-20034、管道及设备防腐工艺标准QB1-083-20035、室内消防管道及设备安装工艺标准QB1-084-20036、室内自动喷水灭火系统安装工艺标准QB1-085-2003电气安装工程1、钢管敷设工艺标准QB1-088-20032、硬母线安装工艺标准QB1-089-20033、管内穿线绝缘导线安装工艺标准QB1-091-20034、封闭插接母线安装工艺标准QB1-092-20035、电缆敷设工艺标准QB1-093-20036、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准QB1-095-20037、灯具、吊扇安装工艺标准QB1-097-20038、开关、插座安装工艺标准QB1-098-20039、雷及接地安装工艺标准QB1-099-200310、火灾自动报警系统安装工艺标准QB1-100-2003通风工程1、金属风管制作工艺标准QB1-101-20032、风机盘管及诱导器安装工艺标准QB1-102-20033、风管及部件安装工艺标准QB1-103-20034、通风机安装工艺标准QB1-104-200355、通风与空调系统调试工艺标准QB1-105-2003规范依据：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。根据上述标准、规范制定各阶段施工的主要质量控制要点及控制措施如下：（一）电气安装工程质量控制要点及控制措施1、施工准备材料计划、材料送审，编制施工方案2、结构预埋位置标高符合设计要求，线管保护层1.5cm；按图施工预防漏埋、错埋；暗敷设的JGD管弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D;确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉。3、孔洞留设对照图纸，避免漏留、错留；编制孔洞留洞图和留洞检查表。4、桥架安装位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架间距正确、排列整齐；绘制综合图。解决桥架与风管交叉的问题，满足规范要求外，必须整齐美观。5、母线安装支架间距水平方向2~3m，据母线自重定；母线安装垂直度误差1.5mm/1000mm，水平误差1.5mm/1000mm，全长不大于10mm。接头处封闭。6、管路暗敷支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，消除质量通病。7、管路明敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度不大于0.1D，弯曲半径不小于6D;消除质量通病。8、穿线配线母线涮锡，穿线时注意保护导线，避免导线损伤。69、电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆排列整齐、美观，根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设，始、终端有标示牌。10、器具安装器具固定方法正确，位置标高正确，研究照明器具的安装方法、准确定位。11、设备安装位置标高正确，按照设备厂家安装说明书操作，同时符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的规定。12、调试进行绝缘电阻测试、接地电阻测试，照明通电试运行，避雷支架拉力试验；联动试运行。电气安装工程质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准公司内部标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平整度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平整度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电箱柜盘垂直度（每2m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线、尺量、塞尺盘间接缝224开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯平层准确度V≤0.63m/S±15±12尺量V＞0.63m/SV≤1.0m/S±30±24尺量其它调速电梯±15±12尺量（二）管道安装工程质量控制要点及控制措施1、孔洞预留位置标高正确，编制洞口检查表。2、套管安装套管类型正确，套管水平度、垂直度符合《建筑给排水及采7暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定。3、管道安装位置、标高、坡度正确，消除管道交叉和矛盾，绘制综合图，解决施工交叉问题。4、防腐处理除锈、防腐处理彻底，认真检查。5、填堵孔洞根据工艺确定填堵方法。套管与管道的间隙均匀，套管出地面高度符合设计要求，套管调整后固定牢固，与土建协调地面做法。6、给水管道水压试验分区、分系统打压。7、给水管道系统冲洗按系统冲洗。8、消毒生活给水管网用漂白粉消毒，混合液在管网中滞留24小时，然后防水冲洗。9、排水管道灌水试验各立管分别试验。10、卫生器具满水试验分层全数试验。管道安装工程质量允许偏差（三）通风与空调安装工程质量控制要点及控制措施项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准公司内部标准1水平管道安装弯曲度（每m）钢管11尺量铸铁管21.52立管安装垂直度（每m）32吊线、尺量3平行距墙面≯10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高±5±410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装10881、矩形风管的刚性变形（1）现象风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边向外凸出，有明显的变形。（2）防治措施①制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。②矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、防排烟系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。③矩形风管边长大于或等于630mm，其管道长度在1.2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。2、风管系统安装2.1风管安装不平直：（1）现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。（2）预防措施：①水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。②圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形9风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握螺母拧紧度来调整，如偏差较大,法兰则需要返工，翻边铆接。④法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。⑤法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。2.2穿越屋面的风管无防雨和稳固措施（1）现象风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。（2）防治措施①风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封。②风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。3空调设备安装3.1空调器安装质量不符合要求（1）现象表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。10（2）防治措施①空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm；标高±20～10mm。②空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。③空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。通风与空调安装工程质量允许偏差（四）火灾自动报警系统安装工程质量控制要点及控制措施项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准公司内部标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差≯2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高±10±8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺111、导线火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小