原料的预处理

第二章原料的预处理原料在正式进入生产过程前，必需进行预先处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。淀粉质原料预处理主要包括除杂和粉碎两个工序，糖蜜原料的预处理程序包括稀释、酸化、灭菌、澄清和添加营养盐等过程。第一节淀粉质原料的贮存与除杂一、贮存（一）机械通风贮藏（二）适时密闭（三）低温贮藏技术（四）气调贮粮技术（五）缺氧贮藏技术（六）“双低”贮粮技术二、除杂（一）原料除杂的必要性（二）原料的除杂：磁选，风选和筛选1.原料清理除杂工艺流程一吸风除尘吸风除尘↑↑玉米→地井→提升机→振动筛→埋刮板机→提升机→粮仓→提升机→振动筛→吸风除尘↓比重去石机→比重去石机→埋刮板机→净化后入粮仓流程三玉米→皮带输送机→旋转分离筛→皮带输送机→永久磁铁→斗式提升机→粮仓→皮带输送机→提升机→比重去石机→比重去石机→皮带输送机→斗式提升机→永久磁铁→风选风送→粉碎机流程二玉米→提升机→贮箱→自动秤→分离①→杂物↓粉碎机←贮箱←磁力分离②↓铁块、铁钉2.原料清理除杂的主要设备（1）气流-筛式分离机（2）磁力除铁器（3）比重去石机第二节淀粉质原料的输送国内酒精厂采用的原料输送方法有机械输送，气流输送和混合输送三种。一、机械输送1．带式输送机2．斗式提升机3.螺旋输送机二、气流输送气流输送俗称风送，是利用气流在管子中输送物料。气流输送是一种适合于散粒状或块状物料输送的方法，近年来，它在酒精生产中得到广泛的应用。三、混合输送混合输送是上述两种输送方式的结合。原料输送到粗碎机的过程采用机械输送，细碎后粉料的输送则用气流输送。与机械输送相比较，气流输送有一系列的优点：(1)气流输送时输料管和粉碎设备均在密闭负压的条件下进行运转，粉尘飞扬问题可基本消除，有利于实现粉碎过程无尘作业，改善劳动条件。使原料损失和劳动条件恶化两个问题均迎刃而解。(2)气流输送后，铁片、石块等杂物，能较可靠地在一级升料管的接料器底部被自动风选出来，从而保证了筛子和设备较长期的完好使用。(3)输送量大，安装方便，操作简单(4）采用气流输送后，细粉碎机被纳入负压，已经粉碎好的粉料被气流从粉碎机中吸出，从而可提高锤碎机能力50%左右。单位原料预处理消耗的总功率比机械输送低20%。四、酒精生产常用输送工艺流程（一）机械输送工艺流程原料出库→称重→电磁除铁→粗碎→斗式提升机→粗料贮斗→细碎（采用锤碎机）→粉料贮斗（布筒滤尘器）→螺旋推进输送机（绞龙）→拌水调和加温→粉浆（二）气流输送流程1-通风机2-鼓风机2-接料器4-升料管5-旋风分离器6-洗尘塔7-闭风机8-粗碎机9-料箱10-细碎机11-升料管12-旋风分离机12-闭风机14-螺旋输送器15-拌料罐16-洗尘塔（三）混合输送流程1-磅秤2-皮带输送机2-皮带磁选机4-电磁铁5-滚筒磁铁6-斗式提升机7-粗碎机8-接料斗9-细碎机10-旋风分离器11-闭风器12-螺旋输送机12-拌料罐14-搅拌机15-送料泵16-风机17-吸尘塔18-预热器19-过滤器第三节淀粉质原料的粉碎一、原料粉碎的目的1.原料通过粉碎，可以使原料颗粒变小、细胞组织部分破坏、淀粉颗粒部分外泄，在进行水-热处理时，能使包含在原料细胞中的淀粉颗粒从细胞中游离出来，充分吸水膨胀，糊化乃至溶解，为随后的糖化作用，并为淀粉转化成可发酵性糖创造必要和良好的条件。2.粉状原料所需的蒸煮压力和温度都比较低，时间也比较短，从而可以减少蒸汽用量，提高原料蒸煮质量和减少可发酵性物质的损失。二、原料粉碎的方法粉碎的方法按其作用力的不同可分为：①挤压：适用于坚硬物料；②撞击：适用于坚硬物料；③研磨：适于韧性物料；④劈裂：适用于脆性物料。酒精工厂常用的原料粉碎方法有干式粉碎和湿式粉碎两种酒精工厂常用的原料粉碎设备有锤式粉碎机和滚筒式粉碎机两种三、原料粉碎的要求（一）原料的粉碎度筛孔直径范围为1～3mm，而以1.5～2.Omm居多。（二）原料的粉碎比粉碎比是指物料粉碎前的最大粒径D与粉碎后最大粒径d的比值，以X表示：X=D∕d粗碎为1：10～15，细粉碎的粉碎比为1：30～40。第四节玉米脱胚技术一、干法玉米脱胚工艺二、半湿法玉米脱胚工艺三、湿法玉米脱胚工艺