不良分析报告

Page1of4Corrective&PreventiveActionReport纠正预防改善报告Customer:优派ProductP/N:QJ240378B1(客户)(产品型号)CustomerP/N:CCARNO.:Qout001866(客户料号)(客诉编号)CCARreceiveddate:2012-07-02(客诉收到日期)CCARissuedate:2012-07-05ReportNO.:20120705001(报告发出日期)(报告编号)Approvalby:Checkedby:Issuedby:(核准)(品管经理)(审查)(ISO办)(制表)Date:2012-07-05Date:2012-07-05Date:2012-07-058DCorrectiveActionReportPage2of4(8D预防改善报告)ConcernTitle&PartDescription:(客诉项目与不良现象描述)2012-6-28客户上线1000pcs，发现功能不良10pcs！DefectYield:1%ShippingDate:2012-06-26(不良率)(出货日期)DefectiveStateOffer:papers□samples(不良状况之资料来源)(文件)(样品)DefectiveStateOccur:incomein-process□QA(不良状况发生点)(进料)(制程)(成品检)1.Team(参与成员)团队Internal:(内部)External:(外部)CC:优派工程部生管部品管部售后部业务部生产部2.ProblemDescription:(问题点描述)2012-6-28客户在河源组装厂特灵通上线1000pcs，发现功能不良10pcs！3.ContainmentAction:(应急对策)Analyser:(分析者)Date:(日期)调查不良产生的原因和不良产生的预防工作！品质部：李松伟生产部：孙天卓2012-07-054.RootCause:(原因分析)Actasperson:TimeLimit:(完成期限)Page3of4(担当者)经调查发现，此不良现象产生的原因如下4.1、我司产品在出厂时经过严格检查，未发现有此情况4.2、此10pcs不良品分析如下4.2.1、此10pcs电测分析结果如下：BL异物显异PFC脱铜BL白点BL水印2pcs2pcs2pcs3pcs1pcs4.2.2、经过分析，此五种不良情况原因如下：4.2.2.1、BL异物：BL组装作业手法导致4.2.2.2、显异：FPC细金手指折伤4.2.2.3、FPC脱铜为客户线上作业导致4.2.2.4、BL白点为BL来料不良4.2.2.5、BL水印为客户上线导致背光进酒精经过以上分析发现，我司产品在客户上线后实际我司责任不良率为0.5%在前面观点基础上，提出以下改善意见品质部：2012-07-055.ChosenPermanentCorrectiveAction：(改善对策)Actasperson:(担当者)TimeLimit:(完成期限)5.1、来料检验，有效控制BL白点来料不良5.2、培训产线BL组装工位作业手法，改善BL黑点情况5.3、建议客户改善产线焊锡与擦拭工位作业手法，！2012-07-05Page4of46.CorrectiveActionandPreventiveAction:（矫正/预防对策）Actasperson:(担当者)TimeLimit:(完成期限)员工教育训练，车间7S建设，定期做好来料检查监督工作2012-07-057.ActionsTakentoPreventRe-CurrencyorStandardization:：(防止再发或标准化)Actasperson:(担当者)TimeLimit:(完成期限)效果待后期确认，从实际检验经验分析此对策可以防止此问题再次发生。2012-07-058.finalconfirmation：(最终确认)Actasperson:(担当者)TimeLimit:(完成期限)在客户上线前再次确认以上问题点改善/更改是否到位。经过上述分析之后，报告发送到客户端，7月9日客户再次生产1000pcs，发现不良品3pcs，不良率得到有效控制！客户2012-07-10