优秀的企业基层管理者

1优秀的企业基层管理者现场管理和质量管理培训刘田2004年6月15日2班组长的地位和重要作用•处在企业最基层的管理者•班组长是基层的一级领导•班组长影响着企业决策的实施•班组长是承上启下的桥梁•班组长是生产的直接组织和参加者，所以班组长既应是技术骨干，又是业务多面手3标准化作业•人员——组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则等•设备——操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准等•材料——材料构成表、验收标准、图纸等•方法——生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）等•环境——6S标准、ISO标准、平面布置图等4班组管理的六大基础工作•班组标准化工作•班组定额工作•班组原始记录•班组计量工作•班组信息工作•班组规章制度5班组标准化工作一•班前：——查看交班簿、生产现场、图纸——检查出勤、生产准备情况并与调度联系——检查设备、工卡量具——清点材料、在制品——班早会6班组标准化工作二•班中：——按标准操作卡操作——作好原始记录——检查班组生产进度和劳动纪律——抽查产品质量——处理班组中出现的生产、质量、技术问题7班组标准化工作三•班后：——擦拭设备——清扫工作场地——保管好工卡量具——填写交班簿——切断电源，熄灭火种——组织班后会和其他活动8班组标准化工作四•周工作标准化•月工作标准化•原始记录台账标准化•场地标准化•工序操作标准化——每道工序实行自检、互检、专检和首件检查、中间检查、尾件检查的“双三检制”9班组定额工作•劳动定额•物资消耗定额•期量标准——为编制生产作业计划，规定在生产过程所需要的在制品、半成品的数量和时间标准——不同类型的班组，需定不同标准10班组原始记录•产品生产记录•班组劳动力和劳动时间记录•原材料、燃料、动力消耗记录•设备利用和安全生产记录11班组规章制度•交接班制度•巡回检查制度•质量负责制度•岗位练兵制度•安全文明生产制度•班组经济责任制12现场管理•用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织和控制，使其处于良好的状态，保持正常运转，并不断得到改进，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产13现场管理重要性•现场管理是一项传统而经典的管理活动，是其他管理活动有效开展的基石，是企业形象的最直接的体现•现场管理是企业中所有管理活动的基石•是一项最基础的工作，直接影响企业其它工作，现场管理做不好，其他各项工作就不可能做好•同时，现场管理又是一项最难做好的工作，它不只是简单的将物品摆放整齐，把设备擦拭干净，做好工作场地的清洁卫生，它是一门科学，需要掌握和使用先进的管理工具和方法14班组现场管理的任务•生产计划的完成•产品品质的维持和提高•遵守交货期和缩短交货期•标准成本的维持和降低•机械设备的正常运转和保养、点检•5S的彻底性•劳动灾害的防止155S活动•整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉•整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示•清扫（SEISO）：清除职场内的脏污，并防止污染的发生•清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果•素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯16开展5S活动的原则•自我管理•勤俭办厂•持之以恒175S的五大效用分析一•5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，提高企业的知名度和形象•5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费•5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害185S的五大效用分析二•5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生•5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化195S之间的关系•整理是整顿的基础•整顿又是整理的巩固•清扫是显现整理、整顿的效果•而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛205S的十条基础（一）•高高兴兴地持续进行5S•5S是工作的一部分•5S是现场改善的加入口•仅喊5S口号是不行的•现场管理者、监督者是5S的关键人物•5S的目的是改善企业的体制215S的十条基础（二）•培养5S人才•5S是改善生产现场的宝库•5S依据排除无效浪费来达到降低成本的作用•5S的基本功就是发现无效22整理20分检查项目检查内容评分有无不用的材料和配件？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？完全了解不用的物件？有无要不要用的标准？库存的和正在做的有无不用的？有无不用的设备和机械？有无不用的修理工具和模具？有一看就知道不用的物件？有无扔掉的物品标准？检查者：陪同者：5S小组主管：23整顿20分检查项目检查内容评分是否已做好注明地点和场所？是否已做好注明品种、品名？有无注明数量？通道和半成品堆放处有无划线？有无用之方便的方法？有无挂牌注明地点和场所？货架及物件有无注明品种名称？有无量、最多和最少库存量的牌子？有无用白绿线划分清？修理用具等的合理放置方法？检查者：陪同者：5S小组主管：24清扫20分检查项目检查内容评分地面上有无垃圾和废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养、边检查？清洁是否习惯了？地面上是否保持光亮清洁？是否经常保养设备？是轮班制或分工制的？有无规定边保养、边检查？清扫和抹试是否都习惯？检查者：陪同者：5S小组主管：25清洁20分检查项目检查内容评分排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服是否干净？有无遵守3S的制度？有无防止弄脏的办法？空气有无灰尘或污染味道？角度亮度是否明亮？有无尽量防止弄脏的办法？是否穿油污的工作服上班？遵守保持3S的办法如何？检查者：陪同者：5S小组主管：26素养20分检查项目检查内容评分是否穿规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？吸烟和开会时间有无遵守？在早晚的集会上有无检查守则状况？对规章制度遵守情况？服装是否整齐？走路相遇时有无打招呼语言？是否在规定的场所和时间？对规章制度或操作方法有无彻底遵守？是否每人自觉遵守？检查者：陪同者：5S小组主管：27华荣公司的案例•在生产现场打开一只工具箱，发现工具箱里除了工具之外，还有雨伞、茶杯、鞋子、报纸等杂物，甚至它们掩盖了工具•有时费了好大功夫才找到了急需的工具，却发现它已破损不能使用，只有停下手中的活向别的岗位去借，浪费时间，耽误了生产……•公司开始推广5S，初见成效•5S刚实行四个月就又恢复老样子了•如果你是5S工作组成员该如何做？28整理实务（一）•不能使用的旧手套、破布、砂纸•损坏了的钻头、丝锥、磨石•断了的锤、刃具等工具•精度不准的千分尺、卡尺等测量具•不能使用的工装夹具•破烂的包装箱等•过时的报表、资料•停止使用的标准书•无法修理好的器具设备等•过期变质的物品29整理实务（二）•多余的办公桌•销售不出去的产品•多余的装配零件•造成生产不便的物件•不使用的旧设备•……30整顿要务•规定摆放方法：定点、定类、定量•颜色标识：绿色——通行道/良品绿线——固定永久设置黄线——临时/移动设置白线——作业区红线——不良区/不良品31机加工车间车床组-工具架•责任人：使用人：架号：•类别：1、图纸、量具（第一层）2、工具、用品（第二层）3、已加工零件（第三层）4、待加工零件（第四层）32整顿的水平*****最好的是不需要做整顿共通化****一步到位，不用做多余的整顿悬挂***不用搜寻，十分方便使用最近化容易化**放置状况一目了然看板、色别、行迹*进行了分类和放置较为方便三定三要素0没有整顿的意识，乱七八糟33劳动灾害的间接损失是直接损失的8倍•被害者的痛苦和后遗症•支付劳动灾害保险金•被害者要离开工作现场，不能进行生产•灾害现场周围的作业者要停止作业去救助和进行内外联系•被害者被用担架运走前，作业无法进行•骚动到平静，要费不少时间•安全责任人制作向政府有关部门提交的文件•处理劳动灾害保险赔偿事务346S的推进和管理•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清理（SEIKETSU）•素养（SHITSUKE）•安全（SAFETY）356S要义•整理——要与不要，一留一弃•整顿——科学布局，取用快捷•清扫——清除垃圾，美化环境•清理——形成制度，贯彻到底•素养——形成制度，养成习惯•安全——安全操作，生命第一366S之间的关系•只有整理没整顿，物品真难找得到•只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟•整理整顿没清扫，物品使用不可靠•3S的效果怎保证？清洁出来献一招•标准作业有素养，安全生产最重要•日积月累勤改善，公司管理水平高376S和其他活动的关系•6S是管理的基础•是TPM的前提•是TQM的第一步•是推行ISO9000的捷径386S推进实务（一）•全员参与——不是个别部门的工作•培养大气候——大会宣传、口号、标语•领导挂帅——•彻底理解6S精神•采用具体方法：——对整理中的问题亮红牌——对整顿可使用看板管理——照片、录像、黑脚印、玫瑰花、量化、博物馆等396S推进实务（二）•领导巡视现场•上下一心，彻底推进：红牌作战•以6S为改善的桥梁——杜绝“一紧、二松、三垮台、四重来”406S管理推进方法和技巧•实施计划•巡视•6S的检查表•6S的时间•6S的支持体制•6S的题目•6S学习会•活用目视管理41定置管理•通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系•通过整理，把与生产现场无关的物品清除掉；通过整顿，把生产现场所需要的物品放在规定的位置•这种规定的位置要科学、合理，实现生产现场的规范化、文明化42定置管理的基本原理•人与物的三种结合状态•人与物的结合成本•物与场所的关系43班组长如何推行定置管理•现场调查，明确问题点•分析问题，提出改善方案•定置管理的设计•定置管理的实施•定置管理的考核44目视管理•根据人的视觉原理，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来传达意图，以组织现场生产活动•看得见的管理45目视管理的内容•目标管理内容的公布•规章制度和岗位责任的公布•定置图的公布•安全生产管理中警告信息显示•生产作业控制中的传导信息显示•产品、工具的堆放标准化•色标管理的运用46目视管理——品质划分•品质划分——画上分界线等•分色管理——用油漆等涂色•特性值管理——文字标识•不良状态识别——分色或使用道具•品质异常提示——使用道具等47目视管理——备品管理•定位管理——画上线或行迹定位等•数量管理——文字标识或其他•异常管理——状态标识•购买点管理——限量和购买点标识48目视管理——设备管理•定位管理——画线等•状态管理——看板标识等•点检标准管理——点检表•异常管理——权限标识49目视管理——物料管理•限量管理——最大、最小值标识•限高管理——极限高度标识•异常管理——状态标识•购买点管理——限量和购买点标识50目视管理——文件管理•文件摆放——定位标识等•分类——分色、分段、分柜•提示——构建文件索引体系•查询——构建文件索引体系51目视管理——场所管理•场所标识——趣味命名•区域划分——画线•揭示物整顿——格式和高度等统一•规范化管理——揭示物认可制52目视管理——环境管理•垃圾回收管理——分色、分类•环境变化——各类制作•节能降耗提示——温馨文字提示•异常管理——极限标识53目视管理——流程管理•操作程序提示——•作业要点提示——•办事流程提示——•不良状态识别——•实现方法：以多种方式揭示在地面、墙面、通道、设备上54目视管理——目标管理•方针的揭示——在指定场所悬挂•目标的展示——制作管理看板•指标推移情况揭示——制作管理看板55班组目视管理检查表—整理、整顿评价分数：5非常清楚4清楚3普通2不十分清楚1不清楚检查项目检查方法道路是否确保通畅？确认通路标示不要品、不良品是否区别？确认不良品放置板各现场的标示有无？确认现场标示在通路上有无垃圾