泡沫混凝土施工方案

杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段第10标段泡沫砼路堤施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司杭新景高速公路第10标段2016年7月1日1一、工程概况本工程为：七里连接线K1+020～K1+088段，K1+235～K1+365段，K2+540～K2+590段半填半挖路基防护方案优化设计，采用泡沫混凝土路堤代替挡墙方案，这几处路段地面线较陡，为增强泡沫砼路堤稳定性，泡沫砼路堤高度≧6.0m路段，增设系统锚杆与泡沫砼相连接，锚杆锚头与泡沫砼面板钢筋相连。（锚杆间距为1.5m，与水平面倾角为15°，锚孔直径6cm，锚杆全长注浆粘结；锚杆采用直径为25mm的HRB335螺纹钢，屈服强度≧335MPa，锚杆验收承载力为110KN）。泡沫砼路堤外侧平台宽度要求不小于1.0m，并采用5cm小石子砼硬化，泡沫砼路堤顶部设置15cm厚贫混凝土垫层。预计泡沫混凝土工程总量6797立方米，面板C20砼507立方米。本泡沫混凝土工程技术要求：1、当填筑体长度超过15m时，应按5-15m间距设置变形缝，在断面突变处应加设变形缝，变形缝材料可采用20～30mm厚聚丙乙烯泡沫板或10～20mm厚木板。2、性能要求：路面底面以下0～80cm，6.5KN/m3,泡沫混凝土28d抗压强度≧1.0MPa；路面底面以下80cm以下，湿容重为6KN/m3，泡沫混凝土28d抗压强度≧0.8MPa；流动度为180＋20mm。二、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《公路工程泡沫混凝土设计与施工技术指南》4、本工程杭新景高速公路第十合同段七里连接线部分陡坡挡墙路段优化设计方案三、前期工作准备1、技术准备（1）开工前已具备以下资料：a、工程施工设计图纸、技术要求；b、设计技术交底会议纪要及技术联系单；c、工程施工技术措施，施工进度表；d、质量、安全保证措施。（2）工程开工之前，组织有关人员进一步熟悉施工图纸，及施工要求。进行内部预审，找出疑难重点，研究对策，在此基础上召开专题会议认真、细致审查图纸，为编2制实施施工方案做好基础工作。（3）在充分研究、了解设计意图后，根据工程具体要求，投入机械、设备、劳动力组织等动态情况，编制施工方案，力求方案思路明确，措施保障有力，技术方法得当，为进入施工实施作好充分准备。（4）对泡沫砼进行总体布置，确定施工作业，并制订好施工进度计划。（5）施工前逐级进行安全技术交底。2、泡沫砼场地准备：1）、场地根据投入的机械设备，场地设在七里连接线1号桥桥尾。2）、施工用水、用电：a、施工用电：施工班组自行发电。b、施工用水：水源取经化验合格后的当地河水。3）、设备安装调试根据施工前，设备布置图进行设备的安装，安装完成后，进行调试，以保证施工的需要。四、人员、设备等配置一、分项工程施工人员组成1、人员配置数量表序号职务人数责任1现场负责人1负责本项工作2质检员1负责质检工作3试验室员1试验检测4安全员1负责现场安全5施工班长3协调施工6现场工人27其中锚杆施工、薄壁墙施工18人，泡沫砼施工4人，路基开挖班组5人。32、投入主要设备：序号设备名称规格或型号单位数量备注1泡沫轻质土90m3/小时台12空压机1.5m3/min台13发电机120千瓦台14锚杆钻机台25挖机220台16铲车50台17自卸车台23、材料情况：泡沫砼是一种按设计配合比将水泥、水和气泡经充分混合搅拌凝固后所形成的轻型材料。泡沫砼的主要工程特点是容重小，强度和容重可根据需要在一定范围内调整，施工性好，固化后可以自立，渗透性和吸水性底，导热系数小，耐震、隔热、隔音及抗冻融性能强。与水泥混凝土材料有同等的耐久性。现广泛用于特殊路基软基处理：用于桥台台背的填筑：为减少路面与桥面连接处不均匀沉降，减少桥头跳车，可用泡沫砼填筑。用于道路加宽的填筑：在公路的道路加宽工程中，容易产生不均匀沉降，为减少沉降，可用泡沫砼填筑。滑坡路段路堤的填筑：在公路工程中，未防止土体滑坡，常需要对可滑动的土体进行处理，可用泡沫砼填筑。1）材料要求1）、采用425#普通硅酸盐水泥。2）、发泡剂应满足如下要求：①、稀释倍率≥40，发泡倍率≥20；②、产生的气泡应均匀、细微；③、产生的气泡泌水率低，稳定性好，且互不连通。4六、施工工艺及技术要求总体施工工艺流程：泡沫砼基坑开挖→系统锚杆打设→C25砼现浇砼面板浇筑→泡沫砼施工一、泡沫砼基坑开挖1.1施工准备（1）、施工测量①对横断面测量，放出开挖轮廓线。②根据杭新景高速公路第十合同段七里连接线部分陡坡挡墙路段优化设计方案订出泡沫砼高填方路基开挖线具体位置桩，边坡开挖成台阶状。1.2施工工艺流程基坑开挖一般施工流程1.3施工方案采用人工配合机械刷坡，对于较硬的石方采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工，土石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。用挖掘机顺边坡从上至下刷除，最后由人工修整成型。（1）在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。（2）根据设计横断面的台阶宽度，计算路基下一层的开挖线。采用全站仪放样，施工方案制定测量放样地表清理土方挖运排水边坡修整排水系统施工沉降稳定观测平整压实复测压实度检查5根据现场坡口标高放出下一层坡口桩。（3）开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。因刷坡工程量大、施工环境复杂，技术要求高，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。（4）土石方开挖根据现场实际情况，并借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。土石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机配合人工进行修坡面。并配合自卸车及时外运。二、系统锚杆施工系统锚杆采用直径25HRB335螺纹钢，间距1.5m，长度9—15m。2.1施工方案1)测量放样：在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔的位置，并铁钎和油漆做标记。2)机具准备：钻机安装时多点固定，以确保钻机稳定可靠，钻进时不会偏位。3）坡面修整：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。4）造孔①施工平台：应搭建满足相应承重能力的作业平台。具体情型如下：脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台上，根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；根据高边坡实际设计参数，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4~1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。具体见下图。6安全护栏立杆定位锚筋锚杆1.5m1.8m说明:1、本图为脚手架结构示意图;2、脚手架结构尺寸为:横距1.5m,纵距1.5m,步距1.8m;3、连墙件和安全护栏在本图中没有标识;4、脚手架基础部位视马道情况确定是否设置锚筋以防止立杆滑动和在脚手架外立杆底部设60cm高的安全护栏;5、横行剪刀撑除在脚手架两端设置外,中间每7跨设置一道;6、扫地杆距离马道面垂直距离为30cm;7、脚手架铺设2层竹跳板,上一层为安全防护层,下一层为作业层,安全网和安全护栏以及挡脚板等随作业层设置;施工马道横向剪刀撑扫地杆锚杆施工作业平台坡面锚杆施工作业平台②利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚杆操作平台（即碎落台）上，平台宽2米，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。③锚孔孔径为60mm，锚孔钻进应采用风动钻进。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术。④钻孔机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、场地条件来选取钻孔设备，采用以压缩空气为动力的潜孔钻机，由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，故选用轻便风动小型潜孔钻机（XZ30型）。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。5）锚杆安装a、锚杆入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚杆长度应与设计孔深相符；锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚杆。安装锚杆时要注意以下几点：7i、锚杆就位前应对锚杆全面检查，还对面积、加工情况、顺直度进行检查。ii、就位时应慢而稳。iii、插入锚杆时应将灌浆管同时放至钻孔底部，但应留10cm左右的保护层。b、锚杆采用人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚杆未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。c、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚杆进孔。入孔安放时，应防止锚杆弯曲。锚杆入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚杆安装承载体的一端先入孔。d、进孔后及时将锚杆外露部分包裹起来以防玷污。6）注浆①锚杆注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。②注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体上。③注浆工艺要求a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于42.5号硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体标号要达到M35，水灰比为0.40-0.45注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂。④制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。b、一旦锚杆入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。d、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在，注浆压力为0.4~0.9Mpa。锚杆入孔后6小时内必8须注浆⑤灌浆压力注浆压力为0.5～0.6MPa，注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。⑥注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。7）锚杆连接系统锚杆连接采用帮条焊接。帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。单面焊焊条长度≧10d，双面焊焊条长度≧5d。8）锚杆锚固锚杆锚头与泡沫砼面板钢筋相连固定，锚杆的设计抗拔力不低于110KN。2.2系统锚杆注意事项①边坡施工应边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。②根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确放在坡面上，孔位误差不得超过±5cm。③锚杆钻孔要求干钻，禁止采用水钻。④钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。⑤锚孔造好后，需经有关质检部门检查后，方可进行下一步工序。⑥锚杆需经除锈、除油污等处理，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔出；锚杆接头应采用专用连接接头或其它保证强度和质量要求的连接技术。三、C25砼泡沫砼面板施工工艺流程：技术交底→施工放样→钢筋绑扎→支架模板施工→支架模板检测→混凝土浇注→混凝土养生3.1技术交底施工前，由项目部总工或者工程部对现场技术员进行技术交底，主要交底内容为主要的施工方案、技术标准、施工图纸等，然后由现场主管技术员对工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料