地下室工程施工组织设计方案

1地下室工程施工组织设计一、工程概况及施工特点：1.1工程概况凤凰花园商住楼是一座集商场、住宅为一体的高层建筑。占地面积约1700m2，总建筑面积32463m2。设有地下室一层，为平战结合六级人防，平时停车，战时六级人防。地下室开挖深度为5.0M。本工程为框剪结构，基本柱网7.4m×7.4m。墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约1700m2，砼体积近1500m3。砼强度等级为C30。底板厚度450mm，单桩承台大部分高为1.0m，部分高为1.2m，群桩承台高为1.8m。地下室外墙厚度为400mm，内墙厚度为300mm。砼强度等级C40。框架柱截面主要有1100×1100mm，1000×1000mm,950×950mm,500×500mm,800×800mm等，砼强度等级为C40。1.2施工特点1.3功能多，车道、水池将是施工中的难点。1.4地下室底板砼数量大，浇筑时间长，应确定好浇筑顺序，避免出现施工缝。1.5电梯井承台面积大（11.2m×10.8m），高度1.8m。属大体积砼，应采取措施减少砼的水化热，控制砼内外温差≤26。C，避免产生表面裂缝或贯穿性裂缝。1.6外墙厚度大、标号高，且为结构自防水。施工中应防止出现裂缝而引起外墙渗水。2二、施工工艺：三、主要施工方法：3.1基坑内土方开挖：本工程在施工工程桩前，已进行了基坑大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为1.5m，最浅0.3m，土方施工穿插在验桩期间进行，采用人工施工。土方的外运采用井架吊送至垫层弹线消防水池底板防水层施工桩位、柱网、墙体轴线复核底板砼养护柱、墙插筋底板边模、外墙模板地下室底板砼施工地下室底板钢筋绑扎地下一层柱、墙钢筋地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板地下室柱、墙及车道砼施工测量定位承台、基础梁土方、砍桩头砖胎模砌筑消防水池砖胎模抹灰C15底板垫层施工地下室外墙侧模拆除、养护地下室顶板砼施工消防水池外墙防水施工防水保护砖墙施工回填土施工模板拆除地下室顶板梁板钢筋3运土车上。在土层部分应夯实后再施工垫层。本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。3.2砖胎模施工：砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m的要采用240砖墙，为保证砖胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将砖胎模侧壁用1：2.5水泥砂浆抹平。3.3垫层施工：本工程地下室垫层为100厚C15素砼垫层，在砖胎膜完工后进行，施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。消防水池垫层完工后，继做15厚1：2.5水泥砂浆保护层压实、压光。3.4消防水池防水层施工：3.4.1工艺流程：本工程水池防水层采用聚合物改性水泥基防水涂料，厚度为2mm，其工艺流程如下：①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→15厚1：2.5水泥砂浆保护层。②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度防水涂料→刷第二度防水涂料→刷第三度防水涂料→120厚Mu7.5实心砖保护墙→2:8灰土回填夯实3.4.2施工要点：4①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。②涂膜防水层施工：a.查看水泥基防水涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。b.细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；c.平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为1.5mm。d.立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于2mm，立面一般需要刷三道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层，并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布。5e.墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护。垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。f.保护层施工：垫层：最后一层涂膜固化后，抹15厚1：2.5水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第三层涂膜完成后，120厚Mu7.5实心砖保护墙，再回填2:8灰土，并分层夯实。3.5钢筋工程：本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。3.5.1钢筋制作：地下室施工时，基坑外侧基本上没有钢筋预制场地，故底板钢筋预制全部在基坑内进行。钢筋原材按次序分批进场后，用吊车直接吊至基坑中，预制好后直接安装。故现场除设置两台对焊机，对需要对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场内制作，按规格分类挂牌堆放3.5.2钢筋绑扎：①底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量，底板钢筋预制及6安装拟配备工人60人，在26日历天内完成钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用焊接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根数的比例应不大于50%。b.底板钢筋为双层双向，板底与板顶钢筋之间采用Φ16＠1000马蹬支撑，用Ø8＠480拉结。c.群桩承台处钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。d.基础底板钢筋规格较大，层数多，长度又长，安装时要考虑好穿筋的前后顺序。基梁高，要架高后方可绑扎梁底筋。应注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多台拉链葫芦，慢慢放入梁中。e.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。f.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆7做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员8一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。④钢筋焊接本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位纵筋连接采用焊接或机械接头。我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。⑤材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。3.6模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键。砼浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。3.6.1底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支设高度为950mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：9木方支撑底板护桩止水钢板Φ8钢筋止水板与主筋点焊3.6.2柱模：①柱模配模：ａ.矩形柱：侧模：柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。竖档：采用50mmｘ100mm方木，间距：ｘ18mm宽的胶合板。竖档：采用50mmｘ100mm方木，间距：800mm至1100mm柱宽的竖楞采用五根、分柱宽均四等分位置布置；600mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均三等分位置布置；600mm以下(不包括600mm)柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置。柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周采用100mmｘ100mm方木对拉连接,10两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；800mm×800mm(不包括800mm×800mm)以下柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；间距：450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如图1所示：b、圆形柱圆形柱采用竖直松木狭条模板加圆弧档做成两个半片，内包三合板组成。柱箍采用方木查对竖直摆放，两根为一组，中间以φ12钢筋拉结，用定型卡固定拉紧，木方压于半圆状的圆厝型上，模型间距：450mm。另在两半圆形模型中部加一道钢筋箍，8钢筋两端焊上角钢，两角钢