管道防腐施工方案

施工方案本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。一、工程概况工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程业主单位：海南金海浆业有限公司工程简介本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。管道材料采用砂轮机除锈；刷H8802环氧底漆两道，丙烯酸聚氨酯面漆两道；二、编制依据《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》GB7231-2003《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《漆膜附着力测定法》GB11720-88《漆膜耐水性测定法》GB1733－93《漆膜厚度测定法》GB1764－88三、组织机构1、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。组织机构关系图2、项目部人员各岗位责任制：2.1项目经理岗位责任制：2.1.1组织现场的施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2.2技术总负责岗位责任制：2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.3质检员岗位责任制：2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4技术人员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5安全员岗位责任制：2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6施工人员岗位责任制：2.6.1做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。3、施工协调管理3.1与业主的工作协调①我们将在施工过程中积极与贵公司配合，解决施工中的疑难问题。②积极参与现场会议，遇到问题双方协调解决。③协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。⑤根据业主方的指令，响应业主要求材料的品牌。3.2与监理单位的配合①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。③在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。3.2协调方式①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工准备1、技术准备1.1组织技术人员熟悉现场勘察及有关规范、标准、进行交接，找好场地。1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。2、机具、材料、人员准备2.1根据现场施工要求准备齐全机具，施工机具要完好无损，机械要保证金属保护层制作工厂化。（一）、拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部分进场时间1湿膜测厚仪QUL型8个天津2011年完好防腐开工前三天2温度计Testo7206个上海2011年完好防腐开工前三天3干膜测厚仪DWH-B12上海2011年完好防腐开工前三天4电火花检测仪DWV36811郑州2011年完好防腐开工前三天5针孔检测仪JG-80210郑州2011年完好防腐开工前三天6台称U—50kg6台郑州2011年完好防腐开工前三天7砂轮磨光机WD-02250把郑州2011年220v完好防腐开工前三天8钢丝砂轮最新150个濮阳2011年220v完好防腐开工前三天9油漆搅拌桶塑料桶若干濮阳2011年完好防腐开工前三天10安全带HT42500条河北2011年完好防腐开工前三天11护栏标志带适量濮阳2011年完好防腐开工前三天12工程车双排6辆长沙2010年完好防腐开工前三天13安全帽最新150顶河北2011年完好防腐开工前三天14涂料搅拌机YC-1505台濮阳2010年完好防腐开工前三天15刷子3寸、4寸、200把濮阳2011年完好防腐开工前三天16辊筒刷5寸、10寸200把长垣2011年完好防腐开工前三天2.2材料准备2.2.1施工前，由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。2.2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，如不符合时应进行复验。2.3人员准备2.3.1所有施工人员及时进点到位，加强施工力量，精干管理人员，利用各工种熟练操作工合理安排人力，按作业组组织施工，作业程序化、责任到人。2.3.2准备足够大的绝热、防腐材料仓库，保护层制作厂房。2.3.3对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。五、施工方法及工艺1、管道施工工艺1.1管道防腐砂轮机除锈Sa2.5级→检查验收→合格→涂刷环氧底漆二道→检查验收→合格→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道→检查验收→合格→竣工验收1.2管道施工程序机具就为施工准备现场勘察方案编制材料检验技术交底检查合格底漆两道表面处理Sa2.5级QC小组运行安全管理质量监控质保体系运行面漆二道检查合格交工验收2、施工技术措施及施工方法2.1防腐施工工艺2.1.1表面预处理（1）各部件表面应无油污、泥土、潮气等，焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺，园弧过渡。（2）各部件表面采用Sa2.5除锈，采用各种电动工具除锈，辅之以粗砂布，木柄单面钢丝刷等施工。2.1.2涂底漆（1）表面预处理合格后的各部件，应立即进行刷底漆，以防重新生锈，如现场条件不允许时，时间间隔也不得超过8小时。（2）应在各部件组装焊接口周围留出100mm左右焊缝接口，不涂刷油漆，焊接后再刷。2.1.3涂面漆待底漆实干后的各部件，就可进行面漆施工，每道漆间隔24小时。2.2防腐施工要求2.2.1环境温度：施工环境温度以15－30０Ｃ为宜，相对湿度不宜大85％，被涂覆表面的温度最少应比露点温度高3０Ｃ，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成后，一般在常温（25０Ｃ）自然干燥48小时以上，方能进行使用。2.2.2配料（1）应设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按生产厂家提供的组分比例进行，不得擅自改变配合比例，或因其它原因使配比改变，配料时应做好配料记录，记录内容要详尽（包括：日期、时间、天气、温度、湿度、数量、称量者和记录者）。（2）该工程使用环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆组分比例进行，配料前应将油漆充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方可使用，否则将造成配比不准，影响质量，并根据当天工程所需数量，分批配制，现配现用，以免浪费，配好的涂料应在40分钟以内用完。（3）刚开桶的底、面漆，原则上不再加稀释剂，以免降低漆膜质量，遇特殊情况（如粘度过大）需加少量稀释剂时，一般控制量在5％以内。2.3防腐施工2.3.1所有施工项目不能在雨、雪、雾天进行，遇雨应停工，因油漆在完全固化成膜前，严禁与水接触，对未固化的漆膜用塑料布遮盖。2.3.2进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。2.3.3每道涂刷前必须用干布将基体表面擦试干净。2.3.4常温（25０Ｃ）下施工，每道漆间隙24小时，如气温低于25０Ｃ，可延长间隔时间，以前道漆膜完全固化为准。2.3.5每涂覆一道涂料，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌和破损等现象，否则，在涂下一道漆膜时应用砂纸打磨，然后进行补漆。2.3.6焊缝补漆：表面处理达到ST2.5级，采用人工砂布或钢丝刷，电动工具除锈，补漆部位应与原来漆膜搭接50mm，以确保接口油漆质量。2.3.7防腐施工过程中，应随时检查涂层数