QC成果--提高AV63风机运行效率

高炉鼓风机(以下简称风机)是给高炉冶炼提供冷风的设备，其工作原理是通过电机拖动使鼓风机叶轮高速旋转，将常温常压空气压缩到一定压力后，供给高炉用于铁水冶炼，完成电能转化为动能的过程。这一过程意味着它是高炉生产的耗能大户。本课题主要为了减低能耗，挖掘设备潜能，进一步提高风机运行效能。为了充分利用电能，作业区针对如何降低风机的能耗，成立了课题攻关小组，经过课题组全体成员的共同努力，本课题攻关已取得实质性进展，实现了AV63风机在保证五高炉正常需求的情况下，节约电能,提高运行效率的目标。小组名称智多星课题名称提高AV63风机运行效率课题类型攻关型注册号KG2011-38－001平均TQM教育时间24小时/人小组活动时间2011.3-2011.11小组活动次数每月二次序号姓名职务或职称文化程度组内分工1杨寿文作业长大专组长2杨利源副作业长初中组员3汤俊副作业长大专组员4程波点检员大专组员5罗庆风机组长大专组员6李青助理工程师大专组员7郑媛助理工程师大专组员一、小组概况AV63风机2010年5月9日正式向五高炉送风，全年供风总量为：582589260m3，总耗电量为：40340020KWh，平均每度电可供风14.44m3。按照节能降耗的总体要求，对风机性能进行挖潜，提高风机运行效能。二、选题理由日期项目3月4月5月6月7月8月9月10月11月责任人现状调查杨寿文目标确定杨寿文原因分析杨利源要因确认汤俊制定对策杨寿文措施实施罗庆效果检查胡震巩固措施杨利源计划实施三、活动计划为了摸清AV63风机的运行情况，我们对2010年6～12月份AV63风机的供风总量，耗电情况进行统计分析，并逐一记录：月份运行时间（h)风量(m3)耗电量(kwh)平均每度电供风量6月74489690000622300014.357月48357994000511814011.338月74484425220552496015.289月74488387200590800014.9610月71185118000578340014.7211月72188814840585352015.1712月72088560000592900014.94年平均值5825892604034002014.44四、现状调查单位：m3/kwh平均每度电供风量五、确定目标14.4415.6014.6014.4014.20活动前目标值14.0015.2015.0015.4014.8015.6015.8016.00每度（kwh)电多供风1.16立方米AV63风机效率低停机后重启风机料参数调整不合理电耗高法滤风室滤芯积灰严重机环操作人员工作巡检不到位规章制度不健全人空气密度低电网断电滤风室阻力大★★六、原因分析气温高压缩功增大序号末端因素验证方法验证验证人时间结论1规章制度不健全调查分析作业区有《AV63风机设备操作、维护、检修规程》、交接班制度，规章制度健全，定期检查，并对违章行为进行考核。汤俊2011.4非要因2滤风室滤芯积灰严重现场验证滤风室前后压差大，查阅2011年4月份报表，平均压差为1.5Kpa。罗庆2011.4要因3电网断电调查分析2010年5月投产至今未发生电网断电，停机均为高炉生产所需。罗庆2011.4非要因4参数调整不合理调查分析新设备投运，尚未摸索出一套既适合高炉用风要求同时满足AV63风机运行的最佳控制参数。胡震2011.4要因5气温高现场验证气温高，空气密度减低，相同风压需要风机抽入更大量的空气，耗能增加，但由于风机室温度随外界温度升高而升高，外部气温下降就可以得到改善。罗庆2011.4非要因七、要因确认1.滤风室滤芯积灰严重2.参数调整不合理结论八、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1滤风室滤芯积灰严重缩短滤风室清灰周期降低滤风室前后压差在1Kpa以内，减少风损修改滤风室除尘清灰规程；调整电磁阀吹灰时间，每小时启动吹灰一次，每次吹灰时间由5秒延长至15秒。杨利源AV63风机滤风室2011.5长期2参数调整不合理做性能参数调整试验，找出最佳工况点既能保证生产又能经济运行，使耗电量降低，而输出风量增加。减少风机本身的耗功，根据设备要求选择最合适的风机运行参数，通过最佳调节，提高风机在运行工况的使用效率，降低原动机和控制装置的能耗。汤俊AV63风机室2011.5实施一2011年5月5日，经课题小组成员讨论，缩短滤风室除尘清灰周期，可以有效减少除尘滤芯上的积灰量，保证了滤风室良好的除尘效果，同时增加风机进风量，减少进风阻损，降低风机电耗。监测滤芯反吹压力，首先保证反吹压力大于0.6MPa；同时保证干燥装置排水正常，反吹压缩空气干燥不含水，保证吹灰效果；第三，调整电磁阀吹灰时间，每小时启动吹灰一次，每次吹灰时间由5秒延长至15秒。为了判断滤风室阻损是否得到降低，我们查阅了周期改变前后滤风室前后的压差值的变化：改造前（月平均压差）KPa改造后（月平均压差）KPa3月4月5月6月7月8月9月1.91.82.00.40.40.60.5修改滤风室除尘清灰规程实施效果：对策实施后，滤风室前后压差有了明显降低，控制在1KPa范围内。实施二风机工况调节试验情况统计表风机静叶角度供风量耗电量（天）高炉使用情况40.3%2150Nm3/min18.6万千瓦.小时满足高炉生产39.5%（原工艺控制点）2000Nm3/min18.5万千瓦.小时满足高炉生产36.4%1980Nm3/min18.4万千瓦.小时满足高炉生产36%1921Nm3/min18万千瓦.小时满足高炉生产在风机静叶角度为40.3%、39.5%、36.4%、36%时分别连续5天进行运行效能测试，结果表明：静叶角度为36%时既能满足高炉生产，同时是风机稳定运行最经济的控制点,相比原工艺控制点每天可节约电5000千瓦.小时。项目措施实施前措施实施后时间3月4月5月6月7月8月9月耗电量4911900584290054978005658800494550051241305078920实施效果点评：6-9月电耗降低，而供风量增加，提高了风机的电能使用效率。实施效果九、效果检查年份项目改造前改造后2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2011年6月2011年7月2011年8月2011年9月耗电量(kwh)62230005118140552496059080005658800494550051241305078920供风量(m3)416000005799400084425220883872008861000077374000885400086918000平均每度电供风量14.3511.3315.2814.9615.6615.6517.1317.11通过小组成员的努力攻关，完成了本次QC活动的预定目标，改善措施于5月份实施完成，进入了检查阶段，为了对改造前后的效果进行对比，我们查阅报表，选取了外部条件大致相同的2010年6、7、8、9月与2011年6、7、8、9月进行对比:2010年6-9月与2011年6-9月每度电供风风量对比0246810121416186月7月8月9月2010201114.3511.3315.6615.6517.1315.28单位：m3/kwh14.9617.11平均每度电的供风量目标活动后活动前16.3914.4415.6014.6014.4014.2014.0015.2015.0015.4014.8015.6015.8016.00直接经济效益：按AV63风机每天降低5000KW电量，以一个月30天，每度电0.5元计算，一个月即可节约电费5000×30×0.5＝75000元，效果实施后6月至9月为铁厂节约电费30万元。间接经济效益通过我们小组的此次活动，锻炼了队伍，使小组成员能够用科学的态度和方法来研究生产实践中出现的问题，提高了团队解决问题的能力。十、效益分析十一、巩固措施1、修订了《AV63风机操作、维护、检修规程》，制定了《供辅作业区设备点检标准（AV63风机房）》和相关的考核制度。2、严格要求职工检查滤风室滤芯积灰情况，保证除尘效果。3、开展人员培训并进行考试，适应新的工艺规范。十二、总结和下一步打算通过本次QC小组提高风机运行效率的攻关活动，风机运行效能有了显著提高，降低了风机电耗，推动了作业区节能降耗、对标挖潜工作的开展，但同时也暴露出风机风道阻损大的问题，下一步我们将以此为解决问题的突破口，把降低风机管路阻损作为本小组的攻关课题进行攻关。/==p]成果发表完毕谢谢大家！