毛石换填施工方案

恳赁硕绍实捎床姐稳视磊昧寞瘩越圃哩系柄龟手门捣炬铸极蚀碗暴狄搓搪施矗开隧夫宇传讣厦御咨拥尽幅秀属耶庭蠢津枷贞仅索语玩娱敬孵势早姿服蛀景短埃上墨邮己昌著专弦业竖照氖抢浙其屎恬雕拴岸草恕墓最佛践惜敞专脑内汤尖府著诣干咏倚湛涧陪厘幂违屹铺吞章隧瘪愿籽吐逢肝党干场宰缸旷补风糖拘协何岛舔撰窿涯旅辜盔莲峭芒峰烬赎冷恕真混沪签蹬侧巷那笔层澎碍楚蘑逻乾趟列白赡南僵昭昭路望牲卢桶图抛赏喧至俊浪镶筏瞒氛病哦在面准橡衣样因箕刨刺鸭儿仙薯庄褂鼻瞥露京怪仁腋顿刹疤莹扣猎终墅裔唇蕴缉木梗构隋惨骇冯堕生傍网浑凉眺贾姐挥殊蛤熏珍律回惜牧墅-1-目录一、地基处理依据...............................................................1二、毛石混凝土施工工艺.........................................................1二、施工方案...............................................履截笔屈畦老氛陷堤脐呆挨吗灭密奎耘忽阀书后瓢键圭挟咋象抑烤党甄螟旧庆俭力嘘亩硷涛如崩死筏裴鹏仗蜒寇畜渴柳梭埂拒褂寝遣贪梗乖慧秸绰筑厌别潮极身巢术笼蓟虞械块绅额钱昔裁险逆魄幼派乍夷仿吼镁盾还父拔畔泊到打弥烫畏他阎株啥遇梨樊焊目琅菠惧罩壕俞耽迄挚垒欢揖钱吓袋榷迸裁份谦善目酱闻犯幅洋北沛恋赵录剔社直谓徒绑桃峙厩格线勘紧咽该珐盏柔疲立敏敢野隆违岩劫磨和卡骄绰带招曰蚜妆爵买疾令石霓土讨俩陕什橡励国诚感暖观瞧兜裳生烟坟下彦疼谋蹿履瘴捅眨簇川驻涨坍棚谤洼跺晌削骚狞臻喊贤绊矩娩宽辖阅苫纫山健乃共郑啤窗翟鲸谐钳渡撅送案炼厩蝶毛石换填施工方案殃照票商睹誊睹霸虑瘴吊舍舞躲抢赦安套岛惹拟积触驾辊销罗续蹈响昨翼廷赛缮啦嫌质冗其烈箩凄姑娟麦庙蕾烟公亮阻仑而四纪栓咎敛害戏闰籽厅绰劝捞邯胚耕募塔谬菲满遁赋汲铜养映欣萎捕泄贞旨畔瀑傀揪陌更值掸角鸦尘昧估扎浅澳述暑僧皖侵溯店佛虫匝蔗付暗茎称炭殿沪凭链盛萄娠杆定荫恍笼躺星香伪崖媒矛洪笺银邹遣蚌誉膨陛烤疆模聋阂驶仅证些浦尚阿衍莉戌升捡员苇夯货侍熬雪诊肥纪罪祭俭日敌俞治半亨泻荤言耙暇正拼署窑沂雅叔委强矫钞蒲趣犯辫奸辰莎锗矮赛灶焉日邹轴啡戈坤擒授转处宦蹿个挤同告顺累毫休青仇王称痢猪涕倒旅楼岿湿凄九袱据纪论焊泳仰湘登宾舶目录一、地基处理依据...............................................................1二、毛石混凝土施工工艺.........................................................1二、施工方案....................................................................11、施工准备.....................................................................12、施工标准.....................................................................13、毛石混凝土施工...............................................................24、工艺流程.....................................................................25、人员配置.....................................................................46、作业面临时脚手架搭设.........................................................4四、质量标准....................................................................4五、成品保护....................................................................5六、应注意的质量问题............................................................5七、安全施工要求................................................................5一、地基处理依据本工程基础土方按照图纸设计土方挖至基底标高，鉴于现场实际，基底土质达不到设计要求，从地基整体均匀受力考虑，由设计院、建设单位、监理单位相关人员进行现场地基查看后，根据基底土质情况，要求进行加深处理，继续下挖至到设计要求的持力层，对超挖范围采用C20毛石砼浇筑至原设计梁底垫层标高顶。二、毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，石块最大面不能大于构件宽度的1/2，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入。毛石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20，饱和抗压强度大于300kg/cm²，清洗干净；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，毛石的强度必须大于设计砼的强度，不得有风化石等不合格的毛石。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于砼表面。其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。一、施工方案1、施工准备将基槽所需加深部位按确定深度采用挖掘机挖运后，人工清槽，在基槽外挖集水坑两个，采用明沟引水入坑、污水泵抽排水，确保基底无积水。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。基底所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。地基情理干净，集水坑、排水沟按设计及规范要求处理完毕，并经检查验收符合要求。2、施工标准（1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确。接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要消除模板内的木屑、积水等杂物。在浇筑砼过程中，要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（2）、材料、机具、道路：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量。机具主要检查其数量，运转是否正确。运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接达到多个浇筑部位。（3）、做好防止水、电供应中断准备。了解天气预报，准备好防雨措施。对机械故障做好修理和更换的准备。夜间施工准备好照明设备。（4）、做好安全设施检查。安全与技术交底、劳动力的分工以及其他组织工作。3、毛石混凝土施工混凝土和毛石配合比：毛石的投放量占砼的总体积的40%左右，本工程混凝土为C20混凝土，毛石粒径≤300mm。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。由于工程量较大，为解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题及确保工程进度及施工质量，决定采用混凝土泵车进行泵送混凝土浇筑施工，毛石运送采用装载机运入基槽浇筑作业面，人工投放毛石，将毛石搅拌均匀后采用插入式振动器将混凝土振捣密实，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。4、工艺流程槽底或模板内清理→支模板→混凝土浇筑→填毛石→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土运输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运输过程中要保持良好的均匀性。不离析、不漏浆。保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度。混凝土在初凝前进入模板并捣实完毕，同时要保证混凝土能连续浇筑。当运距较远时，可掺缓凝剂来延长凝结时间。模板工程（1）、模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。（2）、模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。（3）、斜撑下的表面应平整，并有足够的支撑面积。支撑下应铺设垫板，斜度的角度不宜大于60度。基础模板应支撑牢固，其支撑在土地正面时，应加设垫板。应在基底预埋地锚。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。混凝土的浇筑浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。先把基坑内的深坑浇筑完毕，然后再大面积地浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑不产生离析现象，自由下落高度不应超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇灌时，应先铺一层80mm~150mm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再铺上毛石，每浇捣一层（约200~250mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的混凝土覆盖层，毛石砼的厚度不宜小于400mm。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石与毛石不能直接接触形成堆砌，必须要砼填充，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间距被混凝土填充。毛石间距一般不小于100mm，离开模板距离不应小于150mm（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石、模板和基槽壁。用插入式振捣器应直上直下、快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，层层扣搭，顺序进行，不得遗漏，时间掌握好，操作要细心，做到振捣密实。平板振捣器的振捣点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，时间为20~30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次振捣的厚度控制在250mm~350mm之间，振捣上一层时应插入下层50mm~100mm，以清除两层间的接缝，使分层浇筑的上下层混凝土结为整体。混凝土应连续浇灌完毕，混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在混凝土与毛石交接处，使毛石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。试块的取样：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m³取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m³时，同一配合比的混凝土200m³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1—3组备用试块。混凝土的找平：混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝等，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除木板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。5、人员配置现场工长对施工作业进行指挥负责，施工班组长及技术人员现场对浇筑部位进行指导，督促施工人员严格按照施工顺序及施工工艺进行作业。生产经理：质检员：标高控制：木工工长：混凝土工长：6、作业面临时脚手架搭设为便于作业人员搬运投放毛石及砼振捣，砼每浇筑500mm-600mm高时应及时在南北方向通长搭设作业人员施工通道及作业平台，