QC工程图

文件编号DocumetNO.版本version生效日期effectivedate页数Page核准CheckedLinzhuan.Dong作业内容JobContent要求Require仪器设备Equipment工具Tool材料物品Material检查方法Method相关文件Files频率Frequency记录Record责任者担当异常情况处理物料采购MaterialPurchase按客户BOM、承认书要求进行物料采购符合《BOM表》、《承认书》、《采购单》电脑、电话目视《BOM表》、《承认书》ALL《承认书》《采购单》采购工程师项目经理按《采购作业流程》执行1物料进库物料接收、存放物料规格、数量符合《BOM表》、《承认书》、《采购单》点数机、电子秤防静电手套见《采购单》和《送货单》目视《BOM表》、《承认书》ALL《采购单》《送货单》物料员主管1个以上拒收，将不良报告班长2IQC检查IncomingQualityControl核对物料规格、型号、参数，物料编码是否与文件一致,是否有材料不良，是否不符合ROSH要求按《IQC来料检验规范作业》万用表、电容表、LCR电桥、卡尺1.防静电手环2.镊子3.手指套4.放大镜5x见《来料检验单》目视/检测BOM、零件规格书、IQC来料检验规范抽检/每批《IQC来料检验记录表》IQC品质主管按《IQC来料检验规范》执行3材料入库Storage材料入库，存储符合文件要求，按物料类别将物料区分放置。叉车、平板车防静电手套见《IQC来料检验记录表》目视送货单InvoiceALL《入库单》物料员资材主管1个以上不良联络物料员4材料出库材料出库，存储符合BOM单、发料单叉车、平板车防静电手套见发料清单目视发料清单ALL《领料单》物料员资材主管1个以上不良联络物料员1、按BOM和ECN变更制1、按ECN和BOM要求；1、目视核对1、ECN变更作贴片机生产程序；2、钢网制作已审核、批准,2、目视2、钢网新制2、钢网制作与确认；且已试用OK.作或更改3、作业指导书制作；3、作业指导书是否已制作和3、目视核对3、生产全制5按规定发行；程；4、检验规范制作；4、检验标准是否已制作和按3、生产全制规定发行；4、目视核对程；5、生产治工具制作。5、治工具的设计是否经过审核、批准，且制作完毕。5、目视6、AOI程序制作和确认.6、AOI程序已制作且确认OK6、AOI、目视5、每两小时6-①PCB烘烤PCBBaking1、将PCB放入烤箱烘烤1、温度范围100~120℃2、烘烤时间：4H烤箱防静电手套PCB目视《PCB烘烤作业指导书》ALL《PCB烘烤记录表》操作员生产主管发生异常需立即检讨或停线6-①SMT印刷SMTPrinting将反面PCB装载到反面印刷托板上进行印刷1、印刷质量符合《印刷良否判定标准》中良品要求；2、确认PCB板型号。1半自动印刷机2放大镜1.搅拌刀2.反面钢网WJ-A01-01103.反面印刷托板4.粘尘滚筒5.粘尘纸6.手指套7.刮刀1.PCB板MSDS-W024A2.锡膏LFM-48X3.色笔4.高温胶带目视印刷良否判定标准1每次生产前2每次生产前3每次生产前4每次生产前5每次生产前6每片板75pcs/小时1印刷机点检表2钢网收发记录表3锡膏使用记录卡4印刷状态确认表5治具点检表6PCB清洗记录表7IPQC稽查记录表操作员、IPQC主管2H内不良发生3个以上报告班长，另IPQC抽检发现不良要知会工艺工程师改善。6-②反面装SMT贴装托板将印刷好的反面PCB装载到贴装托板上按贴片机操作说明书要和BOM要求，切胶纸机1.SMT贴装托板2.定位治具3.切胶纸机4.手指套高温胶带(8mm宽)目视作业指导书操作员主管2H内不良发生3个以上报告班长发生异常需立即检讨或停线程序员PIEQEIPQC工程师各部主管际作业要求4、检验标准覆盖完全，且符合IPC-A-610DClass35、治工具符合实际要求6、AOI无漏判，误判率工艺流程Process工程名称ProcessName1印刷机点检状况2钢网点检状况3锡膏的点检4治具点检状况5刮刀点检状况6印刷品质状况7IPQC稽查工序ProcessNo.材料数量GerborFile、其它相关文件2、钢网制作符合要求，试印刷效果良好。3、作业指导书符合实1、IPQC稽查记录低于1%。材料规格型号、厂商制定Prepared批准Approved编程软件电脑AOISMT投入准备SMTProductReady电脑/游标卡尺无材料规格型号、物料编码，材料品质、性能符合《承认书》及ROHS要求材料规格型号、物料编码、数量材料数量1、温度符合范围2、烘烤时间达4H。1、程序正确无误WI-QA-001A/02011年3月20日第1页，共4页品质管理QualityControlQualityControlEngineeringDrawing(BY:DSI-230-1LVS)QC工程图（适用机型：DSI-230-1LVS）HongKongUcomeElectronicsco.,Ltd管理项目ControlItems工序要素管理ControlKernel文件编号DocumetNO.版本version生效日期effectivedate页数Page核准CheckedLinzhuan.Dong作业内容JobContent要求Require仪器设备Equipment工具Tool材料物品Material检查方法Method相关文件Files频率Frequency记录Record责任者担当异常情况处理工艺流程Process工程名称ProcessName工序ProcessNo.制定Prepared批准ApprovedWI-QA-001A/02011年3月20日第1页，共4页品质管理QualityControlQualityControlEngineeringDrawing(BY:DSI-230-1LVS)QC工程图（适用机型：DSI-230-1LVS）HongKongUcomeElectronicsco.,Ltd管理项目ControlItems工序要素管理ControlKernel6-③反面贴装将装载到托板上的PCB流入贴片机进行贴片作业1、按贴片机操作说明书要和BOM要求，上换料操作规范；2、注意元器件规格、型号与BOM表一致。贴片机1.LCR测试仪2.显微镜BOM单目视作业指导书1每次生产前2每次生产时3每次生产时4每次上料、换料时1贴片机点检表2贴片机BOM站位表3首件确认表43换料/首次上料记录表操作员、IPQC主管2H内不良发生3个以上报告班长6-④反面中检对贴装完元件的反面PCB进行贴装品质状况检查按检查指令和BOM要求接驳台1.防静电手环2.镊子3.手指套4.放大镜5x色笔采用放大镜目视检查指令1.发生不良时1.维修品记录表FQC主管2H内不良发生3个以上报告班长6-⑤反面回流将检查完的PCB流入回流炉按炉温管理操作说明书要求回流炉NS-800-N1.炉温测试仪目视炉温管理操作说明书1每次生产前2每次生产时3每班生产时1回流炉点检表2炉温设定指引表3炉温曲线测试图技术员工程师2H内不良发生3个以上报告班长6-⑥卸治具将回流炉流出的托板上的PCBA取下冷却车1.取板片2.放板架3.防静电手环4.防静电手套1.每小时1.生产数量记录表作业员主管2H内不良发生3个以上报告班长7-①正面装治具印刷将反面焊接后的PCBA装载到贴好高温双面胶的正面印刷托板上进行印刷1、印刷质量符合《印刷良否判定标准》中良品要求；2、确认PCB板型号。1半自动印刷机2放大镜1.搅拌刀2.反面钢网WJ-A01-01103.反面印刷托板4.粘尘滚筒5.粘尘纸6.手指套7.刮刀1.PCB板MSDS-W024A2.锡膏LFM-48X3.色笔4.高温胶带目视印刷良否判定标准1每次生产前2每次生产前3每次生产前4每次生产前5每次生产前6每片板75pcs/小时1印刷机点检表2钢网收发记录表3锡膏使用记录卡4印刷状态确认表5治具点检表6PCB清洗记录表7IPQC稽查记录表操作员、IPQC主管2H内不良发生3个以上报告班长，另IPQC抽检发现不良要知会工艺工程师改善。7-②正面装SMT贴装托板将印刷好的正面PCB装载到SMT贴装托板上按贴片机操作说明书要求1.SMT贴装托板2.定位治具3.切胶纸机4.手指套高温胶带(8mm宽)目视贴片机操作说明书操作员主管2H内不良发生3个以上报告班长7-③正面贴装将装载到SMT贴装托板上的PCB流入贴片机进行贴片作业1、按贴片机操作说明书要和BOM要求，上换料操作规范；2、确认元器件规格、型号与BOM表一致。1贴片机1.LCR测试仪2.显微镜BOM单目视作业指导书1每次生产前2每次生产时3每次生产时4每次上料、换料时1贴片机点检表2贴片机BOM站位表3首件确认表4换料/首次上料记录表操作员、IPQC主管2H内不良发生3个以上报告班长7-④正面中检对贴装完元件的正面PCB进行贴装品质状况检查按检查指令和BOM要求1.防静电手环2.镊子3.手指套4.放大镜5x色笔目视.放大镜检查指令1.发生不良时1.维修品记录表FQC主管2H内不良发生3个以上报告班长7-⑤正面回流将中检完的PCB流入回流炉按炉温管理操作说明书要求回流炉NS-800-N1.炉温测试仪目视炉温管理操作说明书1每次生产前2每次生产时3每班生产时1回流炉点检表2炉温设定指引表3.炉温曲线测试图技术员工程师2H内不良发生3个以上报告班长1回流炉点检状况2炉温设定3炉温曲线1贴片机点检状况2料站位置3元件贴装位置4元件核对1对贴装品质状况检查1印刷机点检状况2钢网点检状况3锡膏的点检4治具点检状况5刮刀点检状况6印刷品质状况7IPQC稽查1.生产数量记录1对贴装品质状况检查1回流炉点检状况2炉温设定3炉温曲线1贴片机点检状况2料站位置3元件贴装位置4元件核对文件编号DocumetNO.版本version生效日期effectivedate页数Page核准CheckedLinzhuan.Dong作业内容JobContent要求Require仪器设备Equipment工具Tool材料物品Material检查方法Method相关文件Files频率Frequency记录Record责任者担当异常情况处理工艺流程Process工程名称ProcessName工序ProcessNo.制定Prepared批准ApprovedWI-QA-001A/02011年3月20日第1页，共4页品质管理QualityControlQualityControlEngineeringDrawing(BY:DSI-230-1LVS)QC工程图（适用机型：DSI-230-1LVS）HongKongUcomeElectronicsco.,Ltd管理项目ControlItems工序要素管理ControlKernel7-⑥卸治具将回流炉流出的托板上的PCBA取下冷却车1.取板片2.放板架3.防静电手环4.防静电手套1.每小时1.生产数量记录表作业员主管2H内不良发生3个以上报告班长8AOI检查将回流焊接后的PCBA正面做AOI检查1、无漏判，且误判率小于2%；2、选择对应型号的程序。WININGS320M/VCTA-A480防静电手环、手指套不良标签1每次生产前2每次生产前3每班生产时1AOI机点检表2炉后AOI报表9分板将AOI检查后的制品进行割板作业,确认分板效果。按AQI操作说明书要求分板机防静电手环、手指套AQI.静电环AQI操作说明书1每班生产前2每小时1分板机点检表作业员主管每发现一个不良要报告班长10周转盒打标识点在周转盒的对角按规定打上红色和蓝色标识按作业指导书要求1、色笔11-①目检1单板检查CN1元件的焊接状态、整个反面PCB的外观品质状况，确认PCB板是否切割偏位按作业指导书要求显微镜20x防静电手环、手指套不良标