外墙面石材及GRC干挂施工方案

外墙面石材及GRC干挂施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91）3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、2005）5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-2001）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联系函》、干挂石材设计图纸等相关技术文件。二、工程概况1、工程名称：靖江恒大御景半岛综合楼9及大门外装工程2、工程地点：江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东3、建设单位：靖江新时代房地产有限公司4、设计单位：南京长江都市设计有限公司5、施工单位：青岛万和装饰门窗工程有限公司6、监理单位：江苏苏维工程管理有限公司本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634.83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC，大门建筑面积16.1平方米，高度9.55米，外墙面为干挂石材。三、施工准备（1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，及进入现场前的安全教育工作。（6）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（7）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行检查验收，干挂石材脚手架满足JGJ801-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，应提前修正加固，确保符合有关安全规定。（8）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，镀锌挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批进场时间；石材的嵌缝材料，落实供应到现场的时间。（9）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻孔机进行定位，为及时进入现场创造条件。（10）施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态，做到施工保证质量及安装时心中有数。四、施工设计本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂，主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。柱子石材干挂采用钢骨架焊接，主要是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。其它按施工图设计施工。五、测量放线根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面并四围交圈。控制点的水平方向，仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴为基准线。根据有关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。六、施工方法1.施工工艺测量、放线→配料→分格定位→弹线定锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→方钢上墙→二次放线→固定角钢上墙→石材挑选搬运→板材开槽→镀锌挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。2.施工方法（1）骨架安装a,后置预埋件后置预埋件方案：先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。并确定以下具体方案：1)根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与连接件。2)需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。3)防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。b,龙骨架、焊接、质量控制用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割。3）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。4）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。5）、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6）、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。7）、定位点焊，必须由持焊工证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。C,龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。一级控制：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。二级控制：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。2、GRC构件安装（1）线条类安装a.当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。b.当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。c.特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。（2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。（3）花饰类构件安装。构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定,（4）花瓶扶栏安装。（5）装饰板、等安装。（6）墙面；柱类构件安装。a.圆柱基构件安装。（7）有混凝土内柱的整柱构件的安装a.整柱头(爱奥尼克型)构件安装:将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。（8）接（缝）口抗裂工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。3、石材安装（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高。花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）（2）通过室内的50cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂直线，形成的标准平面而标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3）本工程花岗石材为25mm，横纵通缝为3mm，采用硅酮密封胶、密封勾勒。板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合3mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4）石材加工，按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。4、石材清洗（1）、专用工具：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。（2）、外墙清洗程序：a将高空作业工具运到建筑物顶部；b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。七、玻璃幕墙安装工艺1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装工艺：主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。3、连接件安装（1）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还