陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿

..陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿12-2上117工作面智能供液系统技术规格书编制：审核：分管副总：分管副矿长：矿长：设备管理中心：集团公司：陕西未来能源化工有限公司金鸡滩煤矿二零一八年五月十二日..第一节物资需求一览表序号设备名称设备参数数量备注工作面智能供液系统1套2018年11月1日前到达金鸡滩煤矿现场每套包括：1乳化液泵站（五泵两箱）1套同上每套乳化液泵站包括：1.1乳化液泵≥630L/min，37.5MPa5台1.2电动机(包括电缆插头和插座)1140v/500Kw（2台变频3台工频）5台1.3变频器(包括电缆插头和插座)1140v/2×630Kw组合式1台1.4乳化液箱，包括底座、阀类、过滤器、软管、储能器等10000L2套1.5连接管路及接头1套1.6电控卸载阀，包括压力传感器和电子监控装置，每台泵的控制和监测系统1套2喷雾泵站（四泵两箱）1套同上每套喷雾泵站包括：2.1喷雾泵516L/min，16MPa4台2.2电动机(包括电缆插头和插座)1140v/160Kw4台2.3水箱，包括底座、阀类、过滤器、软管、储能器等7000L2套2.4连接管路及接头1套2.5电控卸载阀，包括压力传感器和电子监控装置，每台泵的控制和监测系统1套3智能供液集中控制系统1套同上每套包括3.1乳化液泵站集中控制系统1套3.2喷雾泵站集中控制系统1套3.3乳化液自动配比系统1套3.4中央监控装置1台4高压乳化液自动反冲洗过滤站2500L/nim2台同上5自动反冲洗回液过滤站2500L/nim2台同上6进水过滤站2000L/nim1台同上7矿用水处理设备20m3/h8矿用组合开关四进线12回路2台同上9专用工具2套同上10质保期内备品备件设备价款3％1批同上11随机技术资料8套同上第二节技术规格一、工作环境1．工作条件矿井条件：金鸡滩煤矿采用主斜井+副斜井+回风立井开拓方式。矿井共划分为四个水平，每个水平划分为两个盘区。一水平为+1001m水平，开采2-2及2-2上、2-2下煤层；二水平为+950m水平，开采3-1煤层；三水平为+905m水平，开采4-2、4-3煤层；四水平为+850m水平，开采5-2、5-3上煤层。矿井初期开采一水平一盘区。12-2上101、12-2上123与12-2上103工作面均采用大采高分层综采采煤工艺，采高5.5m；12-2上108工作面采用超大采高一次采全高采煤工艺，最大采高8.0m。矿井东翼后续工作面采用超大采高综采放顶煤开采。12-2上117工作面为首个综采放顶煤工作面。本次招标将服务于本工作面及东翼后续超大采高综放工作面，设备配套能力为1500万吨/年。煤层赋存条件：产状平缓，断层稀少，无岩浆岩侵入，无陷落柱发育。盘区构造简单，地层平坦，总体趋势为一个倾角小于1°、向北西倾斜的单斜构造。无褶皱、陷落柱和岩浆岩，仅发育小型宽缓的波状起伏和一条高角度正断层F1（位于二盘区内）。金鸡滩煤矿东翼盘区煤层厚度7.99～12.49m，平均硬度f=2.8，煤层倾角小于1°，煤层埋深约240m，采放比1:1。2-2上煤层的顶板类型，以直接顶为主，分布面积占全区总面积85%以上，直接顶岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为中砂岩，厚度为1.0～6.09m，平均2.25m。伪顶分布于井田南部，面积约2km3，伪顶岩性为泥岩，厚度约0.2m。基本顶巨厚砂岩体厚度在4.37～25.0m之间。直接顶根据岩石力学测试数据细砂岩、粉砂岩、中砂岩的自然含水抗压强度为49.4～61.7MPa，平均57.3MPa，依《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》（MT554-1996），2-2上煤直接顶属于Ⅱ类中等稳定顶板。工作面底板分类以煤层底板允许单向抗压强度进行分类，本区煤层底板主要由粉砂岩和泥岩组成。据精查勘探一盘区补充勘探做的岩石力学性质统计，2-2及2-2上煤层底板饱和抗压强度为33.5Mpa。经计算2-2上煤层RP值为25.13MPa，依据底板指标分类，2-2上煤层底板属Ⅲb类，属于较软底板。2．工作面参数117工作面长度为300m(煤壁净长)，走向长为5298m。3．巷道形状及规格煤巷断面为矩形断面巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：工作面运输顺槽宽×高=6.4m×4.2m；工作面回风顺槽宽×高=6.0m×4.2m。4．配套设备液压支架：ZY21000/3.55/70D型两柱掩护式放顶煤液压支架。前部刮板运输机：槽内宽1250mm,功率2×2000kW；后部刮板运输机：槽内宽1400mm,功率3×1600kW；采煤机：MG1000/2550-GWD电牵引采煤机。顺槽高压供液系统：为三进三回环形供液系统；主供液管公称直径DN63SSKV，工作压力45MPa；主回液管公称直径DN76SSKV，工作压力20MPa；喷雾主供水管直径DN50，工作压力20MPa。二、制造标准及安全要求1、制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准：（1）MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》。（2）GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》。（3）GB150-2011《压力容器》。（4）JB2932-1986《水处理设备制造技术条件》。（5）CJ/T119-2000《反渗透水处理设备》。GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备。GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备。2、产品应满足《煤矿安全规程》最新版的有关规定。3、整机具有合格有效的产品质量检验合格证、矿用产品安全标志证书，配套电控箱、操作箱、电动机及电磁阀等电气部件具有合格有效的防爆合格证、矿用产品安全标志证书和全国工业产品生产许可证，电气配件具有3C认证证书。三、乳化液泵站1.乳化液泵主要技术参数1.1公称流量：630L/min1.2公称压力：37.5MPa1.3工作介质：含3-5%乳化油中性水溶液1.4电机电压：1140V1.5电机功率：500kW1.6泵站形式：四用一备（五泵具备同时启动条件）1.7控制方式：智能操作，变频控制1.80-50HZ变频调速，整机噪音不超过85dB1.9泵头盘根密封更换周期6个月；1.10泵头柱塞更换周期12个月；1.11泵头吸排液阀芯更换周期12个月1.12泵站大修寿命3年，整机寿命15年2.乳化液泵站电机主要参数：2.1功率：500kW2.2电压：1140V±12%2.3变频电机（2台）：0-50Hz2.4工频电机（3台）：50Hz2.5额定转速：1485rpm2.6绝缘等级：F2.7防护等级：IP542.8工作方式：S12.9冷却方式：自动冷却/水冷配套厂家：南阳、中加特或西北骏马3.防爆变频器主要技术参数及要求3.1额定功率：2×630kW3.2输入电压：1140V3.3输入频率：50Hz3.4输出频率：0-100Hz3.5变频器抗震等级：≥2G。3.6变频器通讯形式为CAN通讯。3.7变频器为一拖二组合式，控制两台乳化液泵，具有单泵工变频自动切换、多泵工变频自动切换、故障自动切换功能；3.8配用冷却水流量在线监测、配有真彩显示屏和进口控制器。配套厂家：天信、拓新、博诚4.乳化液箱主要技术参数及要求4.1液箱总容积20000L，单箱容积10000L，液箱材质采用优质高耐腐性能不锈钢材料，钢板厚度≥8mm，设有液位计。4.2具有自动配液功能，配有乳化液自动配比装置(油箱容积≥800L)和乳化液浓度自动监控调节装置。4.3乳化液系统中供液、回液和进水过滤器精度25μm。4.4配有电磁阀控制的进水装置，采用反冲洗过滤器。4.5液箱吸液口处设置管道增压泵组并设有压力开关保护，防吸空功能；4.6主供水最小流量100L/min，0.3MPa-1.0MPa压力向乳化液箱供应水。4.7自动监控乳化液箱和乳化油箱的低液位,在低位监控乳化液和乳化油位，实现低位报警，超低位自动停机保护。4.8液箱上安有可视液位指示器，可以直观液箱中的液位。5.乳化液泵站技术要求5.1采用陶瓷柱塞泵结构，泵站为4台泵并联自动控制运行，1台备用，主泵采用变频驱动方式。配备2台乳化液箱，乳化液泵和液箱外形尺寸需满足矿井生产及巷道尺寸要求。乳化液泵和箱体可安装在平板车上移动运输。5.2每台泵的额定流量：≥630L/min，额定工作压力37.5MPa，连续可调，要求适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中。5.3乳化液泵站的系统压力和流量应与液压支架的要求匹配。5.4乳化液箱采用不锈钢材料，其有效容积≥2×8000L，配有乳化液自动配比装置(油箱容积≥800L)。5.5具有自动配液功能，乳化液系统中供液、回液过滤器精度25μm。进水过滤器精度40μm，采用反冲洗式过滤器。5.6供、回液管直径与支架环形供液匹配，具体设计联络时确定。5.7电磁卸载阀具有电磁卸载和机械卸载两种卸载模式，并可以实现切换，当电磁卸载失效后可以切换到机械卸载；5.8采用电子监控技术：具有故障诊断、自动配液、低油位、低液位、超温、管路失压、润滑油压力和油位及油温等保护功能。可显示压力、流量、液位、温度等数据。同时能将显示数据通过其它设备上传到地面控制中心并显示，并可以将数据传输给第三方。5.9泵体上配备必要的监测仪表，如压力、流量、温度等。5.10系统中配备与流量匹配的储能器，所有单泵底坐上配有独立的储能器。5.11每台乳化泵的控制和监测系统为独立式，左右均可安装。可实现手动和自动两种操作模式。5.12使用全陶瓷柱塞，柱塞密封使用聚合材料。5.13电机功率：≥500kW（连续功率），绝缘等级：F级，供电电源：1140V±12%，5-50HZ，自动冷却，IP55，带插头和插座有IPC附属物，5.14泵站列车必须能实现左右调向，满足左右工作面配套的要求。调向时必须实现所有单元的控制元件、检测元件、仪器、仪表必须安装在行人侧，同时考虑到检修的需求，要求卸载阀、电磁阀、过滤器等主要元部件必须安装在行人侧。乳化液泵站整体布置在靠近工作面方向，供、回液装置必须为泵站列车最靠近工作面的第一台。5.15所有单元左右方向均可安装电缆架，便于顺槽电缆、管线能通过泵站列车，并不与泵站系统干涉。5.16有乳化液浓度在线实时监测与校准装置，并以数字方式显示，可实现数据存贮、上传功能。5.17在泵站供液口、回液口处均安装有压力、流量传感器，实现供液压力、流量数据的显示、存贮、上传。5.18泵箱有清理口，可方便人员对箱体内部的清洗。5.19液箱的回液管与液箱连接处必须牢固可靠。5.20控制系统要数据上传采用RS485Modbus接口，OPC协议，安放在主控箱内，与工作面智能化系统相配套。5.21设备必须具有合法的防爆合格证、生产许可证、MA标志，满足《煤矿安全规程》最新版版的相关规定。5.22在乳化液供液管路上要配置增压泵，该泵最大可调压力为42MPa，单泵流量不小于157升/分，以满足系统压力稳定。四、喷雾泵站1.喷雾泵主要技术参数1.1公称流量：516L/min1.2公称压力：16MPa1.3工作介质：水1.4电机电压：1140V1.5电机功率：160kW1.6泵站形式：三用一备（四泵具备同时启动条件）1.7控制方式：智能操作1.8整机噪音不超过85dB1.9泵头盘根密封更换周期6个月；1.10泵头柱塞更换周期12个月；1.11泵头吸排液阀芯更换周期12个月1.12泵站大修寿命3年，整机寿命15年2.喷雾泵站电机主要参数：2.1功率：160kW2.2电压：1140V±12%50Hz2.3额定转速：1485rpm2.4绝缘等级：F2.5防护等级：IP542.6工作方式：S12.7冷却方式：自动冷却/水冷配套厂家：南阳、中加特或西北骏马3.清水箱主要技术参数及要求3.1液箱总容积20000L，单箱容积10000L，液箱材质采用优质高耐腐性能不锈钢材料，钢板厚度≥8mm，设有液位计。3.2系统中进、出水过滤器精度40μm。。4.3水箱采用不锈钢材料，其有效容积≥6000L。。4.4自动监控清水箱的低液位,实现低位报警，超低位自动停机保护。