电力金具检验方法

检验规范江苏天南电力器材有限公司冲压件1.范围本标准规定了冲压件的技术要求和验收规则。本标准适用于电力金具冲压件的制造和验收。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2317.1—2000电力金具机械试验方法GB/T2317.4—2000电力金具验收规则、标志和包装DL/T768.7—2002电力金具制造质量标准钢铁件热镀锌层3.材料3.1冲压件所用材料应符合产品图样及相关的材料标准的要求。3.2冲压件原材料应有制造厂的质量合格证明，冲压件生产厂可以按需要进行复检。3.3复检项目：外观及尺寸检验，机械性能检验（抗拉强度、屈服强度、伸长率），根据需要进行化学成分分析。3.4冲压件材料需要代用时，必须经技术部门批准。4尺寸4.1冲压件尺寸应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。4.2冲压件未注尺寸公差的极限偏差，应符合表1规定。检验规范江苏天南电力器材有限公司4.3弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合表1当规定。表1未注尺寸偏差的极限偏差基本尺寸（b）材料厚度b≤010b≤2525b≤5050b≤100100b≤200200b≤400b400≤4±0.80±0.90±1.00±1.20±1.50±1。90±0。006b4±0.90±1.00±1.20±1.50±1.90±2。40±0。008b4．4冲压件对称的两挂轴或两挂耳孔的同轴度公差应符合表2规定。表2同轴度公差mm最大开档距离（c）c≤1010c≤3030c≤6060c≤100C100同轴度公差Φ1.5Φ2.0Φ2.6Φ3.34.24.5冲压件对称形状的槽、孔及圆弧对外形中心对称度公差应符合表3的规定。基本尺寸（b）b≤1818＜b≤5050＜b≤120120＜b≤250250＜b≤500500＜b≤800b＞800对称度公差0.50.81.21.72.330.005b表3对称度公差4.6冲压件产品检测，内形以小端面为准；外形以大端面为准。检验规范江苏天南电力器材有限公司4.7镀锌冲压件的所有尺寸是指镀锌后的尺寸。5技术要求5.1制造规范5.1.1冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10。5.1.2板厚大于12mm时，受力部位的孔不允许直接冲制。5.1.3金属部件的弯曲加工应在镀锌前进行。5.1.4钢板的弯曲和扭曲加工都应为热成型，在弯曲和成型操作的全过程中，材料应保持在850℃～920℃，操作完毕后在空气中冷却。热成型弯曲的最小内径应不小于被弯钢板的厚度。5.1.5对于必须采用冷成形加工的U型金具，曲率半径与板厚或棒材直径之比不得小于2.5。5.1.6管件弯曲后，弯曲部位同一截面上外轮廓最大尺寸和最小尺寸之差不得小于超过5mm，均压环弯曲部位外轮廓的尺寸应满足其电晕性能。5.1.7冲压件需热镀锌防腐时，镀锌层表面质量应符合有关产品标准要求。5.2机械强度冲压件的机械强度应按GB/T2317.1进行，并应符合有关产品标准的规定。5.3外观质量5.3.1冲压件的剪切、压型和冲孔不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。5.3.2冲压件表面应无起泡、锈蚀斑点、油污及其他夹杂物存在。检验规范江苏天南电力器材有限公司5.3.3热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。5.3.4铜铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。5.3.5铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。6检验电力金具冲压件的检验应按GB/T2317.4的规定进行。7标志与包装7.1厂标、型号应清晰，位置和字体应符合图样、工艺要求。7.2冲压件的标志与包装应符合GB/T2317.4的规定。