乳胶漆施工工艺及技术方案

乳胶漆施工工艺及技术方案1、作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10％℃；木基层含水率不大于12％。（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。2、施工工艺（1）清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。（2）修理：用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。喷涂工艺要求：1）喷涂压力一般控制在0.4-0.5MPa；2）手握喷抢要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷抢一动速度应均匀一致；3）喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；5）喷图面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。喷涂注意事项：1)喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂；2)不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；3)喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。3、质量验收掉粉、起皮——不允许；露刷、透底——不允许；反碱、咬色——不允许；流坠、疙瘩——不允许；颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹；门窗、灯具——洁净。4、乳胶漆施工技术要求基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、阴阳角处的线条挺直分明，基层表面的杂物用铲刀、钢丝刷等进行清除。油污折碱部位、旧涂层及霉斑处均用相应措施处理干净。表面的空鼓缝隙和孔没等缺陷应凿除修平，钉眼应做防锈处理，并用腻子嵌平和新抹灰的水泥浆基层应待干燥后进行施涂。板与板接缝处、阴阳角先贴嵌缝带，后批腻子、打磨、施涂。批腻子：用相应的配合比例配制与涂料配套的石膏腻子，在处理过的基层面进行填缝刮平，等腻子干后用砂纸打磨，刮腻子的遍数为两遍，每遍厚度以1～3㎜为宜，并使前后刮抹方向互相垂直。施涂乳胶漆：涂刷乳胶漆前先用搅拌器在容器内育充分搅拌，使之分布均匀。施涂时注意涂膜厚薄均匀，涂膜达厚易流坠、起皮；过薄易透底。第一遍涂刷后表面应用砂纸打磨，并用投射灯光的办法检查，表面不平整处进行修补，最后进行第二遍乳胶漆。注意事项：A、所用腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化起皮、裂纹。B、涂料的稠度应加以控制，使其在涂施中不流坠、不显刷纹、施涂时涂料不得任意稀释。C、后一遍施涂必须在前一遍涂料干后进行，最少4h以上，每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。D、表面平整允许偏差2㎜，阴阳角垂直允许偏差为2㎜，立面垂直偏差3㎜。E、成品保护。