高大模板支撑方案

第1页/共63页运河体育主题公园改造项目高大模板支撑体系安全专项施工方案编制：审阅：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司年月日第2页/共63页目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、材料要求5、模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施6、模板系统设计及施工方法7、现场监测8、质量保证体系9、安全施工措施10、文明施工要求11、模板及支撑架失稳的应急预案12、模板体系计算13、附件第3页/共63页1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4主要规范、规程、标准1.5参考图书及计算软件《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版）《品茗施工安全设施计算软件》2、工程概况我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于江苏省苏州市运河体育主题公园内。本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。本方案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工方案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。序号部位概况备注1C-F轴/8-10轴①最大支模排架高度9.6m；②最大梁截面300×800；③最大柱截面500×500；④板厚120mm。综合考虑质量、安全、进度及经济等指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm方木作次楞，Ø48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。3、施工准备3.1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工第4页/共63页图的内容、要求和特点。对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。支撑体系搭设完毕后，铺设模板前排架经监理，甲方及相关方各方验收合格后方允许予以铺设，立杆不允许后加。3.2、劳动力组织及职责分工管理人员组织及职能分工详见下图。管理人员组织及职能分工3.2.1高大模板施工时，工程处于主体结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。为方便施工管理，高大模板支撑排架安排专人搭设。3.3材料配备高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm×90mm落叶方木，Ø48×3.0mm钢管，Ø12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45项目工程师项目经理部全部技术、质量工作施工组负责人1、施工前对高大模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责高大模板工程验收。质量组负责人1、对施工质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。安全组负责人1、对高大模板工程施工过程中安全进行监控；2、督促有关人员对安全隐患进行整改。测量组负责人1、负责工程全部放线工作，保护控制桩、水准点。项目经理确立质量目标、责任落实到人第5页/共63页可调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，保证钢管、扣件质量。根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格方可使用。3.4机具配备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。4、材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，方可用于模板支架搭设。4.1钢管4.1.1新钢管的检查应符合下列规定钢管应有产品质量合格证,壁厚不允许有负偏差，具体详见下表；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288-2002）的有关规定；钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。构配件允许偏差表第6页/共63页表4.1序号项目允许偏差Δ(mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径0~+0.5游标卡尺壁厚0~+0.32钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l≤1.5m≤5立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平杆，斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺4.1.2旧钢管的检查应符合下列要求表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。4.2、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测；第7页/共63页旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.3、安全网安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。4.4、竹笆片竹笆片与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。5、模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施5.1、总体施工方法在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板砼。浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低的地方向标高高的地方推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，严格控制混凝土在楼面上的堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。从搭设本方案涉及的架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不允许拆除。该施工层混凝土浇筑完毕后下一层模板支撑系统即可拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采用水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采用水平钢管+双扣件作为本模板工程的支撑体系。第8页/共63页5.2、立杆底部模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土方开挖区域，采用素土回填压实，每层回填厚度不大于250mm，压力机来回碾压夯实，压实系数≥0.94，地基承载力fak≥120Kpa，立杆下设置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。5.3、水平杆/横杆模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距与立杆间距相同。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平杆的端部均应与四周框架梁顶紧顶牢，且与框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.4、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。5.5、安全网、临边围护排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安全网防止模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片与网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢固。相邻各楼层临边设置≥1.5m高安全围栏。5.6、刚性拉结第9页/共63页支架与已浇筑结构采用刚性拉结，垂直间距1.5m～层高（柱部位每步架高设置），水平间距4m左右（柱、跨中设置），拉结杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结。在两框架柱间中点处结构框架梁内预埋Ø48×3.0mm钢管，长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁内300mm，露出部分用Ø48×3.0mm钢管与模板支架可靠拉结。拉结杆均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），拉结杆伸出扣件的距离大于100mm。柱，梁部位刚性拉结5.7、扣件扣件规格必须与钢管外径（Ø48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.8、可调顶托采用KTC-45可调式顶托撑，调整范围不大于250mm，直接插入立杆和横杆顶端，顶托撑伸出立杆、横杆顶端的距离不大于200mm。6、模板系统设计及施工方法6.1、模板施工本工程涉及高大模板区域梁最大截面为300×800,以下按照300×800梁截面计算，梁模板采用15mm厚多层木胶合板，40mm×90mm木方作次楞，Ø48×3.0mm钢管扣件系统作主楞和支撑。各立杆间距不超过900mm，梁底立杆顶部采用可调支托，可调支托悬臂长度不超过200mm。沿梁长纵向钢管扣件支撑间距不大于900mm。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。第10页/共63页梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模模板拼缝。梁混凝土强度达到100%，且所支撑层的上一层混凝土浇筑完毕后，方可拆除梁底模板支撑。6.1.2柱模板本工程涉及高