垃圾房工程施工方案

垃圾房工程1、土方工程(1)土方开挖本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖人工辅助。土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。(2)土方回填基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。(3)质量控制措施a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。b、填土前，应消除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数≧0.95，夯实遍数不少于三遍。e、每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。2、钢筋工程(1)施工准备钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。(2)钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。a、钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。b、钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。c、钢筋弯曲根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。(3)钢筋的焊接与连接结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。闪光对焊：待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。(4)钢筋绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。梁与柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。(5)成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直径较小的钢筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。3、模板工程模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板，支撑体系为5×10cm方木作次龙骨，用Φ48钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。(1)配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。(2)柱模板安装柱模采用定型组合钢框木模施工。施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。(3)梁板模安装现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。(4)楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm。支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平，调节翼托高，将木楞找平，并安装平模。(5)楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。(6)模板验收模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。(7)模板拆除a梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。b对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。c拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。4、砼工程(1)施工准备施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。现场设两台350型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。施工前作好设备的检修和调试工作。外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。如一经使用，应提前优化设计和试配。根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。(2)砼的制备本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌台，砼搅拌站采用两台350型强制式砼搅拌机。砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更改。(3)混凝土运输砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。(4)砼浇筑支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。(5)砼养护砼浇筑完毕后，12小时以内加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。5、砌体工程根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。(1)作业条件砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。砌筑用砖在砌筑前湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%之间，冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。(2)施工方法为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑采用双面挂线的方法，内外控制。墙基础砌体采用混凝土砌块填充、M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度除注明者外均为240厚，墙体拉结筋沿高度方向设2Ф6＠500钢筋与构造柱锚拉。(3)构造柱施工构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。(4)脚手架工程根据该工程结构布置情况，外墙脚手架采用落地式双排脚手架，作为建筑结构施工用外脚手架。落地式脚手架基础地面应平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向中每4-5m与结构主体相连接，竖向每3-4m与结构主体连接。安全防护：每步架外侧中部设置安全防护横杆，架体各接点应连接牢固，严禁有松动现象。脚手架搭设的基本要求：横平竖直，整体清晰图形一致，横竖通顺连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。脚手架