质量通病预控措施

分项工程质量通病预控措施土方开挖基坑塌方在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施避免在开挖完成后的坡顶上堆土和存放建筑材料。当场地限制时，堆放点须离基坑边1m，堆放高度不得超过1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备。根据工程地质、水文及场地条件放坡。开挖深度超过3m（虽未超过3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过5m的需组织专家进行论证。基土扰动开挖后及时进行下道工序的施工、禁止边坡堆重。机械开挖时合理安排开挖顺序。做好防、排水措施边坡超挖机械开挖应预留0.3m厚土层，采用人工修坡。加强测量复测，严格定位，在坡顶、边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。对松软土层采取保护措施，避免外界振动。场地积水土方回填时，严格按照要求进行施工。回填场地面积较大时，设置排水沟槽。加强测量工作，避免凹凸不平现象。基坑积水合理设置排水沟槽或挡水堤。土方回填填方边坡塌方永久性填方的边坡坡度应根据相关资料进行放坡并分层夯实。填方选用符合要求的填料。做好边坡坡顶、坡脚的排水沟槽（或档土堤），避免在影响边坡稳定的范围内积水填方过程中出现橡皮土分层夯实时，严格控制回填填料的含水率。一般以手握成团、落地开花为宜。避免在含水率过大的原状土地基上回填填方区若有地表水，应设置排水沟槽排除。用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水率范围内。将橡皮土挖除，采用换填措施处理。压实度小于设计要求严格控制回填填料质量。合理选用压实方法。回填时严格遵守（规范、设计）要求。桩位偏差桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。桩身倾斜施工前进行场地平整压实。桩机安装就位时应确保平稳。调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进。清除障碍物或改用冲击钻。桩身缩颈控制导浆管提升速度，并保持导浆管地段始终埋于桩孔混凝土内1.5m以下。分段计算充盈系数并保持每段充盈系数大于1.0。沉渣厚度超标及时清理孔口堆土。保证清孔质量满足规范及设计要求。及时清孔，及时灌注混凝土。断桩控制导管始终在混凝土内。严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土。灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成。加强混凝土质量检查。混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法。埋导管事故埋导管时,用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。干作业成孔灌注桩若拔不出时,按断桩处理。桩头浇注高度短缺尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪,提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时,可在灌注接近结束时,用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。对于水下灌注的柱身混凝土,为防止剔桩头造成桩头短浇事故,必须在设计桩顶标高之上,增加015～110m的高度,低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。无地下水时,可开挖后做接桩处理。有地下水时,接长护筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接桩处理。夹泥、断桩断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,进行接桩处理。对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。对于严重夹泥、断桩,要进行重钻补桩处理。钢筋笼在灌注混凝土时上浮(钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。导管进水首次灌注混凝土时,由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管以外,造成导管底口进水事故。灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。由于接头不严密,水从接口处漏入导管。测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。模板工程轴线偏差轴线复测无误后再进行支模。模板底部及顶部设置可靠的限位设施。根据混凝土结构特点，设计专项模板，确保其刚度及稳定性。混凝土浇筑后，认真检查模板。标高偏差设置足够的标高控制点，模板顶部设置标高标记。混凝土浇筑前，对预埋件及预留孔洞位置进行复核。每次引侧标高时应从±0.00开始起引。对设置的标高控制网进行闭合。接缝不严合理编制模板施工措施。施工中严格按照施工措施进行施工。严禁使用不合格或废弃模板。严格按照图纸翻样配模。模板内部未清理或清理不干净钢筋绑扎完毕后，模板位置采用压缩空气或压力水进行清扫。封模前进行清扫。模板支撑选配不当根据结构类型及模板类型进行选配支撑。支撑体系的基地必须坚实可靠，竖向支撑基地为土层时，应在支撑底铺设型钢或脚手板。在高层或多层施工时，应逐层加设支撑，分层分散施工荷载。顶板模板缺陷支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加设横垫板，以增加支撑在地面上的接触面，以保证在混凝土重量作用下不发生下沉木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。板模板应按规定要求起拱。墙模板缺陷墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。有多道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应设置剪刀撑支撑。每层混凝土的浇筑厚度，应严格控制在施工规范允许范围内。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚先浇筑150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，钢模板上端边肋加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。钢筋工程原料材质缺陷严把原材料的进货质量关。重视技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。现场分类存放，存放应满足防潮、防锈蚀。钢筋连接时缺陷严把原材料的进货质量关。做好钢筋接头的试验工作。增强施工人员的质量意识。在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理。落实各级质量验收制度。提高施工工艺水平。制度切实可行的施工措施。钢筋错位钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施有效可靠。混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接撬动钢筋。浇筑过程中设专人随时检查钢筋位置，及时校正。直螺纹接头钢筋端部45d范围内不得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料，以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。质量不符合要求自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安装塑料防护盖保护。连接完的接头应及时设置显眼标记，防止漏拧。拼装完成后，外漏丝扣不应大于拼接丝扣长度。混凝土工程混凝土搅拌通病认真计算混凝土配合比，并进行试配。严把混凝土原材料质量关。严格控制外加剂质量、剂量及添加顺序。严格控制水灰比及坍落度。外形尺寸偏差通病严格按照施工措施进行施工。直射模板要有足够的刚度及强度。复核施工放线。混凝土浇筑时，严格控制浇筑顺序。混凝土蜂窝、麻面、孔洞混凝土浇筑前认真检查模板的牢固性及间隙是否闭合。模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水。混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。混凝土浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜槽或振动溜管进行下料。严格控制振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒。合适的振捣时间可根据以下现象进行判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。缝隙夹层混凝土浇筑前，须将模板内的垃圾杂物清理干净，并处理好施工缝表面。混凝土浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中。冬季施工时制度冬季施工预防措施，防止冰雪夹层。缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑完成后应及时养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应达到设计及规范要求的强度。模板拆除时，不能用力过猛过急，注意保护棱角。混凝土工程加强成品保护。漏筋浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度。钢筋密集时，混凝土集料选用适当粒径的石子。松顶优化设计配合比、水灰比，以减少沁水性，保持良好的保水性。混凝土中掺加加气剂或减水剂。严格控制振捣时间。酥松脱落特殊天气进行混凝土浇筑时，应制定相应的施工措施。加强混凝土的养护及保温工作。混凝土强度偏差混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，按规定添加外加剂。混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序进行上料。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。收缩裂缝配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和含砂率。振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。混凝土浇筑前将基层和模板浇水湿润。在气温较高、较低或风速大的天气下施工时，混凝土浇筑后应及时进行养护。当表面发现细微裂缝时应及时抹压一次，再覆盖养护。温度裂缝采用低热或中热水泥配制混凝土，降低水化热量。选用级配良好的骨料，降低水灰比。掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。合理安排浇筑顺序及分层厚度。加强混凝土的养护及保温措施。不均匀沉降裂缝对松软土、填土地基提前进行夯实和加固。模板应支撑牢固，保证有足够强度及刚度，并使地基受力均匀。避免直接在松软土或填土上制作预制构件，构件制作场地周围做好防排水措施，并应注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。撞击裂缝现浇结构成型和拆模应防止收到各种施工荷载的撞击和振动。达到拆模强度后，方可进行拆模。拆模应按照规定的方法及程序进行施工。在混凝土结构未达到设计强度前，其上不应堆放大量的堆重。砌体工程砂浆强度不稳定根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比。确保计量工作的准确性。砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。试块制作要规范、标准。砂浆和易性差、沉底结硬宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。严格控制砂浆中的塑化材料。按使用量拌制砂浆。砖缝砂浆不饱满改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑。推广“三一砌筑法”。严禁采用干砖砌筑。应将砖面适当润湿后再砌筑。墙体留槎形式不符合规定，接槎不严在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，条件允许时应同时砌筑。无条件时按规范留置马牙槎。加设小皮数杆，以保证接槎处水平缝平直。墙体裂缝加大地基处理力度。合理设置沉降缝、伸缩缝。合理选择砌筑方法。对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留置脚手眼。装饰装修工程（屋面防水）渗漏在阴阳角等特殊部位，增设附加层。搭接长度要符合要求，泛水部位按规范要求进行边沿固定、密封。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。有条件需做蓄水试验，但必须做淋水试验，时间要充足，喷洒要均匀。积水找平层施工时，严格按照设计图纸要求进行找坡，并且用6米方钢进行刮平，再挂线进行平整度检查。起鼓找平层应平缓、基层必须干净、干燥；设置排气孔，防止返潮卷材起鼓。钢结构钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处深度大于钢材厚度负允许偏差值时，采取局部补焊后再打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中增加垫高的