紧固件连接技术交底

技术交底单施工单位：日期：年月日建设单位单位工程名称新建生产车间项目厂房工程部位钢结构紧固件连接接受交底人交底内容一、施工准备1、材料质量要求（1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭矩型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证、其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；在施工现场应见证随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合国家有关规范的规定。（2）扭矩型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。（3）普通螺栓作为永久连接螺栓时，当设计有要求或质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098.1-2000）的规定。（4）高强度螺栓连接副应按批号、规格用包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。（5）螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。（6）表面硬度试验,。对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，其中8.8级高强度螺栓硬度应为HRC21~23，10.9级高强度螺栓应为HRC32~36，且均不得有裂纹或损伤。2、主要施工机具：主要施工机具有电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。3、作业条件：（1）钢结构安装必须根据施工图纸进行，并应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2011）的规定。施工图应按设计单位提供的设计图纸及技术要求进行编制。如需要修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。（2）高强度螺栓连接的施工验收，除按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-1991）的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》及《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2011）的有关。（3）采用高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）、《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1228-2006）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（）GB/T3632-1995）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-1995）的规定。（4）在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能、等级、规格、连接形式、预拉力、摩擦面抗滑移等级以及连接后的防锈要求。（5）施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安排施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。交底内容（6）安装和质量检查的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。（7）连接高强度螺栓、精制螺栓等和涂料均应有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套装箱待用。（8）摩擦面处理。摩擦面采用喷砂（丸）、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理，使摩擦系数符合设计要求（一般要求达到0.45以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓，（一般处理后，露天存10d左右的状态用）喷砂（丸）处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油污，油漆等污染，如污染应彻底清洗干净。（9）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底去掉。（10）高强度螺栓连接副的质量，必须达到技术条件的要求，不符合技术条件的产品，不得使用。因此，每一制造批必须由制造厂出具质量保证书。（11）高强度螺栓连接副运输到工地后必须进行有关的机械性能检验，合格后方准使用。○1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数和变异系数。检验结果应符合钢结构用高强钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228~1231）的规定，合格后方准使用。（12）大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数、每批复验5套，5套扭矩系数的平均值应为0.11~0.15范围内，其标准偏差不应大于0.010。三、普通紧固件连接施工工艺。1、铆钉连接（1）发现铆钉松动、铆头开裂、铆钉剪断、漏铆等应及时更换、补铆，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再铆方法处理有缺陷的铆钉。更换铆钉时，应首先更换损坏严重的铆钉，为避免丰产的振动削弱临近的铆钉连接，局部更换时宜用气割割除铆钉头，但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的铆钉。取出铆钉杆后，应仔细检查钉孔并以清理。若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用铆钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除。为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的铆钉重铆，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。（2）当改用高强螺栓连接时，只要不妨碍螺栓畅通，且能保证螺栓头、螺帽和支撑面紧密贴合，则可不比扩孔；仅当孔壁斜度超过5°、螺栓头和螺栓不能和被夹板束的支撑面完全密贴时，才需扩孔至较大直径或安放楔型垫圈。（3）需扩孔时，若铆钉间距、行距及边距均符合扩孔后铆钉或螺栓直径的现行规范规定时，扩孔的数量不受限制，否则扩孔的数量宜控制在50％范围内。如发现个别铆钉连接处贴合不紧，可用防腐蚀的合成树脂填充缝隙。交底内容（4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。2.螺栓连接（1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时，要统一存放，严禁与其他相似的连接零件掺混。（2）为避免构件间连接受力不均，构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平；否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙，造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一。（3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度，并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度：L=δ+δ+δ+δ式中L——螺栓长度（mm）；δ——连接（迭）件厚度（mm）；δ——平垫圈（或弹簧垫圈）厚度（mm）；δ——紧固螺母（或防松副螺母）厚度（mm）；δ——螺杆伸出螺母外长度（2~3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％~10％）。（4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状，多数为正方形。矩形、梯形，少量为圆形。紧固时均为按下列程序进行：○1由构件的纵横中心对称向外侧进行。○2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固，然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固，第一次紧固力达设计的70％，第二次紧固力达设计规定的90％，第三次紧固力达设计规定的100％。○3每次紧固，均应使各螺栓受力均匀。第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致；最终紧固完成后应使连接件之间完全接触，无缝隙。可避免紧固力不均，导致螺栓伸出螺母外的长度不一。四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副（1）高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹；存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。所选用材质必须经过检验，符合有关标准。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程，用超探或磁粉探伤检查连接副有无发丝裂纹情况，，合格后方可出厂。（2）高强度螺栓连接副交底内容施拧前必须对选材、螺栓实物最小荷载、预拉力、扭矩系数等项目进行检验。检验结果应符合国家标准后方可使用。高强度螺栓连接副的制作单位必须按批配套供货，并应有相应的生成品质量保证书。（3）施拧前进行严格检查，严禁使用螺纹损伤的连接副，对生锈和沾染污物要进行除锈和去除污物。（4）根据设计有关规定及工程重要性，运到现场的连接副必要时逐个或批量按比例进行磁粉和着色探伤检查凡裂纹超过允许规定的，严禁使用。（5）螺栓丝扣外露长度应为2~3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（6）大六角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围内，其标准偏差小于或等于0.010。（7）复验不符合规定者，制作厂家、设计、监理单位协商解决，或作为废品处理。为防止假冒伪劣产品，无正式质量保证书的高强度螺栓连接副，严禁使用。2、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数（1）高强度螺栓连接摩擦面加工，可采用喷砂、喷（抛）丸和砂轮打磨方法，如采用砂轮打磨方法，打磨方向与构件受力方向垂直，打磨范围不小于螺栓直径的4倍。（2）经过处理的抗滑移面，如沾有污物、浮锈、油漆、雨水等，都会降低抗滑移系数，所以对加工好的连接面，必须采取保护措施。（3）应以钢结构制造批为单位，每批三组，一单项工程每2000t为一批，不足2000t的也作为一批。试件说代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发送。（4）为避免偏心引起测试误差，试件连接形式采取双面对接拼接，采用两栓试件，以避免偏心影响。（5）为避免偏心对实验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。（6）高强度螺栓预拉力值的大小对测定抗滑移系数有直接的影响，抗滑移系数应根据试验所测得的滑移荷载N，和螺栓预拉力p的实测值，按下式计算（宜取小数点后两位有效数字）：μ=N/n*v式中：N----由试验测得滑移荷载（KN）:n-----摩擦面面数，取=2V-----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值之和（KN）：交底内容（7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验。安装单位应检验运到现场的钢结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求。3、高强度螺栓连接板（1）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。油漆等。（2）钢构件找制作、拼装、组装焊接过程中必须采取合理焊接工艺，尽量减少焊接变形。（3）连接板厚度出现的公差一般很小，紧固后基本能解决间隙问题。如果螺栓不能自由穿入，则钢板的孔壁与螺栓产生挤压力，使钢板压紧力达不到设计要求，因此钻孔必须精确，使螺栓能自由穿入。（4）高强度螺栓初拧、复拧的目的是把各层钢板压紧，达到密贴，一般初拧扭矩最好是终拧扭矩的50％。拧紧次序，应从螺栓中部向两端向四周扩展，以此对称紧固，从节点刚度大的部位向约束较小的部位进行。(5)工字钢连接应按上翼缘→下翼缘→腹板次序紧固。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。高层钢结构柱梁的高强度螺栓紧固顺序：顶层→底层→中间层次。（6）高强度螺栓扳手的扭矩值很容易变动，所以必须经常检查扭矩扳手的预定扭矩值。（7）冲孔工艺不但使钢板表面不平整，孔边还会产生裂纹，降低钢结构的疲劳强度，所以必须采取钻孔工艺，以使板层密贴，有良好的面接触。（8）钢构件在制作、拼装、组装焊接过程中，存在焊接变形，可采取氧一乙炔火焰矫正，或者采用不同形式的压力机冷矫正办手续。（9）高强度螺栓连接点应穿上临时螺杆和冲钉，不得少于安装总数的1/3；临时螺杆不得少于2个，冲钉直径与孔直径相同，穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。（10）为了明确拧紧的次数，用不同记号区别、复拧、终拧，可防止漏拧。（11）高强度螺栓连接板接触面不同间隙采取不同处理办法：当间隙，t＜1.0mm时不予处理；t=1.0～3.0mm时将板厚一侧磨