荆门石化实习报告总结

中南民族大学实习报告—2011年暑期荆门石化总厂实习报告实习地点：中国石化集团荆门石油化工总厂学号：姓名：院系：年级专业：实习日期：指导教师：（1）实习单位概况：企业名称：中国石化集团荆门石油化工总厂企业规模：特大型职工人数：7000企业简介：中国石化集团荆门石油化工总厂(以下简称荆门石化总厂)位于湖北省荆门市。荆门石化总厂始建于1970年。1969年11月随着江汉油田的开发，成立了五七油田会战指挥部第八分部。1970年5月第一套生产装置(常减压)破土动工。1972年五七油田会战指挥部第八分部撤销，成立荆门炼油厂，隶属石油部江汉石油管理局。1983年，划归中国石油化工总公司。1991年12月，更名为中国石化荆门石油化工总厂。1993年由国家大型企业(一)升为国家特大型企业。1998年11月，更名为中国石化集团荆门石油化工总厂。2000年3月，企业重组改制为上市(主业)部分和存续部分，主业部分成立了中国石油化工股份有限公司荆门分公司。2002年重组成立了润滑油荆门分公司。企业占地面积11.67km2。荆门石化石化总厂下设23个直属单位，14个机关处室。截至2002年底，全厂职工总数为4016人，其中各类专业技术人员1049人，技术人员中具有高级职称的67人，中级职称的504人。截至2002年底，荆门石化总厂固定资产原值7.65亿元，净值4.21亿元。企业荣誉称号：荆门石化总厂曾先后被国家有关部门授予“全500家最优工业企业”、“全五一劳动奖章”等荣誉，并连续12年保持“全国思想政治工作优秀企业”、“全国模范职工之家”称号并获得全国企业职工培训先进单位、湖北省重合同守信用企业、湖北省首届纳税十强企业等荣誉。企业注册的“古塔牌”、“欣化牌”等商标被评为湖北省著名商标。（2）主要实习时间及内容：2011年8月15日上午八点半从中南民族大学坐车出发，经过几个小时的行程于中午12点半左右到达荆门市，也就是荆门石化（总厂）的所在市，在金色阳光大酒店住宿，下午1点之前安排好住宿，然后安排师生吃饭、开会、中间时间休息。下午2点钟从九点出发，到达荆门石化培训基地，主要讲解内容如下：教学老师主要讲解内容：告诫我们安全第一，希望我们安全到来、学到知识、安全离开；到工厂按照统一着装、不要穿化纤类衣服；衣食住行都要注意安全。对安全测验问答的讲解：1.国家的安全生产方式是什么？答：安全第一、预防为主。结合金门石化：总厂配备了专业的消防队和进口的消防设备；并且按照国家的相关规定进行生产。2.三不伤害的原则是什么？答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。3.中国石化安全规定具体内容？答：第一条，严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违章予以开除并解除劳动合同；第二条，严禁高处作业不及安全带，违章予以开除被解除劳动合同；第四条，严禁无操作证从事电器、起重、电气焊作业，违章予以开除被解除劳动合同；第五条，严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违章予以开除被解除劳动合同；第七条，严禁违反操作规程进行用火，进入受限空间，临时用电作业，违章予以行政处分并离岗培训，造成后果的给予开除被解除劳动合同。4.炼油厂常用的灭火器有哪些？答：水、泡沫灭火器、干粉灭火器以及惰性气体。5.炼油厂危险区域有哪些？答：易燃易爆的生产装置；瓦斯区、液化罐区；油罐区、加油站、装卸油台；下水井、低洼处、H2S或可燃气体容易集中的地方；旋转的机器或者其他机械设备；变电站、配电间、电缆沟。6.石油有哪些性质特点？答：闪点、燃点低，轻质油容易起火；自然点不高，中质油容易自燃；轻组分容易挥发，形成爆炸型混合气体；容易产生静电；容易产生爆炸。7.荆门石化内部火警号码？答：厂内火警电话：2279119。8.国家的消防政策？答：预防为主，消防结合。9.炼油厂性质特点有哪些？答：易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强腐蚀；生产规模大、连续性作业、自动化程度高。10.燃烧的条件是什么？答：可燃物、助燃物、引火源。2011年8月16日上午（讲座）：原油先除去无机盐和杂质。二次分离：原油—储存到罐区—动力泵传到装置，先换热，注水，脱盐，同时脱水（乳化剂）。进口原油，大多多硫多酸，腐蚀性强。国产原油，如大庆油田和胜利油田开采出来的油品性都很好。进塔的原油，先经换热器换热，再经常压炉加热，通过动力泵进常压塔，常压塔从上往下温度升高，蒸馏中伴随着热平衡、相平衡，进减压塔时有部分油气（含有瓦斯）会出来进入减压塔。汽油的特点：易挥、发易燃、易爆H2S是化工类最毒杀手进车间的穿戴（统一劳保穿戴）：非化纤工作服、安全帽，鞋子、护目镜等……进车间时不能穿凉鞋、拖鞋、网鞋等鞋子。车间制度：1，不准吸烟，不准饮酒，违者开除；2，遵守作息时间，不准迟到早退；3，手机在防爆区使用，在非防爆区禁止使用手机；4，禁止自己不在指导下自己动手。蒸馏危险的地方：常压炉加热时需要用瓦斯，含有H2S，H2S具有臭鸡蛋气味，比重比空气重，容易在低洼处聚集；瓦斯的特点易燃易爆，烧碱即氢氧化钠具有强腐蚀性，容易灼伤皮肤；氨具有强烈的刺激性，极易溶于水。联合四车间的产品：润滑油、石蜡、蜡油。糠醛又易燃低毒的特点。2011年8月17日（工厂参观学习）：星期三上午：二车间，石油常减压装置—原油电脱盐装置：脱盐效果达到含盐量小于3mg/L，脱水效果达到含水量低于0.25%电脱盐装置如下图：换热器知识讲解及装置参观：换热器装置如下：换热器将利用常减压油漆的废热来加热原油到165℃，更加节省能源，免得浪费更多的瓦斯，增加能耗，达到节能减排的目的。学习了解常减压塔产品组成及达到分离原有的目的，不过常减压是物理过程，产生的油气性质相对稳定。2011年8月17日（讲座）：星期三下午联合四车间：加氢装置，包括分子加氢和柴油加氢。石油中原本就含有S、N、O等元素原料经诸多工序后得到产品满足生产生活需H2S排除后进入焚烧炉内燃烧，而20年前却是直接排入大气之中。催化剂的使用寿命有限，需定期更换或通过产品检验中心检测产品质量以判断催化剂的活性是否达到要求。2011年8月18日（厂区参观学习）星期四上午：加热炉通过瓦斯加热，常减压要加热到390℃燃烧器在加热炉下正下方有一次封门和二次封门：点火时一次封门关闭，二次封门打开一点点；完全燃烧时一次封门及二次封门都完全关闭。换热器中冷液体是下进上出电脱盐部分是通过高压直流电脱水的同时达到脱盐（盐溶于水）的目的，脱盐中原油是从下面进入脱盐装置经过水相、乳化层到油层，中间要用到破乳剂。现在炼油厂节能方面主要朝着高效脱盐脱水省电节能的方面发展蓝色电机转速比较慢，绿色电机转速较高为2980R/分高耗能电机一般采用进口电机，通过变频可节电40%左右蒸馏是物理反应，得到产品稳定焦化时大概在5000℃时达到焦化裂化所需温度，焦化过程就是裂解羧合过程焦化过程得到产品性质不稳定，大多是烯烃，如裂化柴油放置一段时间颜色由黄色转变成红色再通过加氢可使产品性质稳定一般都是通过蜡油在焦化装置由催化剂作用下裂化原料油由缓冲罐储备的油供应，储备罐产生一个延时保护作用分馏塔钟没有提馏段工程压力60Mp相当于60Kg水产生的压力催化装置的加热炉布局按管线布局分为列管式（直立管线）和立式炉（管卧式），按照辐射类型分为双面辐射炉（输油管两端受热）和单面辐射炉（输油管单面受热）；通过探窗可以看到瓦斯燃烧器之间有挡火墙，挡火墙的作用是防止火苗之间相互作用。上图是渣油进催化裂化的加热装置，注意里面形成的废气利用。焦化富气压缩机设备及设备参数：2011年8月18日（讲座）星期四下午：内容：常减压装置（蒸馏）加热炉中瓦斯能耗占常压能耗占常减压能耗的80%灌区的油温度在40～50℃原油脱水，从罐底水相进，原油中油水结合紧密，在极性破乳剂作用下达到油水分离脱盐效果达到含盐量小于3mg/L，脱水效果达到含水量低于0.25%水中含盐易造成短路、跳闸，原油中带水易造成冲塔，严重的引起火灾，这时就必须停掉装置，这时候就造成严重损失，炼油生产是一个连续的过程。电脱盐温度为130～135℃，出油塔缓冲作用，遇见渣油换热塔盘提供一个平衡的物质传热传质的场所，塔底应在175℃，塔顶出塔的为汽油操作规程、工艺卡片是工作、操作的依据焦化一般要求延迟焦化，使焦化不在加热炉中进行：从常减压出来的渣油进罐再进加热炉，温度控制在150℃以上，使裂解羧合反应在焦化塔中进行反应，当加热炉温度低于150℃时极易在加热炉焦化，这时候容易发生爆炸泄露焦化塔提高温度可减少焦炭的用量，但温度不可太高，温度太高容易导致焦炭难以除去（焦化产生的焦炭是通过23Mpa水枪将焦炭分开）炼油企业应极其注意H2S，规定H2S浓度低于10mg/L，H2S的性质：易燃、有毒，易溶以水和油，比重比空气大，H2S中毒在全国排名前三名，石化企业中排名第一，在浓度为150～170mg/L时，使嗅觉失味闻不到味道，430mg/L是威胁生命，1000mg/L时，直接倒地中毒，1400mg/L直接猝死。2011年8月19日（工厂参观考察）星期五上午原料中轻组分是从减一、减二过来，而重组分是从减三、减四；分别经过轻质泵和重质泵，两者共用一个备用泵，原料经泵抽到换热器（浮头式换热器）换热然后经加热炉加热到一定温度进装置。经CE-01从101℃冷却到60℃，进入到冷重塔，原料从底部往上走，塔盘呈螺旋式，糠醛比重比较大，从上往下走，有的比重比较小，从下往上走。分离过程中轻油组分上去，重油组分下沉。理想组分：环烷烃、饱和环烃、长链烷烃，带长侧链的烷烃，分离过程的实质是糠醛萃取过程。将糠醛与油通入溶石分离开来。进料到加热炉分两路进料将原料在加热炉中加热的更均匀。加氢改制过程：原油储存常采用1万吨级储油罐，而5000吨储油罐主要用于储存轻质油。糠醛加工产品（作为原料）→酮苯车间→罐区（经过管线）→处理（经泵01）→脱水（经高压泵到）→换热器（再经三台高压泵）→反应炉→处理反应器，精细反应器→高低压分离器（均分为两套装置，冷热各一套分离器）→常压炉（塔顶是常压柴油）→塔底出料至减压器塔→有三条测线：301（减一线，主要是石脑油）；304（减二线，轻质油及润滑油）；305（减三线，中质润滑油）→塔底出料：出料为重质润滑油。在减压塔出料的各种润滑油为各种成品油的基础油加氢制得的油（为半成品，各种基础油）→经调和剂调和→得到成品油（各种润滑油）→到市场大型机器压缩机：荷兰进口的新氢机（共分一、二、三、四级压缩，最高压130Kgf）及国产的循氢机（共一级压缩），两者共用一台电机。废氢经过PSA系统转化为更纯净：用过的循环氢→经氢气集拢系统（里面含有金属网，孔径很小的膜，收集氢气还和液压。压差、流量、温度有关）→渗透氢和非渗透氢→渗透氢经二、三级出口→循氢机。空气冷凝器的构造：下部发动机带动像扇叶鼓风系统空气流经很多密布的小圆管，冷却油气。参观高压原料泵，这种泵对各种条件要求苛刻，当各种条件下不能达到条件时泵就会停止，比如最小回流线小于17t/h时泵就会停止。2011年8月19日（讲座）星期五下午：催化裂化装置简介联合一车间雷清卫催化裂化装置简介：催化裂化装置在石油加工中的作用和地位，催化裂化装置的原料与产品，催化裂化装置的组成单元，催化裂化催化剂催化裂化装置简介－催化装置的作用和地位:二次加工的核心装置，提供化工原料，催化汽油占成品油供应的65％以上。催化裂化装置简介－原料与产品原料：蜡油渣油干气2.88%液态烃25.63%稳定汽油38.43%柴油18.60%油浆7.20%酸性气0.40%焦炭6.41%催化裂化装置简介－装置组成单元：反应再生系统分馏系统吸收稳定系统产品精制系统能量回收系统催化裂化装置简介－反应再生系统：关键词：流态化催化裂化反应催化剂再生目的：经过催化裂化反应将重质原油转化为轻质目标产品。催化裂化装置简介－反应再生流程简图：催化裂化装置简介－分馏系统：关键词：产品切割取热分配油浆循环目的：将反应系统来高温油气脱过热后，根据各组分沸点不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油、油浆催化裂化装置简介－分馏系统流程简图：催化裂化装置简介－吸收稳定系统：关键词：吸