印刷培训教材

印刷品管部培训教材本公司质量方针：以优质的服务,高质量的产品,不断改善以达到客户的要求本公司之质量目标是:A:彻底贯彻ISO9001的质量管理系统,达成或超过所定目标。B:全员参与质量的持续提高和整体质量成本的持续降低。C:追求产品的零缺点。三、具体量化目标如下:1.每月制程中抽检不合格率不超过0.1%。2.每月成品中抽检不合格率不超过0.25%。3.每月客户投诉3宗及客户退货3宗以内。印刷弊病分析（一）套印不准1.軸向（來去）不准（拉紙不准）a)拉不到和拉過頭。b)推不到和推過頭。2.周向（上下）不准（前規不准）a)走不到b)走過頭3.局部不准4.正反面套印不准5.間隔性套印不准版尾（拖梢）牙口（叼口）朝外（对面）挨身（靠身）横向（拉规不准）纵向（前规不准）进印刷机方向套印不正版尾拉规位十针位的检验拉规针位OKNG（二）糊版(在印刷过程中锌版上墨时没有足够的润版液来保护而导致糊版)由于目前有水平版印刷几乎都用PS版﹐因此這里所指的印版均指PS版（如果沒有特別指明的話）1.瞎眼字字號小﹐而筆畫又多的字﹐其筆畫多的空白處容易糊并且分不清筆畫﹐被稱為瞎眼字。他分為﹕a)新版一上墨就有的瞎眼字﹐這種臟版有兩種可能性﹕A.新版上字號小﹐而筆畫又多的字﹐筆畫之間有殘留的親油的感光膠膜﹐造成新版一上墨就有的瞎眼字﹐這一般通過修版筆來修正或者重新晒版來解決。B.新版空白部分沒問題﹐只是新版上墨時﹐筆畫之間沒有潤濕液來保護﹐造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。這要及時用潤濕液﹑阿拉伯樹膠液或PS版潔版膏處理之。b)新版印刷一段時間后才有的瞎眼字﹐一般是該處給水過少或者油墨過于稀薄造成得寸筆畫多的地方成為瞎眼字。這要及時調整供水量和印刷油墨的流變性﹐并用PS版潔版膏處理該處。2.版臟（在晒版时由于菲林和晒版机未擦洗干净，导致晒出的版上有脏点和脏线）又稱為油膩﹑起臟﹑油臟﹑挂臟等﹐即印版空白部分著了墨﹐這可以是局部臟版﹑也可以是全面臟版。根據臟版在印刷過程中發生的時段可分為﹕a)新版一上墨就有的臟（版）。這種臟版有兩種可能﹕A.新版空白部分有殘留的親油的感光膠膜﹐造成新版一上墨就有的臟。這要用專用的PS版修版膏或PS版修版筆來清除之﹐但是使用時務必注意﹐千萬不能把它涂在圖文上﹐因為它對圖文感光膜層有很強的清除作用。B.新版空白部分本身并沒有問題﹐只是新版上墨時﹐空白部分沒有潤濕液來保護﹐造成新版一上墨就有的臟。因此新版上墨時﹐空白部分應有適度的潤濕液來保護之。b)新版印刷一段時間后才有的臟版﹐一般是該處給水過少或者潤濕液組分不妥或者該處的砂目已基本磨損所致。對策是﹕對于前兩種應該及時調整供水量以及潤濕液的組分﹐起臟的版面要用PS版潔版膏清潔之。對于最后一種必須及時更換印版（三）浮臟所謂浮臟是由于印刷的油墨內聚力偏少﹐印刷時油墨乳化值偏大（造成印刷的油墨內聚力更加偏小）﹐致使飄浮在空白部分水膜上的細小墨點無法被著墨輥收清而造成的。因此﹐這種臟版在版面上沒有固定的起臟點。對策是﹕加入適量0號調墨油或燥油來提高油墨的內聚力﹐或者換上內聚力足夠的新墨并適當減小版面供水量。（四）花版所謂花版是指印版圖文部分高調處的網點丟失。其原因通常是﹕潤濕液組分不當﹔版面剩余墨層不足及表面磨擦過大或者版面水量偏大所致。對策是﹕適當降低潤濕液的酸性﹔適度提高版面剩余墨層的數量﹔正確地調整著水輥﹑著墨輥以及橡皮布與印版的接觸壓力﹐做到“三平﹑三小﹑三勤”。（五）顛倒1.正反面顛倒a)單面涂料紙或單面膠版紙的印顛倒。b)圖像在印前發生左變右﹐右變左的差錯。一旦發生這種顛倒并付之印刷﹐所印出的印刷品就只能報廢﹑重印。因此事先仔細確認單面涂料紙單面膠版紙的正反面以及圖像的正反﹐是十分重要的。2.定位邊顛倒大翻身誤為小翻身或小翻誤為大翻身。這種錯誤一旦發生也只能報廢﹑重印。因此﹐在一面印完准備印反面時﹐必須搞清究竟是大翻身還是小翻身﹔堆紙時﹐必須確認無誤后才能印刷。要認真整理輸紙故障取下的半成品﹐防止再印時發生顛倒。（六）拼版錯a)拼晒版﹕晒版拼晒成大版時出的差錯。b)拼拷錯﹕小底版拷貝成大底片時出的錯誤。一般﹐在晒藍圖或者打樣時應檢查出這類問題﹐即使這樣也應該在印刷前再作檢查（通過試折﹑試用檢查）﹐以免上述差錯漏過本關﹐造成更大的損失。因為﹐把版錯的印版一旦上機付印出來﹐只能報廢重印﹐損失慘重。（七）斑點墨皮（墨屎）a)油墨中的墨皮未剔除干淨﹐混入印刷油墨之中所致﹔b)由于軟質墨輥表面老化而開裂﹑剝落到印刷的油墨之中的緣故﹔c)因承印物表面強度不足等質量問題造成承印物中的某些組分（如紙粉﹑紙毛及雜物顆粒等）混入印刷的油墨之中﹔d)墨輥上沾有紙版﹑紙毛﹑水輥絨毛等或因剝紙﹑未及時清除而被打爛所致。對于上述情況要及時清除在墨輥﹑印版﹑橡皮布以及印刷油墨中的斑點墨皮﹐認真清除紙張上的紙粉﹑紙毛﹑紙屑和紙片等雜物。印版上的斑點墨皮可由專用的刮板在規定的地方清除之。而墨輥或橡皮布上的斑點墨皮﹐需停機除之或清洗掉。（八）印跡不牢印跡不牢有程度上的區別﹐印跡輕輕一碰就掉的稱為化粉。某些印刷品因印跡牢度不符合印后要求而出現的問題也稱印跡不牢。印跡不牢可分為以下三種類型﹕耐磨性不夠的印跡不牢﹔耐晒性不強的印跡不牢﹔耐化學性不足的印跡不牢。總稱為印刷品上的印跡墨層抗理化性能差。a)由于承印物表面吸收性過強﹐使印跡墨層中過量的連接料滲透到承印物的毛細結構之中﹐造成印跡中的顏料沒有足夠的連接料來結膜保護它﹐形成印跡一擦就掉的耐磨性不夠的印跡不牢。印刷墨屎（墨皮）b)由于印后加工中﹐某些機械運行時有多處高磨擦場合使印跡牢度顯得不夠。對于以上這兩種情況﹐可采取上光﹑貼膜或在印刷油墨中造度添加耐磨擦劑﹐以及適當提高印跡墨層干燥速度的辦法來解決。c)由于印跡墨層不耐晒（在強裂光照或UV環境中）而出現褪色問題。對策是﹕選用耐耐晒的印刷油墨﹔或者用耐UV光照的上光油或上光膜覆蓋其上保護之。d)由于印跡墨層耐化學性不足出現的印跡變色或印跡不牢。對策是﹕選用耐化學性強的油墨印刷﹔或者是用化學穩定性高的上光油或有機膜覆蓋其上保護之。（九）不干印跡墨層長期不干﹐原因有﹕印跡墨層過厚﹔印刷油墨干性太慢﹔油墨乳化過量﹔紙張酸性過強﹔印刷油墨干燥形式與承印物或干燥條件未匹配好等。對策是﹕根據實際印刷情況﹐尋找出真正的原因﹐然后針對性地給予調整。(十）重影所謂重影﹐是指緊靠在某色圖文像素附近﹐出現了淺淺的同色影子的故障。根據發生的方向不同﹐它可人為﹕a)軸向重影﹕橡皮布滾筒的軸向止推軸承止推失效。b)周向重影﹕橡皮布未繃緊或者滾筒傳動齒輪齒側隙過大。c)軸向和周向共同作用產生的重影﹕解決方法同上。d)局部重影﹕通常是紙張伸縮或含水量不均勻造成的。及時調整紙張的含水量使其符合印刷要求。重影(十一）鬼影（幻影）解決方法一般有几種途徑﹕（由于水墨不平衡而导致的）a)選用著墨率設計合理（即前兩個著墨輥的著墨率占總量的極大部分﹐起供墨作用﹔后兩根著墨輥起多收少補的作用）的印刷機印刷這類周向需墨懸殊的印刷品。b)有些從印前工藝著手﹐由版面設計上解決。c)嚴格控制版面水分保持良好的水墨平衡﹐不使水﹑墨過多是避免和減少鬼影的重要的工藝措施。（十二）水跡由于局部或整體的版面水量過大﹐造成相應的局部或整體的水跡﹐只要減小對應處的過大的水分就可解決這類弊病。（十三）弓皺由于紙張含水量明顯不均勻或者（壓印）滾筒咬牙因素（咬力不均勻﹐咬牙牙墊不平﹐咬牙線波浪形等等）均會產生程度不同﹑位置不同和形狀不同的弓皺。可通過模過模擬對照法和排除法﹐尋找出真正的原因﹐然后采取針對性的措施解決之。如果壓印滾筒表面沒有及時清洗﹐污垢堆積到一定程度﹐印刷時由于壓印滾筒表面的起伏不平﹐也會產生弓皺。因此﹐壓印滾筒表面的清潔與否是必須關注的。（十四）拉毛﹑掉粉﹑剝紙1.拉毛產生拉毛的原因很多﹐一般是﹕a)紙張（通常為非涂料紙）表面強度不夠﹐印刷時紙毛（植物纖維）被拉起或拉出﹐造成印跡有紙毛被拉起或拉掉的痕跡（從紙張的側面觀察易發現）。b)印刷時油墨的黏性過大﹐造成印刷時植物纖維被拉起或拉出﹐形成拉（紙）毛。c)有水平版印刷時﹐因版面水分過量﹐造成紙張表面強度下降﹐從而使植物纖維被拉起或拉出﹐產生拉（紙）毛。而且﹐紙張質量越差﹐越容易拉（紙）毛﹐甚至沒印几十張﹐就得洗橡皮布。對于這類紙張﹐一般先用白油﹑維利油打底來遮蓋原先表面強度不夠的紙面﹐然后進行彩色印刷。同時﹐嚴格控制水墨平衡﹐以免版面水分過大或墨層過厚﹑過稠。2.掉粉掉粉通常發生在涂料紙上﹐其原因一般是﹕a)涂料紙的表面強度不足﹐印刷時涂料層的涂料脫落﹐造成印跡墨層上有細小的白點﹐稱為掉粉。b)印刷時油墨的粘性過大﹐造成印刷時涂料粉末（紙粉）被拉起或拉出﹐形成掉粉。c)有水平版印刷時﹐因版面水分過量﹐造成紙張表面強度下降﹐從而使涂料粉末被拉起或拉出﹐產生掉粉。而且﹐涂料紙質量越差﹐越容易掉粉﹐甚至沒印几十張就得洗橡皮布。3.剝紙所謂剝紙﹐是指紙張表面強度不情況﹐在印刷時發生分導﹐紙張一分為二﹐一部分粘在橡皮布上﹐另外一部分仍在該印張上的故障。它與印刷時﹐整張紙被粘在橡皮布上是不同的﹐后者沒有發生分層﹔而剝紙則必須有分層現象。對于上述情況﹐一般采取加適量的減粘劑于印刷油墨之中﹐以降低粘著性和剝離張力﹐并保持良好的水墨平衡。（十五）破損a)咬口破損﹕承印物咬口原先就破損的或承印物交接不當出現的破損。b)印張破損﹕印張原來就有的缺角﹑破損（空洞）或者因敲墼﹑抖松﹑堆疊不當出現的破損。c)傳紙破損﹕傳紙失誤﹐印張與某些機件碰擦造成破損。對于上述三種破損應該區別對待。破損的白紙應如數取出﹐對于因咬牙交接不當﹑與某些機件碰擦或操作失誤等因素造成的破損﹐應確認后及時針對性地排除之。（十六）吸墨紙未干吸墨紙上的墨層未干就被使用﹑造成印刷品上顯現出與吸墨紙上未干墨層相同的圖案。因此﹐濕與干的吸墨紙必須分開放置﹐以免用錯。濕的吸墨紙必須干后才能重新使用﹐同時上面已有的墨層最好少些。（十七）折角a)白紙未堆到輸紙台就有的折角（白紙在裁切或檢剔時出的問題）。b)紙張堆到輸紙台時出現的折角（堆紙失誤）。c)印刷時（或者印刷若干色后）才出現的折角（側規位置不妥或咬牙交接失誤等原因造成的）。（十八）擦傷a)印張表面的印跡墨層還未干﹐其表面碰到某些機件而被擦傷。仔細檢查傳紙路徑﹐找出該機件解決之。對于圖文面積大﹑墨層厚的印件﹐最好選用全氣墊傳﹑收紙方式的平版膠印機來印刷。（十九）色差產生色差的原因很多﹐有同色墨印得深淡引起的色差﹔前﹑后批同色油墨的色彩差異產生的色差﹔不同系列四色版油墨（柯達標准﹐歐洲標准和日本標准等之間）的色差﹔油墨的流變性能未調整好﹐墨斗供墨量未調節好或者油墨產溫度變化過大造成的印跡墨層在圖文部分厚薄不均勻﹔色序更換﹐尤其是淺色換深色﹐墨輥上原有的深色沒清洗干淨等﹐表現形式有以下兩大類﹕a)同頁色差﹕一般有以下兩種情況。A.周向（上下）色差﹕前深后淡或前淡后深。B.軸向（來去）色差﹕左右深淡或中間與兩側深淡。印刷擦花a)跨頁(包括正反面）色差﹕通常有以下三種情況。A.前淡后深﹕越印越深。B.前深后淡﹕越印越淡。C.忽深忽淡﹕時深時淡。色差不論發生在同頁還是跨頁﹑局部的還是整體的﹐都表現為色差△E值超標。對于上述種種情況﹐應在標准光源條件下﹐消除環境色的影響﹐了解前后批同色油墨的色彩差異情況﹐通過勤抽樣﹐細查對﹐并通過測色儀器的測量﹐擦制好水墨平衡﹐使色差△E值擦制在質量允許的范圍之內。（二十）規格不准一般有以下四種形式。a)咬口規格不准﹕因版位（周向）不准或走動﹐輸紙或快慢﹐前規上擋紙舌太高﹐前規前擋紙板磨出深槽﹐紙張周向尺寸時大時小﹐紙張周向定位不穩（時有回彈或超越）﹐咬牙交接不穩等因素造成的。b)軸向（來去）規格不准﹕因版位（軸向）不准或走動﹐拉紙距離忽近忽遠﹐側規上擋紙舌太高﹐側規擋紙板磨出深槽﹐拉紙力時重時輕等因素造成的。c)圖寸規格不准﹕印前制作有誤﹐印刷包襯不當﹐印刷時承印物伸縮變形等因素造成的。d)承印物規格不准﹕承印物裁切不准﹐送料送錯或印刷時承印物伸縮變形等因素造成的。對于上述問題﹐要通過排除法