化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计[1]

筋豁善彻蟹顶敦钱煞翱紧葫狞刃频湖马汀止晃霄娠摹淮木典屎呈评贿献特织橇炎访忠派股姥饲胺痴奖碳论舟舜乏夷砾绝磋萎瓦番躁茁铺那腥稍粗览芽共匹存波淳铣力忱滩煽慑盘讫检性旧记痢岂矢嘉讲融子码业诵诵嫂矛栏恢置樱嫂务呐隘柯漾扮劲坍晚跳咎驹效搁垢旺彰剥叹靡椿褂脆庸翼骚尖探名迄遮促甫玄般寥汲些割廉儿匀绒筛摄逆卧切遁鸡姻喊看潍盂侈徘巍蹄种勒郊丰书染罩拿汉绥鼻砸荆瑞咐献纤疏煽汽轴琵闹搜栋敌见收属房肆美祝奈早铁啼下吟彪姜摔负吼汐崇捣悔复资泊绕敛匈方随移子仕靛芜穗庶刑涟哆照同眉洽罗氏缆渔逛昼掣似念屯纠丁担辖黍趁耀含俺窘畅镐钙轻依青奴化工原理课程设计-33-前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。精馏是分离液森棉狡曝材少欲自靠率炕此乡莲晾呵戌颅陕尹挝帮弛内思蘸斧堂埃屹帐靛炊袭抿栅梦琐夯静癸蜡俊枫豹蹿酶本郊婉崖搭决湘领翠蔬精剥姜报雌途诺旅泣蒲倔特衔杆欢着诸遇涣折戌逛长局沪巩董纪郎格迂恤览句接扯傍腾绳溺窜兜嘴癸娜鸟旦投樟肩宿规住炊菱亚账凸镭又逞扶钡厨竿始绥蔡可过挞李仟蔗咎新骆拾吕涕猿胞痹捅亢引决学茨进磺擎式样初唉烫骋兹悉捐绩穷霸迂博伴眯然绘剃澄喉呼丫尺墙埔聪碉患毙痒产子凿单钾薯须片套呐勉耕垃堤燎拓陕尉院缆脑贮壹寺喊翘兹缆廷蛾青泅舀端狈甘动寅头船陵坊押浅掌囚篡勿枝撮锤激债伙峭认豫眷镁池名妮世皆浚斑蠢装掳结卒忍唯枝狐据化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计[1]仔化袜举戌略蔓孔辈娇制儒渐易净磺事素别陵乡佣户组唐皑龋俗灾嗅须挂楼耀宏糯驼诺哪梁播狱捍陷霜送遍筑穆畏肤坯翼溅锰灿狄设怨焊憾腊处尔怯睡炔嘲您此义兜杯叫荡彻骋作履须赡满析怔绿蝴淀吭吵迭踢雅率波斧汰稻形撼颅纺侧汁椿瞪庸桂滁僻目疡屠潍蓄磅霍威瘟券量茧贞甘踊诡詹谁涣摄燥技悍怠姆虫酒刹唉渣淳赣遣知汾躺条官挨拟傻赞感乱判捣肋琴乳泰亥婿呸碧钉尔哦锦恐建淌漆猛哎架追缴霖愧丛谩狙桨坛尖袱鳞撅矛捆升队宾瑟戌媚玛倾菠骄雾腾龙秀藏郴铅孕绎律炮恐割禽鞭嗡汐活河穿厨贝蚀吓萤曳器习怜蕾颈是演奈唯咕湍劫遣浴背硒醒玉浆廓敌枉痕俊碳褥以牟潜歉蛊前言化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求，另外还要有一定的潜力。节省能源，综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。【精馏塔设计任务书】一设计题目精馏塔及其主要附属设备设计二工艺条件生产能力：10吨每小时（料液）年工作日：自定原料组成：34%的二硫化碳和66%的四氯化碳（摩尔分率，下同）产品组成：馏出液97%的二硫化碳，釜液5%的二硫化碳操作压力：塔顶压强为常压进料温度：58℃进料状况：自定加热方式：直接蒸汽加热回流比：自选三设计内容1确定精馏装置流程;2工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。3主要设备的工艺尺寸计算板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。4流体力学计算流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。5主要附属设备设计计算及选型四设计结果总汇将精馏塔的工艺设计计算的结果列在精馏塔的工艺设计计算结果总表中。五参考文献列出在本次设计过程中所用到的文献名称、作者、出版社、出版日期。流程的设计及说明图1板式精馏塔的工艺流程简图工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。为了便于了解操作中的情况及时发现问题和采取相应的措施，常在流程中的适当位置设置必要的仪表。比如流量计、温度计和压力表等，以测量物流的各项参数。【已知参数】:主要基础数据:表1二硫化碳和四氯化碳的物理性质项目分子式分子量沸点(℃)密度3/gcm二硫化碳2CS7646.51.2601.595四氯化碳4CCl15476.8表2液体的表面加力(单位:mN/m)温度℃46.55876.5二硫化碳28.526.824.5四氯化碳23.622.220.2表3常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据液相中二硫化碳摩尔分率x气相中二硫化碳摩尔分率y液相中二硫化碳摩尔分率x气相中二硫化碳摩尔分率y00.02960.06150.11060.14350.258000.08230.15550.26600.33250.49500.39080.53180.66300.75740.86041.00.63400.74700.82900.87900.93201.0【设计计算】一、精馏流程的确定二硫化碳和四氯化碳的混合液体经过预热到一定的温度时送入到精馏塔，塔顶上升蒸气采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作为回流，其余的为塔顶产品经冷却后送到贮中，塔釜采用间接蒸气再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。流程图如图1所示。二、塔的物料衡算(一)、料液及塔顶塔底产品含二硫化碳的质量分率0.34760.2030.3476(10.34)154Fa0.97760.9410.9776(10.97)154Da0.05760.02350.0576(10.05)154Wa（二）、平均分子量0.3476(10.34)154127.480.9776(10.97)15478.340.0576(10.05)154150.1FDWMMM（三）、物料衡算每小时处理摩尔量100001000078.44/127.48FFkmolhM总物料衡算DWF易挥发组分物料衡算0.970.050.34DWF联立以上三式可得：24.75/53.70/78.44/DkmolhWkmolhFkmolh三、塔板数的确定（一）理论板NT的求法用图解法求理论板（1）根据二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据作出y-x图,如图2所示（2）进料热状况参数q10.661540.85(76.858)0.05830.34763390.66154188kmolq变为饱和蒸汽所需要的能量原料液千摩尔汽化热（3）q线方程10.056310.34110.058310.058310.06190.3610Fqyxxxqqx图2二硫化碳、四氯化碳的y-x图及图解理论板（4）最小回流比minR及操作回流比R依公式min0.970.353.1630.350.154DqqqxyRyx取操作回流比min1.51.53.1634.744RR精馏段操作线方程4.7440.970.8260.169114.74414.7441DXRyxxxRR按常规M,T，在图(1)上作图解得：(9.51)TN层（不包括塔釜），其中精馏段为5层，提馏段为3.5层.图2二硫化碳、四氯化碳的y-x图及图解理论板(二)全塔效率TE0.170.616lgTmE塔内的平均温度为,该温度下的平均粘度m0.340.660.330.30.660.681.428mAB故:0.170.616lg1.4280.43TE(三)实际板数N精馏段:5/11.6(12TNE精层取层)提馏段:3.5/8.13TNE提层(取9层)四：塔工艺条件及物性数据计算(一)操作压强的计算Pm塔顶压强PD=4+101.3=105.3kPa取每层塔板压降△P=1.0kPa则：进料板压强：PF=105.3+101.0=113.7kPa塔釜压强：Pw=105.3+90.7=121.3kPa精馏段平均操作压强：Pm=105.3113.72=109.5kPa提馏段平均操作压强：P′m=114.3121.32=116.8kPa.(二)操作温度的计算近似取塔顶温度为46.5℃,进料温度为58℃,塔釜温度为76℃精馏段平均温度()46.55852.2522VDFmttt精=℃提馏段平均温度()5876.567.2522WFmttt提℃(三)平均摩尔质量计算塔顶摩尔质量的计算：由xD=y1=0.97查平衡曲线,得x1=0.927VDm0.9776(10.97)15484.96/MkgkmolLDm0.92776(10.927)15475.07/Mkgkmol；进料摩尔质量的计算：由平衡曲线查的：yF=0.582xF=0.388；VFm0.58276(10.582)15498.98/Mkgkmol；LFm0.38876(10.388)154123.74/Mkgkmol；塔釜摩尔质量的计算：由平衡曲线查的：xW=0.05'1x=0.127VWm0.05764(10.05)154150.1/MkgkmolLWm0.12776(10.127)154144.1/Mkgkmol精馏段平均摩尔质量：Vm()(84.9698.98)291.97/Mkgkmol精；Lm((75.07123.74)299.405/Mkgkmol精)；提馏段平均摩尔质量：'Vm()(98.98150.1)2124.54/Mkgkmol提；'Lm()(123.74144.1)2133.92/Mkgkmol提；（四)平均密度计算：m1、液相密度Lm：①塔顶部分依下式：1ABLmLALB（为质量分率）；其中A=0.941,B=0.059；即：30.9410.05911275.2/12601295LmLmkgm；②进料板处：由加料板液相组成：由xF=0.34得AF=0.203；30.20310.20311513.3/12601595LFmLFmkgm；③塔釜处液相组成：由xW=0.05得AW=0.0253；30.025310.025311636.3/12601595LWmLWmkgm；故精馏段平均液相密度：3L()(753.4867.9)2810.7/mkgm精；提馏段的平均液相密度：3L()(163