论塑料的发展过程

论塑料的发展过程小亮著在高度发展的今天，人类的使用材料，由最开始的青铜时代到铁器时代，一直延伸到现在，使用材料一直不断的变化着。但是各种材料的变化，使用程度，推广程度，都与这个时代的命脉息息相关。而在现在这个时代，随着现代化的加剧，进一步加深工业化，自动化的过程，已经由金属材料逐渐由其他的材料代替，其他的材料的比重不断增加。经过几十年的发展，注塑工业的发展十分迅速，各种类型的注塑机都与之产生，以便满足不同的要求，不同的生产工艺。顾名思义，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品之所以发展如此迅速，是因为有许多的材料没有的性能，正是塑料制品有着许多的优良性能，才更加促进其发展的。第一，塑料制品拥有质量轻，这是其他材料所不能及的。第二，其化学性能优良，就是在某种状态下比较稳定的，不易发生反应。第三，在某些反面具有优良的减震性。等等加上塑料制品的易加工，比较容易成型，促进了塑料的发展。在自己看来塑料制品的方向，有以下的几个方面。第一，有eva自动化的的机器促进的塑料的制鞋业的发展，使制鞋的成本降低。第二，是在塑料膜的发展，例如高分子膜，食品类膜，农用膜，当然膜类最主要是依靠挤出机和吹塑机。第三，是在日用品的方向的发展，小型的饰物。第四，是属于工业方面的，是在工业方面的应用，例如汽车的零配件（汽车为了减重，而大规模使用塑料的），各种传动装置。说道塑料的应用前景，就不得不谈塑料的组成。单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。合成树脂是指以煤、电石、石油、天然气以及一些农副产品为主要原料，先制得具有一定合成条件的单体)，进而通过化学、物理等方法合成的高分子。这类化合物的特性类似天然树脂(如松香、琥珀、虫胶等)，但性能又比天然树脂更加优越。在塑料的生产的过程中，由于各种材料的不同，以及各自的缺陷，需要使用不同的助剂，例如增塑剂，稳定剂，润滑剂，阻燃剂等等。就拿一种塑料来说吧，聚丙烯塑料主要用于薄膜、管材、瓶类制品等。由于受热软化点较高，可用于制作餐具，如碗、盆、口杯等；医疗器械的杀菌容器；日用品如水桶、热水瓶壳等；还可制作文具盒、仪器盒等；也可制作电器绝缘材料及代替木材的低发泡板材等。它还适于制作各种绳索和包装绳。在中国，聚丙烯的需求量将很快超过美国，成为世界第一大消费国。5年前，中国聚丙烯的需求仅为美国聚丙烯需求量的60%，目前，这个指标已增至95%。该报告指出，今后5年中国聚丙烯需求增长速度将是美国的2倍，到2007年时，中国的聚丙烯需求量将比美国的需求量高出20%。据分析，中石化和中石油现已进入世界最大聚丙烯生产商行列，目前中石化的聚丙烯生产能力位居世界第二位，中石油公司排第十三位。中石油现已与Basell公司签订授权协议，到2007年将实现产能翻番。虽然中国聚丙烯的生产能力较强，但每年聚丙烯需求缺口仍高达250万吨，韩国，中东地区作为潜在的聚丙烯出口国将对此予以补充。2002年全球聚丙烯需求量达到3400万吨，较2001年增加了7%，净增220万吨。据预测，世界聚丙烯总需求量将以6.6%/年的速度增长，到2010年，世界聚丙烯需求量将达到4700万吨以上。在中国塑料制品的发展，是离不开塑料机械的发展。虽然我的注塑与世界先进的水平还有差距，我国现在主要是生产中小型机械，在精密机械和快速机械与国外还有一定的差距，这种差距在一定的时间不可能追赶起来。现在的塑料机械都是朝着一个方向发展，就是生产更精密，生产周期更短的机械，在日本一次的展览会上出现的一种电动注塑机，他的生产周期可以达到3s。我国的注塑机比较好的厂有海天，但是海天最近的售后有的跟不上销售的速度。还有台湾那个的震雄，这个公司内部产生的比较的分歧，我个人认为计较好的厂家有香港的佳华，还有东华(是相对于小一点的订单而言)。随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。注塑机：注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。上个世纪五十年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。八十年代以后，中国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到中国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。目前中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的巿场份额。其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一巿场使用了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一巿场上占有率较高。注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机巿场目前主要为进口设备把持。还有一种应用比较广的机械挤出机，在中国塑料加工业中，几乎1/3-1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。中国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。全国124家主要挤出机企业工业总产值为38，7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台（套）以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。中国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。近年来受到政策扶持，中国各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第一位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。目前中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。中国塑料管生产设备最初是从国外引进的，近年来已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。目前，中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。中国塑料加工的现状，中国塑料机械总的发展趋势是要朝组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。在注塑机方面，注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷。高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。大型化和精密化是挤出设备的发展重点。如大型挤压造料机组是乙烯工程配套的三大关键设备之一，长期一直依靠进口。为满足石化工业发展需要，必须加快国产化进程。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出机。减少挤出机上的专用配件，努力提高装备生产的模块化也是大势所趋。模块化生产不仅可缩短新产品的研发周期，而且方便对成型装备的各个系统模块部件进行全球采购。这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转十分有利。在中空吹塑设备方面，提高设备的自动化程度、加强稳定性是当务之急。可选择一些中等速度的专用设备，如用于医用塑料瓶生产的吹瓶机为突破口。但是塑料加工中也有好多的缺陷1、欠注在塑料加工中，由于型腔填充不满，导致塑件外形残缺不完整的现象。2、溢料飞边塑料加工模塑过程中，溢入模具合模面缝隙间并留存在塑件上的剩余料。3、熔接痕塑件表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在漠具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能。4、波流痕由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混浊指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂；由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完一全破裂的现象称为应力破裂；某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂。6、压裂指透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。7、皱裂层压塑料表面产生破裂和明显分开的一种缺陷。8、皱折塑料加工过程中，塑件表面一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷。9、龟裂及白化塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。10、银丝纹塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。11、条纹塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。12、斑纹由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。13、桔皮纹塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。14、泡孔条纹指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的