147厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准

-0-QB安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-TGCC147-2003厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准2003-12-01发布2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布-1-目次前言..............................................................................I1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13施工准备..........................................................................14钢筋砼沟道施工工艺................................................................15质量标准..........................................................................56成品保护措施......................................................................77职业安全健康和环境保护措施........................................................78质量记录..........................................................................7附录..................................................................................8Q/AEPC-TGCC147-2003-I-前言钢筋混凝土沟道是火电工程和其他工业与民用建筑的一项重要工程，需要编制细致的施工组织、技术方案和控制措施。为提高钢筋混凝土沟道的施工质量，掌握其施工程序、施工要点，并在施工过程中加强对质量监督、安全文明与环境控制的力度，制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：李海波本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉Q/AEPC-TGCC147-20031厂区钢筋混凝土沟道施工工艺标准1范围本施工工艺标准适用于火电厂不同类型管沟的混凝土沟道，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建的混凝土沟道。2规范性引用文件《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-873施工准备3.1人员准备电工、瓦工、混凝土工、木工、钢筋工、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定，特殊工种需持证上岗。3.2技术准备组织相关人员认真学习、研究施工图纸、施工方案，了解作业程序、过程、工艺和质量控制标准。作业指导书、技术交底必须提前完成。3.3材料准备水泥、碎石、黄砂、钢筋、模板等。3.4主要机具主要机械、工器具配备一览表名称备注名称备注砼汽车泵泵送砼手推车水平运输砼搅拌输送车输送砼振动棒振捣砼砼输送泵管输送砼水准仪抄平装载机搅拌站上料钢卷尺50m测距移动式配电盘电源线路水泵打水养护3.5作业条件a）上一道工序已经验收合格（包括钢筋、模板、预埋件、电气管道预埋等综合验收），可以进行下一道工序的施工作业。b）模板支设方案、混凝土浇筑方案确定，施工用水源、电源已经到位；现场施工机具准备齐全，混凝土泵车、泵管布置完毕。c）已经组织好劳动力、施工机械，并完成技术交底工作。4钢筋砼沟道施工工艺4.1主要施工工艺流程见附录施工工艺流程图4.2钢筋砼沟道施工工艺4.2.1测量、放线在施工前，技术员根据施工图，画出定位放线图并交测量组，然后由测量技术人员测量、定位、提供标高以后，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果，放出开挖线和沟道中心线。4.2.2基槽开挖沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。Q/AEPC-TGCC147-20032用机械开挖时，保留20cm土人工清槽，不得超挖；为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和底板、沟壁的钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑。基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。沟槽开挖前应及时制作盖板和埋件，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水。沟槽开挖后，尽快施工、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。1）管道沟槽底部的开挖宽度，应按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）=D1+2B1式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；B1——管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用：管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度B1非金属金属D1≤500400300500〈D1≤10005004001000〈D1≤15006006001500〈D1≤30008008002）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.50,基础内每边留施工面30cm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程中要检查基坑的平面位置、坑底尺寸、标高和边坡坡度是否符合设计要求，检查土质情况，并要填写好隐蔽工程验收记录。4.2.3沟底处理沟槽开挖后，视沟底土质情况作具体处理，若沟底是原状土的部分采取平整、夯实即可，如遇到淤泥、劣质回填土视具体情况进行换填、搀石灰或铺碎石再夯实。如地基因排水不良被扰动时，应将扰动部分全部清除，可回填碎石或粗砂；地基超挖时，应采用原状土回填压实，其压实度不应低于原地基的天然密实度，当地基含水量较大时，可回填碎石或级配砂。沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-20mm。4.2.4垫层施工在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇筑垫层混凝土，根据实验室提供的配合比，由砼工段和搅拌站负责砼的投料、搅拌和浇捣。混凝土所用的原材料应保证在浇注之前进入现场，并且质保书及复试报告能够提供出来、保证砼浇注时的原材料充盈。在施工混凝土时为防止受雨天的影响，需配置彩条Q/AEPC-TGCC147-20033布或薄膜，以备下雨时使用。垫层的浇注应保证振捣密实，在垫层砼振捣后及时进行抹平、收光工作。4.2.5底板和沟壁施工a)钢筋施工钢筋加工必须提前报出翻样单，依据翻样单进行钢筋下料、加工。钢筋的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求，无要求处应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》。钢筋的交叉点应采用#22钢丝扎牢，钢筋绑扎接头处的最小，搭接长度不应小于35a，且钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于50mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎好后，钢筋的连接以搭接为主，对钢筋网片的绑扎要求间距均匀和孔眼尺寸一致，钢筋保护层用22#铁丝制作的砂浆块做为支撑。预埋件的适时穿插，采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的Φ8mm螺栓把预埋件固定在木模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定,待砼振捣密实后卸下螺栓，周转使用。埋件安放好后，弹上墨线，并用红丹油漆涂上标记。b)模板施工一般侧模立杆间距不大于750mm，水平纵向横杆间距应小于1000mm斜支撑和第二道水平纵向横杆以及地锚桩间距为750mm一道。底板搁栅间距一般为750mm，内模横档间距一般为1200mm，立杆间距为一般750mm，斜支撑间距为一般1500mm，上、下水平支撑一般各为1200mm一道。模板接缝应严密，不得漏浆，采用木模其接触面必须刨光，模板与砼的接触面应涂隔离剂二遍，模板面应平整，光滑无扭曲及孔洞现象。钢模板面严禁割洞，必须留孔处应钻洞，打上洞的模板应分开堆放以利于下次使用，模板和支撑应妥善维修，防止锈蚀。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗留，安装必须牢固，位置准确。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而被损坏时方可拆除。预埋套管时，应在套管上加焊止水环，止水环必须满焊。对拉螺栓中间应加焊止水片，止水片必须满焊。马凳间距一般为6000mm设一道，采用φ12钢筋加工而成，马凳高度为底板厚度减去15mm。c)混凝土施工浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净，木模板应提前半小时浇水湿润，但不应有积水。砼浇注一般采用汽车泵运送到现场，然后接泵管至浇筑面，采用一次性浇灌，浇筑顺序为先浇底板，底板结束后间歇1~1.5小时使其获得初步沉实后，继续浇筑沟壁。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管和预埋件。为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50mm。浇筑砼时，应经常观察模板支架，钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已烧筑的砼凝结前修整完好。Q/AEPC-TGCC147-20034沟道应连续浇筑，一次浇一段，分段的位置应在伸缩缝处，中途不得停浇，特殊情况停浇后，应及时采取措施，留出合理的位置并做好有抗渗接缝要求的施工缝。施工缝在浇筑前应先铺与砼成分相同的一层20~30mm厚的水泥砂浆。管沟在转角和沟井交叉处钢筋比较稠密的地方，应采用相同标号的细石砼浇筑。在降雨时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应搭设防雨棚。在砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，掺入减水剂的砼养护日期不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态，冬季砼浇筑后表面应加盖三层草包，严冬时搭设保温棚。4.2.6伸缩缝施工钢筋混凝土沟道的伸缩缝是施工中的薄弱环节，伸缩缝一般每隔30米设一道。在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可能性，并且还应保证其在变形中的密闭性，即不产生渗漏水现象，在施工过程中要仔细认真，一丝不苟。变形缝处一般采用预埋橡胶止水带，其形状为环状，采用预埋式施工方法施工。止水带在使用前应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，止水带要保证与结构牢固结合,表面要用现浇砼覆盖，止水带在拐角