工业4.0最佳实践(一)

工业4.0三项集成之端到端集成最佳实践斯欧信息工业4.0是一个概念，是提升企业、行业、国家的竞争优势新的工业发展模式。三项集成是工业4.0战略的一个重要核心内容，同时也是实现工业4.0的重点和难点。三项集成——纵向集成、横向集成、端到端集成。下面我们重点讲一下端到端集成。什么是端到端？顾名思义，所谓端到端就是围绕产品全生命周期，流程从一个端头（点）到另外一个端头（点），中间是连贯的，不会出现局部流程、片段流程，没有断点。从企业层面来看，ERP系统、PDM系统、组织、设备、生产线、供应商、经销商、用户、产品使用现场（汽车、工程机械使用现场）等围绕整个产品生命周期的价值链上管理和服务都是整个CPS信息物理网络需要连接的端头（点）。端到端集成就是把所有该连接的端头（点）都集成互联起来，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务。端对端集成贯穿整个价值链的工程化数字集成，是在所有终端数字化的前提下实现的基于价值链与不同公司之间的一种整合，这将最大限度地实现个性化定制，从某种意义上来讲，端到端的集成是一个新理念，各界对于端到端集成有不同的理解。由于整个产业生态圈中的每一个端头所讲的语言（通讯协议）都不一样，数据采集格式、采集频率也不一样，要让这些异构的端头都连接起来，实现互联互通、相互感知，因此就需要一个能够做到“同声翻译”的平台，这个同声翻译平台就是企业服务总线，在这样一个平台上实现书同文、车同轨。这样就解决的集成的最大障碍，实现互联互通就容易了。端到端集成解决方案目前我国大部分制造企业在信息化建设的过程中，形成了很多信息孤岛，信息孤岛之间的信息很难及时、准确、有效地传递。企业在信息化过程中建立系统的最终目的是为了解决业务问题，从业务的角度，企业一定能够找到各个数字业务域或者说和各个学科之间的关系——PLM关系集成模型。只要实现了对这种关系的管理，从底层技术的角度，要实现端到端的整体协同的流程就不会有太大的问题，这是一种很好的实现方法。端到端的制造业业务场景模型从业务场景模型中，我们可以看出：（1）业务场景模型中间是一个主系统模型，实现了与各个信息系统的关联；（2）制造业的4个大环节中随时有信息的交换，随时需要协同；（3）不可能有哪一个IT厂商能够提供所有的IT系统，以支撑整个制造业的业务。端到端集成最佳案例展示——某合资汽车企业案例实践该汽车企业是典型的汽车生产主机厂，批量生产，以ERP、PDM、CRM、MES、OA等系统作为主要的业务支撑系统。但是信息孤岛严重、片段流程、跨部门的协作效率低，数据不一致造成的损失很大。该企业从2006年开始尝试以SOA架构为基础进行集成整合，在2008年、2010年开始逐步实现跨系统、跨部门、跨地域的流程整合，实现产品开发协同流程，打通了上游设计和下游的供应链协同，实现了端到端的跨企业的集成。在此项目中我们把企业所有涉及到ERP、PDM等系统全部打通，然后通过门户平台上的流程链接起来，从而实现了从设计到制造的端到端的业务流程管理。这一场景具有如下特点：（1）每个项目通常有成百上千个零件同时开发，且须以每个零件为对象进行开发全过程的控制。（2）每个零件从开发到批量生产，将和很多部门以及开发商和供应商的大量业务人员发生业务关系。（3）一般说来，开发周期长、控制节点多。（4）存在很多并行作业环节，且这些作业环节之间存在严格的业务逻辑关系。在这个项目场景中，斯欧整合了设计方、制造方、供应商三方的融合，三方同时参与协作，得出最优于三方的结果。效果展示：Wofly