V型滤池设备技术文件

V型滤池技术概述一、应用场合V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫做均粒滤料滤池(其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料)，又叫六阀滤池因为在各种管路上有六个主要阀门，在底部采用带长柄滤头底板的排水系统。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀，反冲洗效果好，大大节省了反冲洗的水量和电耗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。与普通快滤池相比较，工作原理相同，但性能更优越。广泛应用于于市政给水、电厂及工业给水，中水回用等工程。主要特点1、采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强；2、气、水反冲布水均匀，再加横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。3、与普通快滤相比较，等同平面内过滤面积较少，但表面负荷更高，出水稳定；管阀门件少，运行自动化较高，管理方便。二、型号表示：处理水量(m3/h)V型滤池三、技术性能：性能项目具体指标滤池面积单格滤池采用宽度为3.5m*2，长度为10.55m（可改）滤池数量一池两格，并列排放有效水深≧1.2m(滤层上面水深)滤速~7-20m/h过滤周期12-24h工作温度℃常温VLC－□水头损失冲洗前的水头损失一般为2.0~2.5m滤料高度粒径一般为0.95~1.35mm，不均匀系数1.2~1.6或1.8之间，滤料堆积高度0.95~1.5m配水装置滤板+滤头反洗方式气冲+气水同时冲洗+水冲洗反冲洗强度及时间气冲强度13~16L/s.m2，清水冲洗强度为3.6~4.1L/s.m2，表面扫洗用原水一般为1.4~2.2L/s.m2进水浊度≤20Mg/L出水浊度≤3Mg/L四、主要结构V型滤池：主要包括滤板、长柄滤头、滤料及承托层，反冲洗装置等A、滤料一、石英砂滤料由天然矿物二氧化硅生成，原砂经皮带输送机（或抽砂船）输送至生产场地，进初级水洗筛、水洗分粒筛、水洗浮选机等工序，逐级去泥及浮选有机物，再送入烘干机干燥；干燥砂粒按产品要求的粒度进入精选筛精选，经检验、包装、仓储为合格的成品石英砂滤料。天然的海砂，根据洁净程度，可酌减上述水洗筛、水洗分粒筛等工序。1、外观形状a外面色泽均匀，呈白色/黄色/棕色b滤料表面坚硬，呈圆形颗粒；滤料不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质。2、技术要求按中华人民共和国城镇建设行业标准《水处理用石英砂滤料》(CJ/T43-1999)中“2石英砂滤料的技术要求”执行。二、砾石承托料·砾石承托料化学成分SiО2:≥96%Al2О3:≤1%Fe2О3:≤0.05%CaО:≤0.5%K2О:≤1%Na2О:≤1%·圆度测量1：用400克的砾石进行测量。挑拣出所有不合格的形状，例如扁平锋利形状和平板状的砾石，再进行一次称量，重量减少不能超过20%。测量2：砾石的形状必须为圆形，可用以下的方式鉴定，量度砾石的宽、高、厚三个主要尺寸，其比例应该为1:1:1，容许值为1:1.5:1.5。·粒径粒径范围：粗砾石为5～8mm;细砾石为2～4mm。·技术要求按中华人民共和国城镇建设行业标准《水处理用石英砂滤料》(CJ/T43-1999)中“3砾石承托料的技术要求”执行。三、铺装要点滤料铺装应按中华人民共和国城镇建设行业标准《水处理用石英砂滤料》(CJ/T43-1999)中“附录B滤料和承托料的铺装方法”执行，其主要要求如下：1、彻底清洗滤池先疏通配水配气系统的孔眼，再用反冲洗水检查配水系统出水是否均衡，然后用水彻底清洗滤池。2、标记铺装高度在滤池四周壁上，按各滤料层及承托料层顶高画好水平线，标记各滤料层及承托料层铺装高度。3、检查备料仔细检查不同种类、不同规格的承托料和滤料，承托料按粒径的范围清洗后，放在池边备用。4、铺装承托层铺装时先将承托料吊入池底，再行铺撒。池内装水至该层铺装高度的水平线后，用锹铺匀、用刮条刮动项部，使形成水平面。每层铺装完成之后才可进行上一层的铺装。铺装人员不应直接在承托层上站立或行走，而应站在木板上操作，以免承托层移动或损坏配水系统。5、铺装石英砂滤料承托料全部铺装就位后，可用水中投料方法投入预计数量（包括应刮除的轻物质和细颗粒）的石英砂滤料。石英砂滤料铺装应比设计厚度多加50mm。石英砂滤料铺装完毕之后，应进行冲洗，并刮除过分细的和轻的颗粒，一般应反复操作3～5次。滤站内滤料的滤料安装不能损坏滤板滤头等配水系统，且滤料应敷设平整并达到设计标高。B、长柄滤头、滤板技术说明一、结构形式及要求适用于水和空气冲洗，通过形成气垫层使空气均匀分布。滤头与滤板间无死水区。可调式长柄滤头包括滤帽、滤杆及预埋座。滤帽和滤杆是分开独立的部件，分别能与预埋座固定在一起。其中滤杆设有调节功能的螺纹，旋转滤杆可上下调整滤杆上进气孔在同一水平高度。并且有锁紧圈予以固定，弹性防脱瓣可精确控制定位。滤帽连接面带有防脱齿滤头开孔比即配水孔眼总面积与服务过滤面积之比应大于1%。由于长柄上气孔的开孔位置的重要性，要求厂家提供的滤头所有气孔设置的调节范围为O-50m。滤头包含半球形的壳体和实心的顶帽，按照配水系统开孔比的要求，供货方应给出狭长孔的长度和每个滤头总的开孔面积，滤帽缝隙应无残缺、溢边、堵塞等缺陷，滤杆表面应光滑、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷，从滤头内部的凸起测起，滤头的内径不少于长柄的内径。长柄和滤头要能够牢固的连在一起，并能伸到滤板以下。滤头和长柄的设计结构便于从预埋座中安装或拆卸，无论水是从滤板上方往下流，还是由滤板下方往上流，都只能从滤头狭长缝中经过，而不能以其它部位渗透。滤头材质为ABS，不添加任何再生料。滤头长柄及预埋座由改性PP制成。在滤池安装现场，需设防松紧固圈。滤板上的所有部件都要能承受一定压力、能保证安装时踩碰不得破碎。所有的滤头及附件的材料应无毒无副作用，而且适用于饮用水。所有与滤料接触的部件，必须防腐。滤帽材质：ABS滤杆与预埋座：改性PP二、滤板（分块结构）A、滤板滤板应按照设计图纸要求进行制作，水泥标号:采用32.5及以上普通硅酸盐水泥，其抗压强度42.5Mpa，抗拉强度6.40Mpa；初凝时间大于20分钟，终凝时间小于10小时。碎石:采用公称粒径5～25mm，针征状含量≤15％，含泥量≤1％。砂：采用天然石英砂，粒径0.5～2.5mm，含泥量≤3％。水：采用符合GB饮用水标准的自来水。钢筋:采用直径12mmHRB335，双排钢筋骨架。以上材料均无有害物质。混凝土级配符合C30级配要求的细石混凝土。符合GB50204的标准。滤板由专用模具制作，保证各部分尺寸准确。浇筑混凝土时在专用振动平台上进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土必须达到一定强度才能脱模。制作滤板的模具采用立模，以保证每板的平整度要求。采用高精度钢模制作，要求将钢模放置在震动平台上，垂直震捣混凝土一模十板制作，制作滤板充分做到：①混凝土中砂石骨料与水泥均匀密实，使滤板在受力面上强度分布更均匀。②预埋套管保证混凝土均匀密实地握裹套管不漏气。③混凝土中空气的充分排出，避免了滤板在混凝土内部产生蜂窝孔洞的内在缺陷。滤板制作尺寸准确，保证精度的达到要求。滤板强度（机械性能）:滤板抗拉强度≥280Mpa。滤板抗压强度≥280Mpa。滤板冲击强度≥230Mpa。。滤板精度公差:滤板平面尺寸公差为±1.5mm。滤板平整度公差为±1.5mm。滤板厚度公差为±2.0mm滤板四周垂直度公差为±2.0mm滤头孔中心偏差为±1.5mm预埋套管垂直偏差为±1.0mm滤板对角线长度公差±2.0mm滤板制作外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂、蜂窝、麻面、无边破损；预埋套管准确，无例错、歪斜、歪漏，套管内无堵塞。滤板由高精度模具制作以保证各部分在振动时均匀振动。浇注砼振捣在专业制作的振动平台上，使砼层均匀密实，混凝土胶脱落时间及养护应满足公司的企业标准和国家相关规定。滤板在出厂时应有砼试压块报告及颗粒级配试验报告，并应满足相应的国家标准。滤板附件滤板附件主要包括滤板的不锈钢压板垫板，预埋不锈钢螺栓及双组份聚硫密封胶、PE条等。1）、压板垫板:压板用来压滤板。压板又分为水平压板和周边压板，水平压板每块压板的平面尺寸为100mm×100mm，厚10mm，中间有Φ16的预留孔用于中间滤板的固定；周边压板为90mm×100mm，厚10mm，中间有Φ18的预留孔，用于周边滤板的固定。当用压板压后的滤板平整度不能满足要求时，用垫板来对滤板进行微量的调整。2）、不锈钢预埋螺栓:预埋螺栓用于固定中间和四周滤板，预埋于支撑梁上；预埋螺栓为M14，有足够的强度，防止反冲洗时滤板被掀翻，材质为SUS304，与预埋螺栓相配套的垫片的螺母材质为SUS304，长度425mm。3）、双组份聚硫密封胶(或更优材料):双组份聚硫密封胶用于密封滤板间和滤板与池壁的空隙。滤板间密封嵌缝程序如下：清扫滤板之间楔口槽内污物。先用压力水冲洗、晾干，刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘。填充层分三段填充，最底层为45mm高，填充用1：2防水砂浆密封或PE条，第二层为双组份聚硫密封胶30mm，最上层用1：2防水砂浆密封，高度15mm。填充的双组份聚硫密封胶为流体型，在灌胶时流体能自动均匀分布在板缝间。为防止密封胶泥在安装过程中落至滤板下，将在密封胶泥密封前安装垫片，其尺寸厚度将保证其工艺要求。B、滤头滤板安装1、滤板安装时，应逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫实，不能松动，再用不锈钢压板和不锈钢螺栓固定。2、当一格滤池完全调整合格，经过业主代表确认后，才进行滤板间的密封嵌缝。3、滤板安装前应逐个进行清理除尘工作和各尺寸的检测，合格后方可进行安装。4、安装完成后的滤板下面清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。5、滤板间密封嵌缝1）滤板嵌缝工作不得在阴雨及其恶劣气候条件下进行。2）滤板嵌缝在每一格滤板安装全部完成并经采购人及工程监理确认后进行。3）滤板间密嵌缝程序如下：①清扫滤板之间楔口槽内污物，一般先用压力水冲洗、晾干。刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘。②用5mm自粘橡胶条填缝密室；③填浇双组份密封胶，密封胶填浇厚度为30mm。要求顶面平整、光滑、光洁、不超填、不缺失。④合格的嵌缝应在气水反冲洗时不漏水、漏气。4）滤头安装在单格滤池板全部安装、调平检测、固定完毕后，预留一块滤板进行；5）每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。6）安装合格的滤头，预埋滤头柄套及滤头无堵塞、无破损、无漏装；滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象。7）滤板安装水平误差值：每小格滤池水平误差不超过±2mm，每大格滤池水平误差不超过±5mm，整个滤池水平误差不超过±10mm。三、滤板（整体结构）1、整体浇注滤板配套模板满足无接缝滤板整体浇筑的施工条件和滤池工艺条件。（1）结构模板设计有固定滤头预埋座的带内环扣的特殊颈套。颈套设计间距布置合理，以满足布水均匀的工艺要求，同时能满足整体浇筑钢筋绑扎和混凝土浇筑要求。（2）材质模板上需要安装可固定滤头的预埋座，因此应设计为不拆除的模板，应选择有较高马丁耐热和热变形温度的优质塑料ABS作模板。（3）模板模板必须满足混凝土浇筑时的施工荷载，保证在此荷载下的形变不影响滤头预埋座安装的垂直度，进而保证滤杆水平调节精度，所以将模板设计成凹凸型，凹处布置钢筋，凸处带有颈套以固定滤头预埋座。模板表面应平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷，荷载4KN/m2时，模板长的跨中挠度＜1.2mm。塑料模板其模板尺寸规格如下表：模板（共1种类型）滤帽缝隙宽度0.3mm长度（mm）宽度（mm）高度（mm）厚度（mm）孔距（mm）113862010052001502、模板安装A.在浇筑滤池滤梁时应严格控制滤梁平整度。B.将模板安装于滤梁上。C.模板安装应平整，搭接应严密、不漏浆。D.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。E.模板安装应采用全数检查。检验方法应采用观察。F、绑扎二级钢筋，采用双层双向配筋，横向主筋为φ12，纵向主筋为φ12。浇筑后滤板厚度200mm，全池滤杆进气孔水平小于2mm。3、施工及质量检验（1）塑