手袋企业仓库管理(1)

手袋企业仓库管理一．资料的整体规化与整理：1．共享资料的规化与整理（1）原物料标准用量表（含裁条尺寸明细表）：技术课设定用量，生管提供数据，仓库旨在参考标准用量合理控制生产用量特别是外加工原物料及外加工订单用量，起到更有效的控制和节约用料（2）材料控制表：台湾公司设定窗体，生管提供数据，各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗，在依据材料控制表作业发料时，务求结合标准用量调整明细，（生管提供数据）及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性（其中不含部分包装材料）（3）采购单：采购提供数据，包括外加工原物料采购单，物料仓收货核查明细，旨在控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控，特别是在交货时间和交货地点上的掌控务必十分的留意，避免带来不必要的异常作业（4）生产进度表：生管提供数据，旨在通过生产进度表有效的掌控物料入库发料的时间，保障在物料欠缺提前追踪，确保生产正常运作（5）订单管制流程表：生管提供数据，旨在了解公司订单情况以及成品的交付状况（尚有部分订单的特殊的作业交待）（6）夹柜数据（厂批号材料末出原因）：生管提供数据，实际包装明细表中另外夹柜来料的进柜明细以及报备本柜中几个批号的来料状况，预定来料状况（7）包装明细表（装柜明细）：生管提供数据，预定装柜明细，报备装柜物料的具体明细，箱号等（8）物料追踪表：仓库提供数据，仓库通过采购物料进仓以及台湾进柜物料在针对一批制单的物料的欠缺情况定期地做出报备，旨在提示生管部门或采购部门针对所欠物料进行有效的跟催。（9）采购建议表：采购提供数据，旨在参考原物料库存明细有效地运用库存物料，减少库存，同时在物料材控表尚未到位之前可以做进一步的物料查询作业。（10）制造要领：生管提供数据，了解物料的运用部位，物料库中特别要强调注意的是后整，包装的物料状况。（11）标准用量调整明细：生管提供数据,及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性。（12）业务联络单：生管提供数据，及时掌握生产动态，协调各生产单位之突发事件及采取有效的方案，配合生产的第一需求（13）完工报告表：包装提供数据，掌控生产线的上下线状况，了解并准备接受生产的剩余退料（14）月结盘点总表：仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同现有的制单物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用物料,以每两个月一次盘点,管理部门选拔人员来核查校对(15)原物料库存明细:仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同制单生产完成的退回原物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用库存物料(16)物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，颜色，数量，生产制号等2．人员工作分配的资料的规化与整理（1）采购单：物料仓收货核查明细，控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控（2）材料控制表：各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗（3）订单原物料进出库明细：针对一个制造单号的一个或多个型体依照材料控制表进行统一的进料，发料作业，以便清楚地掌控该批单号的具体的进出料状况，更有效地完成物料的跟催作业和物料发放，补料作业，技术领料以及外发加工，物料调借（4）材料数量日流水帐作业明细（存货记数帐）：针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最为切近的数据入库物料含台湾进柜，台湾快递，大陆采购，客人提供，生产退货，加工进料出仓物料含生产领料，生产补料，技术领料，外加工领料，调借物料（5）外代工订单原物料进出库明细（含补料作业）作业方式同订单原物料进出库明细，但要留意的是在物料出厂的物料单据须有台干签名（6）外加工原物料进出库明细：基于外发贴合，外发分条等作业的控制记录（7）进柜物料清查明细表：进柜物料清查及物料品颀异常报备，针对台湾进柜的所有物料的清查以及在清查过程中出现的物料短少，物料品颀异常情况，在入柜二天之内做出物料追踪和物料异常报表，呈生管部门定夺处理（8）物料欠料追踪表：针对大陆采购部分的物料的入仓情况以每周六一次针对物料欠料进行报备（9）原物料库存明细：旨在反应物料的库存状况以及显现正常材控物料外的物料转用，物料补料，技术领料，调借物料等二．人员工作分配的作业程序与安排（一）资料的分类与整理：各人所分配的工作项次和人员工作分配的数据，依据不同订单逐一地进行数据的分类与整理，同时有条理性的归位定位（二）原物料入库的准备工作：（1）预放空间（2）物料卡（3）进柜物料的特殊的处理,进柜前的准备工作（三）物料入库的统畴与整理：1．原物料入库的验收（主料部分，台湾进柜部分）及填报验收报表2．原物料进库：送入预放空间，物料的秩序排放，贴上物料标签，核查物料数量，检视物料品颀，材料数量日流水帐作业，订单原物料进出库明细作业，核查采购单作业，物料清查明细及物料品颀异常报备，物料追踪表作业注：物料的进出库的流水帐，订单原物料进出库明细作业，均须在当天完成!!数据作业规范须符合ISO程序文件中的原物料进出库明细.物料标签作业须符合ISO程序文件中的三达荣物料标签.针对每天的送货单验收单各人在完成自己的作业程序后统一交到主管处，由主管统一交呈采购，另外，各负责人员的物料进出库的流水账作业表每天晚上9点前交主管查阅（四）．原物料出库：1．生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和独立性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，独立性是一张领料单上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定领料单的作业流程：领料单位领料员依照材控表开出材料领用单，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实材控表确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业,数据作业规范须符合ISO程序文件中的材料领用表.2．领料作业的相互签名，订单的原物料进出库明细作业符合ISO程序文件数据作业规范.3．外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出发料明细表，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联4．外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联,数据作业规范须符合ISO程序文件中的发料明细表.5．技术课领料作业，由技术部门领料员开出材料领用表，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料,数据作业规范须符合ISO程序文件中的材料领用单和＜原物料进出明细＞.如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况.6．外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况7．生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购,数据作业规范须符合ISO程序文件中的补料单.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在＜原物料库存明细＞中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况8．化学用品特殊的存放和领用：化学用品是一种易燃物品，必须指定规放于远离火源的阴凉处，采用特别的方式进行存放及领用，其作业规范须符合ISO程序文件中所规定之注意事项.9．材料数量日流水帐作业：要求做到料帐合一，每天的进料出库须当天完成，包括所有的领发料作业，异常发料作业，技术领料，外借调用等数据作业规范须符合ISO程序文件中的存货记数账（五）原物料的库存与盘点作业1．原物料的库存：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存.数据作业规范须符合ISO程序文件中的原物料库存明细.2．原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证物料不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次,数据作业规范须符合ISO程序文件中的盘点作业表.3，盘点作业库存作业的重要性：（1），确保仓库物料账物卡一致性，确保能12小时提供生产所需物料。（2），确保库存物料账物卡一致性，有效地转用库存提供依据。（3），盘点作业的依据是存货记数账，库存作业的依据是原物料库存明细。4，盘点物料的分类：（1），主料类A.尼龙布C.过胶尼龙布B.贴胶尼龙布G.PVC胶皮I.棉类J.贴合类D.涤沦布E.过胶涤沦布F.贴胶涤沦布H.PVC人革K.配皮（2），副料类A.拉链拉头类B.织带类C.线类（3），五金类A.五金扣具B.五金钉类C.五金螺丝（4），塑料类A.塑料扣具B.PE板C.蜂巢板D.PE袋E.管条类（5），拉杆配件类A.拉杆B.拉杆配件（6），包装材料类A.吊卡B.纸箱C.纸板类5，人员的作业安排：（1），各物管员依照以上分类的提示，做好各自的盘点作业、库存作业的安排。（2），物料在盘点过程中归类的统一性。归类就是要把相同或是相似的物料统一性地存放在规定的地方，并且要求每一件物料上都必须有明确的标签显示。（3），料标示的重点性。（4），点库存作业的一致性。6，盘点作业每月一盘（仓库内部作业），两月一大盘（由管理部列行盘点），半年一大盘(全面性清盘)，库存作业同盘点作业一并同时进行。7，盘点账，库存账的计算机作业及时打印留底呈交签名。(六).物料色卡物料色卡的重要性:大货生产的参考，大货留底的后续订单的颜色及品颀参考物料色卡的制作：物料色卡的具体色样的取样主要是包括所有主料的取样，内外部拉链织带的取样，五金颜色的取样，塑料类的取样，线的取样，织布标，特殊的包装材料的取样。物料色卡制作4份：仓库，厂务，业务，品管各执一份三．物料仓的整理整顿秩序（一）主料部分：主料的摆放原则上以不可以交叉摆放，在摆放时，应做到料位的统一性和标示清楚，统一性就是指依照不同物料不同制号分类，相同制号统一放在原拟定的料位上，并且每支主料的标签均在同一方向，方便识别取用，对于贴合主料及较薄的里布更要以竖立的方式摆放，以免受压变形，另外，库存的主料可以相同的物料统合在一起，每支贴上标签，摆放整齐（二）副料部分：依照固定的料位，如拉链区，五金区等，依照生产制号统一性的摆放整齐，并贴上标签，注明规格明细四．物料仓的整理原则1．物料验收后，立即入库，按类别，单号，品名，仓位进行排位2．物料入库要妥善保管，做到摆位合理，数量准确，标示明确，叠放整齐，消灭差错3．库存物料要定期检查物料的品颀异状4．物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度”5．远离火源，远离水源，远离电源，通风防潮四．物料仓工作分配具体明细：1．主料类：有主皮，衬里，配皮，里胶，配料等（1）主皮：尼龙类有70D，210D，420D，200T＊500T，840D，1262D，1682D，2100D，2520D，等等，300D.600D，900D，1200D.1800D等等，以上有染定，过胶，贴胶，贴合泡棉等区分（2）衬里：尼龙类有70D，210D，420D，特多龙类有75D，150D，等等，以上物料均为吃PU一次，PU二次（3）配皮：有PVCSPONG杂皮，＃194纹PVC，＃258纹PVC，PU皮，牛皮，等等（4）里胶：有PVCSHEET，透明PVC，半透明PVC，超透PVC，磨沙半透明PVC，厚度有0.18-0.5