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电石事业部大修方案编制:审核:审批:2015年6月15日附件1新疆宜化电石事业部7#电石炉检修组织机构表一、事业部组织机构总负责人:庄宁工艺负责人:秦锋设备负责人:张财德安全负责人:李晨红检修负责人:周兵二、电石炉子项目检修组织机构图电石炉子项目检修组织机构图项目负责人:周兵项目一:电石炉本体苏振华项目二:液压系统及环加许杰义项目三:出炉一楼魏红强项目四:净化及除尘系统彭本星附件2电石炉检修项目危害辨识该项目存在的风险分析评价:(包括安全与环保两方面)1、CO中毒,措施:用N2置换合格,在进出口插盲板。2、电石烫伤,措施:作业人员做好个人防护。3、高空坠落,人员掉入炉内,措施:现场专人监护,系好安全带。4、机械伤害及中暑,措施;现场专人监护,准备好中暑药品。安全环保措施落实情况:(包括安全注意事项)1、施工前对参加检修作业人员进行方案、现场学习并签名。2、登高作业人员必须系好安全带(高挂低用),检查安全带绳有无断股。3、动火作业必须置换合格,作业前半小时内取样分析。消防设施到现场。4、吊装器具检查有无损坏和脱扣及打滑现象出现。安全监督检查关键控制点(必须写清各责任人控制关键具体事项)项目负责人1、各项分析数据合格。2、安全措施是否落实到位。3、检修作业人员,作业前有无安全教育。工艺负责人检查是否严格按停车置换程序完成及工艺交出是否合格。设备负责人严格检查施工是否按检修方案执行、学习、签字情况。现场监护人检查作业人员劳动防护用品是否按规定穿戴。技术要求1.检修结束对炉盖再次进行试压时,水试压,观察有无漏水现象,若有漏水现象,须视情况进行处理。2.对炉盖、密封套、电极、烧穿器打绝缘,看是否绝缘合格。3.各管道无堵塞,各阀门开关正常安全环保部门意见学习签字附件3新疆宜化7#电石炉系统检修项目汇总表单位:电石事业部工段:四工段检修负责人:周兵安全负责人:李晨红序号设备检修项目及主要内容工艺负责人设备负责人安全负责人主要材料及备件工具及检修电源准备具体工作量检修所需时间施工单位施工力量安排需准备情况吊车安排施工完毕验收签字名称规格型号材质数量1固定电极、拆除所有下料嘴、密封套及炉盖换秦锋苏振华李晨红料柱40500KVA13个所有料柱、密封套、炉盖全部拆除2天化机部15人卷扬机2台行车密封套40500KVA3套炉盖40500KVA7个2清炉秦锋周兵李晨红13天作业队伍23人手推车2辆3炉墙检查及修补秦锋周兵李晨红20天化机部10人4炉盖、密封套检查更换、电极更换接触元件及底环校正,检查电极绝缘秦锋苏振华李晨红料柱40500KVA13个所有料柱、密封套、炉盖全部回装10天化机部15人卷扬机2台行车密封套40500KVA3套炉盖40500KVA7个5出炉轨道检查校正及基础处理秦锋魏红强李晨红4天化机部5人6变压器检查及换油秦锋冯发胜李晨红1天电控部6人7炉盖上的水路整改秦锋苏振华李晨红50mm无缝钢管4天化机部6人8净化二楼空冷风机出口管道整改秦锋彭本星李晨红3天化机部4人9净化过滤器布袋检查及盖板整改秦锋彭本星李晨红布袋Φ130x4000所有更换5天化机及维修工共5人10炉前排烟、环加除尘布袋检查秦锋彭本星李晨红布袋Φ130x6000更换布袋,补焊隔板4天维修4人11环加检查及校平秦锋许杰义李晨红更换布袋,补焊隔板2天维修3人12液压系统检查及换油秦锋许杰义李晨红46#液压油2天维修3人13烟道检查及修补秦锋魏红强李晨红8mm钢板3天化机部3人注:本表分工段填写,要求填写该工段所有发生的检修项目(除A类检修项目和常规检修项目外)。附件47#电石炉停车方案阶段序号内容起始时间结束时间完成情况签字停炉前准备1停炉前48小时逐步延长各电极压放周期,由50分钟逐步延长至90分钟,至停炉前24小时控制各电极长度在2000±50mm。6.286.302停炉前24小时,电极压放周期改为2~3小时压放一次,控制各电极长度在1900±50mm直至停炉时电极长度控制为1400~1600mm。6.307.13停炉前11小时,12个环加料仓各加入500Kg石灰。7.17.14停炉前9小时,12个环加料仓各加入1批60%配比的混合料。7.17.15停炉前7小时,12个环加料仓各加入总量800Kg的石灰。随后少量加混合料,尽量控制各料仓料位相差不大。巡检工到环加料仓处监控。7.17.16停炉前6小时,12个环加料仓各加入400-800Kg的石灰。7.17.1停炉7当各料仓下料至低低料位时在三层半进行闭料。7.17.18降负荷至13000KW以下低负荷运行,监控各路水温决定运行时间,当有水温高于65℃时间断停炉处理料面。7.17.19联系气烧窑切气,按停净化按钮停净化。7.17.110关闭副烟道蝶阀,开启主烟道蝶阀。7.17.111退电容7.17.112将电石炉档位降至2档按停炉按钮停炉。7.17.113提升电极至1400mm.7.17.1附件57#电石炉开车方案阶段序号内容起始时间结束时间完成情况签字开车检查1出炉嘴、出炉轨道、烧穿器检修完毕,验收合格(详见检修验收表)。7.18.132环形加料机、油压站等设备试运行,保证正常、完好(详见检修验收表)。7.18.133各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。7.18.134检查清理炉盖上无杂物。8.108.135各短网连接件螺栓紧固。8.108.136检查各部件间绝缘合格。(详见绝缘检查表)8.18.137检查各水路连接件、胶管无泄漏、松脱;回水流量正常。确认水路挂牌正确。8.18.138检查各料仓、各电极筒内无盖板杂物掉入。7.18.139检查主副烟道蝶阀仪表空气无泄漏,远程控制开关正常。7.18.1310关闭副烟道蝶阀,开启主烟道蝶阀。7.18.1311在三层半处将闭料阀闭料(二层炉盖处闭料阀开启)。8.138.1312出炉风机、炉底风机检查、调试正常。7.18.1313砌筑假炉门:三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门,材质为粘土砖,由炉衬内侧砌筑至起动缸处,几何尺寸:宽×高=250×500mm,炉门中心置φ150mm,长约3000mm圆木,用黄泥密封。8.128.12开车加料14炉体底部平铺焦炭,厚度为150mm,粒度为10─20mm。8.148.1415三相电极下各置起动缸一只,钢板厚度3~8mm,直径×高=1400×1400mm。8.148.1416起动缸内装满焦炭,粒度10─20mm。8.148.1417起动缸之间用φ20─30mm圆钢连接,相间不少于3根。8.148.1418起动缸间及电炉炉膛其余部位装入炉料,装料时石灰严禁进入启动缸内,起动缸旁及三角区混合料高度与启动缸基本持平,四周混合料高于启动缸约300-500mm。配比为石灰:焦炭=100:62。8.148.14开车加料19装炉完成后,开始压放电极,通过压放电极使各电极长度控制在2500mm(由于新开炉启动缸规格为1400x1400,所以电极须保证2400以上才可触及端面);然后下放各电极使之与启动缸内焦炭紧密接触。8.148.14开车20关闭净气烟道水冷蝶阀,打开荒炉气水冷蝶阀。8.148.1421打开全部炉盖的炉门,并在二楼处设立警戒线和警示牌。。8.148.1422电炉变压器经试送电无短路,断路等现象后进行送电,档位1档。8.158.1523开启各电极加热元件:3档24kW8.158.1524送电后用大力缸下放电极使端头离启动缸内焦炭约10cm。8.158.1525电极焙烧过程中当弧光溢出大且刺眼时通过炉门用铁锹向启动缸内补充适当的焦炭,以覆盖弧光为宜。8.168.1626具备送电条件后送电。24小时内负荷及电流自然增升,直到电流达到25KA;负荷升到4000KW后,每天增升负荷500KW,电流逐渐增加,24小时内不宜大于35KA。然后在18小时内逐步增升电极电流达到45KA。电极电流达到45KA稳定运行16小时后再次逐步均匀提升电极电流直至升至60KA后准备出炉。电流升到60KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧,这个时期大约需要2~4天。此阶段为开炉(炉门全部打开)操作。8.168.1927从外观看当电极端头焙烧的颜色变红、弧光溢散变大且呈兰光时进行间断投料。8.198.1928停电(停电前可适当提高负荷)、适当提升电极并捣碎启动缸周围的炭壳。8.198.1929出完炉后停炉(出炉时间应尽量推迟),打开3层半各闭料阀向炉内投料;各闭料阀全开时间约为10秒,投料量视电极焙烧情况而定。8.208.2030第一次投料完毕关闭所有炉门。8.208.2031起步电流控制在45KA以内,第一天负荷增升1500KW,随后均匀增升负荷及电流。(负荷增升及电流控制详见附表)此阶段为闭炉操作。8.208.2032此阶段可根据电极的实际消耗以及电极工作长度适当压放电极。8.218.2133经反复间断投料后可根据具体情况转入连续投料。8.228.2234连续投料后可短暂停电,对料面进行处理。8.238.2335连续投料后方可按正常压放周期进行压放电极。8.248.2436当炉底温度达到500℃时开启炉底风机。8.248.2437若开炉后发现电石流动性较差,且出来的大多数是半成品则立即堵眼停止出炉。8.248.2438出完第一炉后可根据电流及炉况依次出第二、第三炉。8.258.2539当负荷增至10000KW时,如炉况不稳定可随时出炉。当负荷达到15000KW时,每八小时出炉暂定4─5次,当负荷达到18000KW时,每八小时出炉暂定6─8次。8.268.2640有功功率达到24000KW后停止增升,稳定运行,一次电流最高不超过300A,二次电流不超过80KA,电压级根据电炉负荷与炉况均匀调整,此阶段大约需要3天时间,需要负荷升至30000以上时另接通知。8.268.2841随着电极的压放适量添加电极糊,保持高度为4~4.5米。8.288.2842按正常程序进行测量电极工作长度,观察电极焙烧情况并确定何时停加热元件。8.298.2943若电极状况等发生变化,该开炉方案可根据实际情况做适当调整。8.308.30开炉原则:均升电流、深插电极、避免停炉、高负荷低电流开炉要求:1、电流负荷增升要稳;2、观察门轮换打开;3、及时处理翻电石;4、减少停炉次数;5、前三天尽可能保持低电流运行。开炉步骤:1、焙烧电极2、提高炉温3、形成熔池4、消耗电极5、三相打通安全注意事项:1、开炉阶段是电炉事故多发阶段,炉压不稳、电极硬断、塌料等现象随时可能发生,因而特别注意人身及设备安全,巡检工要密切关注水路温度变化。2、开炉期间新工严禁独自进入警界区内,必须在工段领导带领下才可进。3、安全防护严格执行安全操作规程,压放电极必须执行操作规程,异常时必须停炉检查。4、做好防电极硬断后进行爆破的准备工作(秦锋负责)附件67#电石炉设备检修过程质量控制表检修部位:固定电极、拆除所有下料柱、密封套及炉盖检修时间:7月1日类别序号控制内容技术标准作业人重要等级完成情况停止点确认工具物资准备电焊,氧割各一套,5T手拉葫芦二个,钢纤四根、梅花8-10、22-24、30-32、叉子22-24、24-27各一把,虎口钳一把,榔头,大锤子各一把、¢19.5钢丝绳四根,卸扣10个,锯子、绞棍各二把,管口钳2把、红色油漆二瓶,毛笔一支、石棉布、石棉绳各100kg,8#钳丝50kg。5、320铁板,δ=6mm,500*1000铁板、卷扬机部定滑轮二个C安全控制要点1、防烫伤:穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜,戴好面罩,上密封套与电极之间用保温棉堵死。2、办理设备检修许可证及二类动火证,专人监护。3、吊装时认真检查吊具是否完好B过程控制内容1在三楼半用固定夹紧缸及大力缸对电极进行固定确保各部件紧固完好C2所有拆除部位用油漆统一编号编号详细C3拆除所有料柱,及料管短节,统一放置符合清炉标准C4拆除净、荒炉气短节编号详细C5关闭与检修有关冷却水管道,并作记号编号详细C6拆除检修口的螺栓,并作记号编号详细C7拆除炉盖的联接罗栓及定位销,拆除物体记录存放符合清炉标准C8中心
本文标题:7#电石炉大修方案(最终版)
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