ERP是基础-精益是方向

Balanceforthedemand-drivenworldWelcometoSoftBrands“ERP是基础，精益是方向”-TimFarey思博亚洲总裁蔡颖PMP高级顾问思博华南区咨询部经理ERP精益生产解决方案2:45~4:30–如何在ERP环境下实施精益生产(2:45-3:55PM)–如何利用ERP的行业解决方案(4:00-4:15PM)–四班ERP产品介绍(4:15-4:30PM)4:30~5:00–关务系统如何与ERP结合5:00~5:30-讨论WEB平台采购看板客户内部用户供应商四班ERP核心系统美讯达报关系统数据输入输出模块BI决策支持系统车间看板供应商看板精益模块条码采集VISIBAR现场质量控制未来工厂VisiWatch四班系统架构图客户中心如何在ERP环境下实施精益生产1，什么精益生产？2，传统精益生产的局限性3，精益生产信息化与ERP4，精益企业自动化（LEA）1.什么是精益生产？什么是精益生产?精益生产的发展历史1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的完美、周密、高品质和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含义。精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。精益生产的发展历史消除制造系统浪费的系统方法——精益生产精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。精益生产在制造系统在制造企业,精益生产就是——激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。精益生产的特征–彻底消除——1,制造过剩的浪费2,等待的浪费3,搬运的浪费4,加工的浪费5,库存的浪费6,动作的浪费7,生产不良品的浪费等七大浪费精益制造系统的关键要素–灵活对应市场数量的变化–灵活对应品种的变化–迅速的销售情况的信息反馈–适应变化的生产线布局–适应变化的作业方法–适应变化的物流系统–适应变化的管理体系六个要素之间的相互关系利润和效益目标流动生产的保证精益生产的基础员工环境和参与流动生产工作场地组织质量生产可运行性物料移动推式生产与拉式生产根据预测或是传统的计划方式将资源提供给消费者。推动系统定义客户供应商采购，供应生产计划客户服务财务D+?????估计变化产生的财务影响D对问题的确认D+?生产计划调整的周期D+??实际交付期限的估计D+???确认被选择的客户D+????与供应商/OEM协商延期出货的相关内容推式生产的难题不是计划而是计划调整或重置传统生产方式的生产指令流程“推动”管路图废品压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动超市货架客户工序供应商工序一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.拉动系统看板的初步概念?Kanban-日语中?信号?的意思，最初是受超市运作的启发，丰田汽车公司将下游工序的需求写在硬纸卡片上，作为传递给其上游工序的需求信号?，形成了看板?系统，又称看板(或视板)管理、看板方式等。后来便成为进行生产和现场管理的一种物流控制方法，进而发展为供应链运作和管理的系统方法。用完了一个包装单位，我发出这个包装单位的看板。收到一张看板我生产或交付一个包装单位的零件，　看板卡看板卡看板卡在看板管理中，是物流活动（即零件的消耗）生成生产或交付指令，用户向供应商发出看板卡片，带动对应数量的生产或交货看板指令系统构成了准时生产的拉动式自动控制系统没有看板指令便不生产或不交货不允许把不合格传往后道工序，只有合格产品才能挂看板零件的每个包装必须配备一张看板卡标准化（周期、批量、器具、包装）各工序要均衡地消耗零件适当的看板数量，持续精益•顾客•供应商拉动系统介绍:总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工U型生产线布局–进出料在同一位置，保证一个流生产精益企业的生产指令流程“拉动”管路图JITJITJITJITJITJIT小批量小批量小批量小批量小批量小批量及时响应平衡工艺流减少行程精确数量消除浪费大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉动系统做,只是因为我们需要做做,只做客户需要的,按时按量推动与拉动的对比制造业的历史精益自动化精益生产同步化批量生产大规模批量生产工匠单件生产MRPERP2.传统精益的局限性纸张看板如何处理？？–当物料预测变化–当BOM变化–当物料移动路线变化–当包装数变化–…手工处理–看板数量的确定和制作–看板数的确定–看板流转的维护和管理–物料移动路径的维护和管理–人员看板操作的培训–…没有信息系统，如何进行沟通？？–内部看板流转时信息“丢失”–缺乏执行层透明化管理–供应商采购沟通困难–无法有效的进行供应商绩效评估–…“减少浪费”的局限性–内部、外部沟通成本较高–供应商考核不及时、不真实–由于纸张看板缺乏灵活性，使库存浪费不能保持在最低水平–看板本身的定义、投放、管理、维护存在浪费浪费!!!纸张看板如何与ERP集成？？–纸张看板数据进入ERP存在壁垒–对于物料/BOM/库位的数据不得不维护两次（在ERP内，纸张看板本身）–必须手工维护ERP中的订单信息，包括采购订单、生产订单、销售订单–根据看板流转/消耗，手工维护库存–…看板的形式–可视化，物理看板•纸张看板•周转箱看板•周转区域看板–电子信号看板•机械电子灯•软件电子看板可视化/纸张看板的问题–容易丢失或错放–需要更多的空间和库存–工人需要更多的看板操作–受周转箱大小限制–设置和变更成本较高–需要人工处理相应的ERP事务特别是当物料种类达到上千种时，依靠纸张看板管理，几乎成为不可能的事情.物料A零件超市需求量?提前期LT?补充时间RT?触发量TQ?看板量KQ?生产线A生产线B生产通知KQ?期別TQKQ12004002200400320040042004005200400固定看板期別需求TQKQ11004002002200800400310040020042008004005100400200LeadTime=4hrReplenishmentTime=2hr动态看板KQ看板计划固定存货电子动态看板原理加工子装配总装销单录入客户供应商I检验区DSERP订单仓库I双箱多箱固定触发点…通过互联网，供应商承诺和预先发货通知供应看板基于规则的平滑需求节拍移动看板生产信息生产看板移动看板批量看板ERP自动建立生产订单3.精益生产信息化与ERP企业运作的三个层次–计划层MRPII,ERP等–执行层LEA(LeanEnterpriseAutomation)–控制层运作设备、操作等4.精益企业自动化LEA精益生产与信息化相结合之路–为什么精益生产也需要IT?市场需求波动大产品定制化和混合程度高工程技术变化频繁、资源瓶颈多、提前期长供应链复杂全球化资源共享巩固和深化精益生产管理成果精益生产与信息化相结合之路–精益生产对IT的需求有何不同？•支持拉式物流系统•支持整个供应链的看板系统•动态看板或补给信号•通过自动发信功能实现供应链需求响应•供应链计划与排产•ERP/Internet/商务系统集成–精益企业自动化系统•LeanEnterpriseAutomationDS2.0Screens艾默森电子产值6亿美金的分公司缩短订单下达到发运的周期25%将近一步缩短响应周期25%用自动数据采集代替了大量物流工阿尔夫迈尔安格斯-Palm延锋-伟世通精益6Sigma分析通过消除非增值活动5年可以节约1200万美金降低采购人工90%降低计划人工95%降低物料相关操作人工50%汽车行业二级供应商缩短订单下达到发运周期20%人均收入增加400%增强了客户响应速度和弹性中国汽车行业0.5级供应商60分钟的客户响应周期提供动态响应能力以适应快速的环境变化采用电子看板管理和准时化生产以适应需求的实时变化全球成功案例–“我们实施的博益达精益自动化系统主要包括JIT物流管理系统（外部物流）；电子看板管理系统（内部物流）；内部物料排序系统；追溯信息管理系统；内部生产透明化管理系统。实施之后使我们具备了在及时排序生产和供货方面的能力；具备独立开展设计和物流规划的能力；具备及时供应链的管理能力；为客户提高生产能力提供便利；减少客户在物流管理和部件生产管理中的成本；减少客户在部件开发和设计更改中的成本。”------上海延锋伟世通汽车饰件有限公司通用汽车项目经理赵嵘–“我们在历经2年多时间对ERP系统的不断认识与充实后，公司又启动了思博公司的供应链计划与管理模块(SCE)方案,希望将系统带来的优势扩展到更广的供应商中去。现在我们已将将拉动式管理技术与ERP系统集成，将使得整个供应链运行准时化、自动化。我认为这也是公司向精益化生产发展的必然趋势。”------圣韵电子（上海）有限公司总经理沈悦如何利用ERP的行业解决方案–电子行业–机械行业–流程，医药，化工–汽车零配件–制造信息化术语简介电子行业主要特点：•快速响应客户订单需求，OEM较多•产品更新较快，加快产品更新换代,加速新产品投入市场的速度•组装流水线生产，构筑世界级的生产制造系统•价格变化快，强有力成本控制和分析•供应链协作•实现精益生产•信息资源共享,提高工作效率•商务智能据决策分析电子行业-工程BOM的管理连接图片，CAD图纸，集成PDMPCB上的参考指示符（自动计数）-生产BOM可选件替代件-工程BOM快速转换生产BOM设置转换晋级条件-工程变更频繁ECN管理和版本历史管理Balanceforthedemand-drivenworldWelcometoSoftBrands电子行业MTO（ATO，CTO）面向订单生产（OEM）按订单制造-标准BOM按订单制造-动态BOM按预测采购备料计划多层冲销预测需求时界电子行业MTS面向库存管理（MTF，MPS）多层次主计划多条拉的生产计划计划时界电子行业需要特殊的行业化的特殊方案：替代件方案交货期的模拟计算ATP（主要是物料约束）多条拉（装配线）的计划录入电子行业一般性方案：1，高效灵活的计划策略,MPS/MRP无论是定制或配置产品的生产，还是离散,小批量到大批量重复性生产，都能帮您进行有效的管理.电子行业一般性方案：2，可视化的甘特图计划能力排产,高效的管理瓶颈.支持生产订单处理、跟踪调度、返工处理、工时管理、材料补料/替换、派工、能力、催查。电子行业一般性方案：3，支持对电子产品的元器件互相替代。提供对电子产品的元器件相同编码，包括有性能差别，或是不同供应商提供的物料，利用批号跟踪管理，来标识其特性。提供了针对电子行业管理制造商零件码所带来的各种复杂替代规则（成组/不成组）的解决方案。电子行业一般性方案：4，提供SMT物料管理,提供SMT工序之间的倒冲,对SMT机时，工时进行能力负荷分析，及实际完成天数与理论天数对比分析电子行业一般性方案：5，针对电子产品变化多的特点，提供了对多个产品的同时模拟物料短缺分析的功能。支持世界级的高级计划APS系统电子行业一般性方案：6，支持精益生产管理，通过专业化的服务，协助企业实现：JIT准时化的计划与物流控制（如：均衡计划与排产）精益工业工程（如：价值流规划）现场改善（如：“5S”管理）精益信息化.电子行业一般性方案：7，支持供应链协作支持电子商务网上订单。为您的客户提供实时下单，检查发货情况，核对付款记录等。支持商务伙伴之间在采购，发票，发货等各方面的电子数据交换（EDI），让客户和供应