不合格品处置方法分解

不合格品处置基本步骤主讲:曲振宽2013-6-7不合格品源头我们每天都从事产品检验，只要有检验就会产生不合格品。不合格品从下列工序产生：一.原材料和辅料检验二.生产过程检验三.成品入库检验四.出厂产品检验五.客户退货不合格发现不合格品处置步骤发现不合格品处置七个步骤：一、标识：二、追溯三、隔离四、反馈五、处置六、跟踪七、验证•一、标识：•1.为了区分产品状态，防止生产、出货误领和错发。•2.标识内容详细说明不合格原因，处理方案，数量，具体体现等。•3.标识牌颜色分为两种（红底为不合格品标识，包括报废、返工、挑选、待确认，绿底为合格品标识）不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明•二、追溯：•1.生产过程发现不合格，首先做好标识外，作业人员要追溯到上一次自检、巡检时间内所有产品，进行检验确认。我们也可以假设这段时间内生产的产品叫“可疑品”！•2.追溯后进行标识，再检验确认结果。三、隔离：1.为了防止合格品与不合格品非预期使用；2.防止重复检验确认。不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明•四、反馈：•1.把不合格品信息反馈给车间班组长/主管和部门上级（问题严重要马上要求作业员停止生产）•2.原料材和辅料不合格要把信息反馈给部门上级，由上级转送采购中心采购员，通知仓库来料不合格，暂停入库。•3.检验员在反馈不合格品信息时要第1时间通知品管部检验组长和品检主管及部门经理。••不合格品处置步骤说明•五、处置：•1.不合格信息反馈后车间班组长和生产主管时不能给处理结果。特别是晚班，检验员要开出《不合格品联络单》要写说详细不合格原因，征求上级处理意见。•2.原材料、辅料、成品出货发现不合格品检验要第1时间做好标识、隔离、反馈外，还要开出《不合格品联络单》并及时通知仓库和品管部主管或经理，征求上级处理意见；不合格品处置步骤说明六、跟踪：1.检验员开出《不合格品处置单》要进行跟踪，如待处理品是否有上级意见，如有及时在标识上标注处理方案，做到在自己辖区的不合格品心中有数，便于监督及配合生产进行指导处理。2.生产班组长对不合格品处理结果要及时处理，并对处理后信息及时反馈给检验员，由检验员现场验证。不合格品处置步骤说明•七、验证：•1.《不合格品处理单》有处理方案，检验员必须跟踪处理方案的结果。并把验证结果反馈给品管部主管/品质工程师。如：通过处理后还达不到标准要求，检验员要马上反馈处理不合格情况，由部门主管/品质工程师做最终处理方方案。•2.原材料、辅料不合格退货后，供方重新送货检验员要把检验结果反馈给部门主管/采购员，以便主管和采购部中心及时掌握供方产品质量信息上。不合格品处置目的•AP•CD•AP•CD•AP•CD持续改进持续改进1.为了防止不合格品非预期使用；2.为改进可供可能。质量环也叫戴明环1）策划计划阶段-------P阶段（PLAN）2）实施阶段------------D阶段（DO）3）检查阶段------------C阶段（CHECK）4）总结处置阶段--------A阶段（ACTION）质量工程师或质量经理通过对数据收集与分析，应用质量工具找出改善点及方法。两图一表不合格或缺陷个数的统计和分类――按主次画出排列图；――对主要不合格项进行因果分析，找出不合格的主要原因；――对主要不合格原因采取消除的对策；谢谢大家！