印刷工作流程

印刷工作流程讲师：羊羊目录12印刷基础知识3印刷工作流程印刷机台岗位职责4胶印不良原因分析白光经三棱镜折射，可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光，其中红、绿、蓝三种色光不能再分解成其它色光。而红、绿、蓝三种一定波长的光波，在不同强度下，却可以复合成光谱中的各种色光，所以称为色光三原色。两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：第一章:印刷基础知识1.色与色光的基本概念颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。颜料和染料中的品红、黄、青三色，不能由其它颜色的颜料混合而成，它们按不同比例混合后，因对各种色光的吸收和反射的程序不同，可以合成各种色彩，因而把黄、品红、青三种颜色称为色料三原色。两种或两种以上的色料混合会产生另一种颜色，但这种颜色要比原来的颜色暗得多，如色料三原色等量相加则成黑色，如右图所示。•广义:依据原稿复制成印版,将印版上的图文信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工的总称。•夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、平版（胶印）、丝印、柔印等。2.印刷的定义3.印刷的五大要素油墨承印物原稿印刷机械印刷印版飞达定位装置供水系统装置供墨系统装置压印装置收纸装置干燥系统装置中央控制胶印机4.现代胶印机结构用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。即平印、印刷品的图文先印在中间载体上，（胶布）再转移到承印物上的间接印刷方式。5.晒版6.胶印利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。7.胶印基本原理8.网点网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网点角度来表达。9.实地印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。10.水墨平衡制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化后，以最小的供水量与印版上最大的油墨相抗衡。11.油墨的组成油墨由颜料、连接料、填料、附加料组成：是胶印进行色彩还原的因素，用色相、明度、彩度表达。12.纸张的组成纸张由植物纤维、填料、胶料、色料等组成：按尺寸分大度和正度（８８９*１１９４）（７８７*１０９２），纸张克数是指每平方米的单位重量，纸张幅面用开数表达：对开、四开……按类型可分为新闻纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、镭射纸。500大张称一令。13.油墨的干燥方式普通油墨干燥方式主要有氧化结膜、渗透干燥等（物理反应），ＵＶ油墨是由紫外光激发油墨中的光引发剂，使之发生链变进行干燥（化学反应）。实施生产：做好开机前人员、物料、设备、工具等的准备工作，确保后续生产能连续正常运行；胶印机长岗位职责机台管理：维护保养生产设备；通过现场实际指导和培训培育助手、学徒。质量控制：全程监控生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率。项目工作：执行并落实所有分解到切纸机机台的项目，确保按时完成项目对切纸机机台的任务要求。专业知识和技能：1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器；2、有较强的分析及学习能力；3、具有团队精神和合作意识。第二章:印刷机台岗位职责实施生产：领取油墨、样稿、印版设备保养：协助机长做好设备保养质量控制：协助机长全程监控生产过程中产品的品质机台5S：负责机台及周边的5S管理1234胶印助手岗位职责专业知识和技能1、具有专业知识,对工作认真负责；2、具有团队合作精神,能配合机台完成生产；3、具有较强的学习及分析能力。•实施生产：协助机长、助手准备准备开机前的工作(拉纸,上纸,领取机台所需物品)做好开机前人员、物料、设备、工具等的准备工作。•质量控制：开机时,检查纸张是否存在不良品；全程监控装板、签样生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率。•机台管理：按标准化要求，实施现场5S管理、维护保养生产设备并及时报告设备异常状况。•项目工作：执行并落实所有分解到印刷机台的项目，确保按时完成项目对剥离机台的任务要求。胶印副手岗位职责专业知识和技能1、具有专业知识,对工作认真负责；2、具有团队合作精神,能配合机台完成生产；3、具有较强的学习机分析能力。1234实施生产：协助机长装板及校板、规范操作机器质量控制：协助机长全程监控生产过程中产品的品质，确保达到产品的品质合格率设备保养：协助机长做好设备的保养工作机台5S：负责机台及周边的5S管理胶印学徒岗位职责专业知识和技能1、工作认真、有耐心；2、有较强的学习能力和分析能力；3、有较强的团队合作意识。•德国产/罗兰六色电脑胶印机(过油＋UV两用)Man-rolandSixColoursWithCoating/UVUnitOffsetPress•平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品的过程。1.胶印工艺简介印刷生产流程控制3第三章:印刷生产流程来料检查–1.尺寸是否有误–2.是否符合工单要求–3.外包装是否合格–4.数量是否足够流程标牌–1.注明数量和裁切时间–2.在靠身面划上粗线标识–3.平装纸一板还一板机器检查–1.运作是否正常–2.切刀是否锋利切纸控制–1.转单时切纸不得超1万张–2.长单正常印刷时保证超前3万张查看工单–1.工单要求裁切–2.用直钢尺检查规格–3.对折或用菲林尺检查斜度（±0.5mm）换刀频率–1.切灰底白卡纸时，要求每4万张纸换刀一把–2.另根据来料特殊情况需加大换刀频率2.印刷前准备1.切纸领取油墨油墨盘点油墨品种/定量接单审核工单领取并检查样稿生产用量跟踪数据分析与记录BOM数据反馈调墨师对调好的油墨进行标识调墨添加剂控制定量控制2.调墨接工单审核工单校版校色主任签样机台正常生产装版、装纸、装墨核对样稿的完整性、有效性。1.印刷流程图3.胶印生产流程控制烟包五色以上烟包四色烟包二、三色烟包单色彩盒类–3500以内签样–3000张以内签样–2500张以内签样–1000张以内签样–不超过工单投料数的30%签样先开30张—50张—200张，待墨色稳定后主任进行签样3.校色签样序号检验项目质量标准1套印误差（mm）烟包：条盒≤0.15；小盒≤0.15；局部上光条盒≤0.15；小盒≤0.15；彩盒：A类产品≤0.2；B类产品≤0.25；C类产品≤0.25；彩箱：A类产品≤0.2；B类产品≤0.25；C类产品≤0.25；2墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨（mm）烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个；彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0；C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0；彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0；（同一表面≤3个且距离≥50）3主图案、文字无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象；小于5号字体时不能有分辨不清现象；4水干（大）烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响彩盒/箱：与样稿相比无明显影响5色差A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；6条码使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上7粘花、鬼影、印不实、重影烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响彩盒/箱：与样稿相比无明显影响8油层不均、甩油、条杠过油起皱、过油起泡与样稿相比无明显影响质量标准签样表工单号码产品名称印次纸张类型纸张克重拼版联数印刷机台色座安排1234567酒精浓度平均车速UV灯记录1234567尾灯喷粉量实地密度压力状况PH值网纹辊种类□9g□13g辅助材料过油种类水油粘度晒版记录油墨品牌条码内容条码等级制程情况材料工艺备注检查项目：□1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求)□2.套印确认□3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺□4.颜色的确认(是否对准色稿)□5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm）□6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名)□7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认）□8.防伪确认【□眼看□灯照】□9.耐磨擦测试(仪器测试次,人工测试情况:)注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏。签样时已印刷车头数:(本工单投料数:)机长签名：主任签名：IPQC签名:时间:200年月日时分时间:200年月日时分时间:200年月日时分4.生产控制1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象影响油墨乳化的因素：1.PH值7时，油墨乳化现象加剧；2.版面水分大，油墨易乳化；3.图文占整个印版的面积百分率越小，油墨易乳化；4.多色、高速印刷时，短墨路，可减少油墨乳化现象。油墨乳化：在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。2）控制好水墨平衡，做到“三勤”三勤：勤看版面水分勤抽样勤搅墨水墨平衡在一定的印刷条件下，使用最少的墨层厚度和润版液量达到印刷质量要求。3）控制好润版液的PH值，酒精浓度水质纯净、无杂质、润版液PH值控制在4.6~5.8之间，酒精浓度控制在8～12%之间，润版液温度控制在8～12℃，导电率控制在800～1200姆欧。每2小时监控（责任人，记录，检查，归档）。追踪责任工序处理调整出现问题自身发现质量或效率异常波动自我分析自我调整改善处理调整升级至主任升级至经理生产制程问题备档超过30分钟处理不好超过90分钟处理不好4）对异常情况做出快速反应5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形机长助手工单准备加入新墨洗墨斗洗后炮洗橡皮整理拆卸的橡皮布、PS版换橡皮换衬纸洗版校版拆装版装备飞达机长：输入工单基本资料和颜色分布（电脑机）。助手\副手学徒副手/学徒洗车同步进行5.转单流程完工结束完工前的准备洗车，准备下单的材料5S整理关闭UV干燥系统清洗水墨辊关闭电源余料退仓6.工单完工工作一、印刷半成品的针位、拉规、班号、色标胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、班号、色标等标识；第四章:胶印不良原因分析1、针位线主要包括：成品线、咬口线、十字线。①成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位；②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要；③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中检验针位是否一致的标记。2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在区分废品的生产班组。色标的目的是分色叠印时，检验单色密度是否达到要求，同时便于大张检验是否漏印颜色。二、套印与色相1、多色印刷根据原搞要求进行组合称套印。套印不准是指在套色印刷过程中，印迹重叠的误差。，套印不准会造成样稿失真，不能还原色彩及效果。套印不准产生原因：①制版本身没套准；②机台操作人员没套准；③生产中受环境、机械力，如：印刷压力、机械磨损、橡皮松动、印版走位、咬牙压力不均、纸张伸缩等。2.色相是指印刷样张表面色彩在人眼中的综合体现（亮度、彩度、饱和度）。印刷的最终目的就是印刷品能够忠实原稿色彩要求。三、文字图案是否准确、齐全、清晰、位置是否准确。1、文字图案需同样稿（色样及蓝图）一致，色样、蓝图必须有相关人员签名确认方有效。2、位置的准确