风管制作施工工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-20041风管制作施工工艺标准（QB-CNCECJ0801-2004）l适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。2.1.2钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.1.1⑵的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1⑶的规定。2.1.3普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。2.1.4塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。2.1.5硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。2.1.6复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。2.1.7净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。2.1.8其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。2.2主要工机具2.2.1施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。2.2.2测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。2.3作业条件中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-200422.3.1风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁；作业场地必须配备能满足要求的各种消防器械及设施；加工平台应找平；道路应畅通。2.3.2进入施工现场的工机具已经过检修和保养，且有可靠的安全防护装置。2.3.3图纸会审、设计交底己进行，大样图、系统图经审查符合要求；施工方案已审批，技术及安全交底已进行并形成交底记录。2.3.4加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。2.3.5应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的存放场地应干燥。2.3.6洁净系统的风管制作应有干净封闭的加工、储存场所。2.3.7塑料焊接时环境温度宜在10～25℃。2.4作业人员2.4.1根据工程量大小，配备相应数量的板金工、管工及机械设备操作工、电工、焊工、起重工、架子工等。2.4.2上述各工种均须进行基本知识和操作技能的培训，经考核合格，持有上岗证，方可上岗作业。2.4.3技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、采用的技术标准、质量标准等作出明确规定。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1金属风管制作3.1.1.1咬口连接金属风管制作工艺流程：3.1.1.2焊接连接金属风管制作工艺流程：3.1.2非金属风管制作3.1.2.1硬聚氯乙烯风管：3.1.2.2玻璃钢风管：3.2操作工艺3.2.1金属风管制作工艺要点风管与法兰组焊材料验收检验、待运坡口制备风管下料组对焊接加热成形法兰盘制作钻孔制浆固化成型检验、待运模具制备材料验收玻璃布脱蜡风管加固材料验收检验、待运油漆坡口制备风管下料组对焊接加工成形法兰下料加工成形焊接、钻孔材料验收铆接翻边风管下料折方或卷圆检验、待运咬口倒角法兰下料加工成形焊接钻孔油漆中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-200433.2.1.1风管尺寸的核定：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。3.2.1.2风管展开：依照风管施工图在下料平台上进行放样展开；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。3.2.1.3板材剪切前必须进行尺寸复核，复核无误后按划线进行剪切。3.2.1.4板材下料后在压口之前，要进行倒角。倒角形状如图3.2.1⑴。图3．2．1⑴倒角形状示意图3.2.1.5咬口形式见图3.2.1⑵。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。图3.2.1⑵咬口形式示意图3.2.1.6咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表3.2.1⑴的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就等于四倍咬口宽度。表3.2.1⑴咬口宽度(mm)咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212板材板材机械倒角手工倒角单咬口立咬口转角咬口联合角咬口按扣式咬口中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-20044(b)立筋(a)楞筋(c)角筋加固(d)扁钢平加固(g)管内支撑(f)加固筋(e)扁钢立加固3.2.1.7制作矩形风管时，画好折方线，在折方机上折方；制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆；操作时，手不得直接推送钢板。3.2.1.8折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力要均匀，不宜过重；咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。3.2.1.9风管的加固：（1）风管加固应符合本标准4.1.10条款之规定。图3.2.1⑶风管的加固形式（2）金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。3.2.1.10弯头的弯曲半径R=1～4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R值又偏小时，应在风管弯头中设置导流片。3.2.1.11法兰加工(1)法兰用料选择，应满足表3.2.1⑵要求。表3.2.1⑵法兰用料规格(mm)钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝≤140⑵0×4B≤630∟25×3D或Lmax≤280⑵5×4⑶0×6∟30×4140＜D≤280⑵5×4630＜b≤1500∟30×3D或Lmax320～560⑶0×4⑶5×8∟35×4280＜D≤630∟25×31500＜b≤2500∟40×4D或Lmax630～1000⑶5×6⑷0×10630＜D≤1250∟30×42500＜b≤4000∟50×5D或Lmax1120～2000⑷0×8⑷0×121250＜D≤2000∟40×4(2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于lOOmm。净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；洁净度的等级为6～9级时，不应大于lOOmm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-20045(3)加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。3.2.1.12风管与法兰连接：(1)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。(2)铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表3.2.1⑶。表3.2.1⑶风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120～630Φ4.5Φ4×8800～2000Φ5.5Φ5×10圆法兰200～500Φ4.5Φ4×8530～2000Φ5.5Φ5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。(3)风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打成圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。3.2.1.13风管无法兰连接：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮弹簧夹和混合式连接5种。风管无法兰连接应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。（1）承插连接：①直接承插连接：(如图3.2.1⑷所示)图3.2.1⑷直接承插连接示意图L-插入深度；D-风管直径制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定，在接口缝内（或外）沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径＜700mm）。②芯管承插连接：(如图3.2.1⑸所示)利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合表3.2.1⑷的规定。中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ0801-20046图3.2.1⑸芯管承插连接示意图L-芯管长度表3.2.1⑷圆形风管连接芯管规格风管直径（D）（mm）芯管长度L（mm）自攻螺栓或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管1201203×2⑴～0⑷～⑶3001604×24002004×2⑵～0⑷～07002006×29002008×210002008×2（2）插条连接（见表4.2.3⑶）：①C形插条连接：利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。②S形插条连接：利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插人插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。(备注：采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)③直角形插条连接：利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°