铝合金模板优化及施工技术

目录工期分析1工艺概述2优化措施3施工工艺4细部构造作法5混凝土质量6工程应用情况7第1页/共45页整体式铝合金模板是一种系统模板工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。一、工艺概述第2页/共45页整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。一、工艺概述第3页/共45页铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵地盘场地移交——复线、验标高现场拼装及验收事前规划品质精度施工高效混凝土成型品质高周转使用次数多回收价值高节省人工及成本缩短工期、降低成本环保卫生优品质、环保、高效一、工艺概述第4页/共45页铝合金模板加工模板试拼装/检验模板出货/运输/安放模板现场安装拆模铝合金模板深化设计铝合金模板设计制作流程一、工艺概述第5页/共45页一、工艺概述铝模板与木模板优缺点分析对比序号项目铝模板施工传统木模板施工1拆模后现场安全卫生无泥浆、废钉、易燃等物品，现场安全卫生有泥浆、废钉、易燃等物品，现场存在安全隐患2建筑装饰工程成本大幅降低室内外找平抹灰等费用额外增加室内外找平抹灰等费用4周转次数最少周转100次7-9次5回收价值回收价值400元/1400元=28.57%回收价值3.5元/48元=7.29%6占用的垂直运输设备仅首次拼装占用，其余占用少每层拼装占垂直运输设备用率高7工效相对较高（25m²/天）较低（13m²/天）8施工组织材料不落地，无需任何堆场材料必须落地，需设置模板堆放区。9砼观感质量表面较光滑，清水混凝土效果较难达到清水混凝土效果10节能环保可多次重复回收利用对资源的需求及破坏较大11施工人员要求短期培训即可需要技术工或培训时间较长12拼装及拆除人工费用增加成本约为4-6元/m2（综合）相对固定（资金投入量少）13设计变更灵活性设计更改性较差随时调整第6页/共45页新工艺类型：铝模+全砼外墙+预制内墙板+精装修穿插二、优化措施非承重墙结构拉缝（绿色部分）天花板柱梁阳台楼板第7页/共45页结构拉缝一次性浇筑，提高浇筑质量避免结构裂缝优化调整：(1)二次构件与主体一次浇筑（图中黄色部分)，反坎二次浇筑；二、优化措施第8页/共45页二、优化措施优化调整：(2)部分砌体外墙改为构造混凝土外墙，与主体一次浇筑（图中黄色部分)；第9页/共45页优化调整：(3)电梯井采用四面全砼结构；二、优化措施第10页/共45页第11页/共46页优化调整(4)外墙减少抹灰：外墙局部砌筑（图中青色所示），外侧干挂幕墙做到薄抹灰；内侧需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；三、优化措施企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式外墙局部砌体处理第11页/共45页优化调整(5)外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；三、优化措施第12页/共45页第13页/共46页优化调整：(6)室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；三、优化措施企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式第13页/共45页优化调整：(7)外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；三、优化措施第14页/共45页优化调整：(8)预制内墙板：水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T型连接，墙板不宜与梁侧面平接；厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；按照内墙板模数（600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m的长墙设置构造柱。三、优化措施第15页/共45页优化调整：(1)全砼外墙；(2)外墙内保温(3)电梯井四面全砼结构；(4)预制内墙板；(5)内外墙薄抹灰。三、优化措施第16页/共45页三、施工工艺·放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工）→墙柱铝模垂直度→复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工）→整体验收→砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。第17页/共45页四、细部构造作法（建议）门窗过梁一次成型，避免二次支模洞口有过梁处图纸深化修改模板过梁与梁同时浇筑优化措施（1）：门窗过梁一次成型第18页/共45页四、细部构造作法（建议）线条及滴水线一次成型滴水线做成梯形，以利拆模有利于外观整体观感优化措施（2）：滴水线一次成型第19页/共45页优化措施（3）：铝合金窗二次深化设计四、细部构造作法（建议）铝合金窗钢副框技术铝合金窗二次深化设计同步通过铆钉与铝模临时固定，预埋钢副框第20页/共45页优化调整（3）：铝合金窗二次深化设计四、细部构造作法（建议）铝合金窗钢副框优势：铝合金窗安装完后无需窗框塞缝、收边、防水等施工工艺杜绝窗边渗水隐患第21页/共45页优化措施（4）：斜撑基座预埋四、细部构造作法（建议）斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度防止后期打爆水电管线第22页/共45页优化措施（5）：结构铝模施工优化四、细部构造作法（建议）外墙砌体优化为砼墙体：减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑为内外墙薄抹灰创造有利条件第23页/共45页优化措施（6）：预留洞口优化四、细部构造作法（建议）传料口设计优化：洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵用于材料的传递，减少塔吊运输第24页/共45页优化措施（7）：脱模剂使用优化四、细部构造作法（建议）脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂、二层以上采用水性脱模剂，减少粘模确保混凝土表面观感质量；第25页/共45页优化措施（8）：厨卫间反坎铝合金支模四、细部构造作法（建议）厨卫间反坎：铝合金模板支模，观感及成型质量好可多次周转重复利用第26页/共45页混凝土与填充墙交接部分处理砌体墙与内薄抹灰混凝土墙接缝的位置,结构面上留企口10~15mm深，砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100~150mm，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。不同材质交接处挂耐碱玻纤网格布或使用石膏砂浆抹灰，避免空鼓和开裂四、细部构造作法（建议）优化措施（9）：混凝土与填充墙交接部分处理第27页/共45页四、细部构造作法（建议）优化措施（10）：内外墙穿插施工内外墙穿插施工：缩短施工总工期，提前交付第28页/共45页四、细部构造作法（建议）优化措施（11）：楼梯休息平台照明楼梯休息平台照明：利用永久性水电预埋管线，安装照明LED灯节能环保第29页/共45页五、混凝土成型质量第30页/共45页五天标准工期分析7)第五天---15:00~第五天17:00测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装拆下层梁板模板，传至上层安装绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备混凝土浇筑1)第一天2)第二天07：00-12：003)第二天---14:00~第三天18:005)第四天---07:00~第四天15:006)第四天---15:00~第五天15:008)第五天---17:00~第五天23:00合理的工期确保结构的安全和高标准的质量六、工期分析第31页/共45页六、工期分析基本工期分析：正常情况下就主体结构而言木模和铝模工期现场不大，均在5~6天一层，赶工条件下铝模最快可达到3天一层。使用铝模体系要实现总工期压缩，可以采用如下施工体系：（1）铝合金模板+爬架+预制隔墙板（或高精度砌体）（2）使用爬架实现外墙、外窗、阳台栏杆随爬架从下往上同步施工（3）采用预制隔墙板，取消抹灰，节约室内装修时间（4）组织穿插合理、主体封顶后3个月可精装修完成第32页/共45页七、工程应用情况微气泡解决方案：外加剂的运用－聚羧酸高效减水剂（YHW-5）混凝土分层浇筑，每层厚度应不超过振动棒1.25倍；振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移动每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉；采用木锤从下往上敲击模板外侧。关于微气泡解决方案：第33页/共45页七、工程应用情况关于表面粘皮解决方案：粘皮解决方案：保证铝模接触面砼或水泥浆清理干净按规定涂抹油性或水性脱模剂，且涂抹均匀掌握好拆模时间和拆模方法第34页/共45页