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上篇基础篇4精度检验方法4精度检验方法•4.1常用测量器具•4.2内、外径检验方法•4.3长度检验方法•4.4深(高)度检验方法•4.5槽宽和螺纹检验方法•4.6锥度和角度检验方法4.1常用测量器具•所谓测量器具是指用来测量工件及产品形状、尺寸的工具,简称量具或量仪。量具的种类很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量具等。精度检验测量通常使用万能量具进行测量,下面介绍几种常用量具。•4.1.1游标卡尺•4.1.2千分尺•4.1.3万能角度尺•4.1.4百分表•4.1.5卡钳4.1.1游标卡尺•游标卡尺是一种结构简单、使用方便、中等精度的量具。游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。常用游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。•图4-1所示为三用游标卡尺结构,它由尺身、游标、内、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。4.1.1游标卡尺•以精度为0.02mm的游标卡尺为例,其刻线原理是:当尺身的固定量爪与游标的活动量爪贴合时,游标上的零线对准尺身的零线,游标上50格长度刚好与尺身上49格长度相等,尺身每一小格长度为1mm,则游标每一小格长度为49/50=0.98mm,尺身和游标一小格长度之差为:1mm-0.98mm=0.02mm,所以游标卡尺的精度为0.02mm。4.1.1游标卡尺•游标卡尺的读数方法是:首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分,最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。精度为0.02mm、测量尺寸范围为0~200mm的游标卡尺读数示例如图4-2所示。4.1.2千分尺•千分尺是尺寸测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。•图4-3所示为外径千分尺结构。它由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套管、活动套筒、棘轮等部分组成。4.1.2千分尺•外径千分尺的刻线原理是:固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm,测微螺杆螺距为0.5mm。当活动套筒转l圈时,测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。活动套筒圆锥面上共等分50格,微分筒每转1格,测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm,所以千分尺的测量精度为0.01mm。4.1.2千分尺•外径千分尺的读数方法是:先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。再看活动套筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐,读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加,即为工件的测量尺寸,如图4-4所示。4.1.3万能角度尺•万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种,测量范围为0°~320°。•万能角度尺的结构如图4-5所示,主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分组成。4.1.3万能角度尺•万能角度尺的刻线原理是:尺身刻线每格为1°,游标共30格等分29°,游标每格为29°/30=58′,尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′,所以它的测量精度为2′。•万能角度尺的读数方法是:先读出游标尺零刻度前面的整度数,再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐,读出角度“′”的数值,最后两者相加就是测量角度的数值。万能角度尺测量不同范围角度的方法如图4-6所示。4.1.3万能角度尺4.1.4百分表•百分表是一种指示式量仪,测量精度为0.01mm。当测量精度为0.001mm时,称为千分表。百分表是一种进行读数比较的量具,只能测出相对数值,不能测出绝对数值。•百分表的结构如图4-7所示。4.1.4百分表•百分表的刻线原理是:百分表齿杆的齿距是0.625mm。当齿杆上升16齿时,上升的距离为0.625×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周,而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个齿)也必然转1周。中间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转10周,与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知,当齿杆上升1mm时,长针转1周。表盘上共等分100格,所以长针每转1格,齿杆移动0.01mm。故百分表的测量精度为0.01mm。•使用百分表进行测量时,首先让长指针对准零位,测量时长针转过的格数即为测量尺寸。4.1.5卡钳•卡钳有外卡钳和内卡钳两种,如图4-8所示,分别用于测量外尺寸(外径或工件厚度)和内尺寸(内径或槽宽)。卡钳是一种间接的量具,它本身不能直接读出所测量的尺寸,使用时必须与钢直尺或其他刻线量具配合,才能得出测量读数,也可以用卡钳在钢直尺上先取得所需要的尺寸,再去检验工件是否符合规定的尺寸。4.1.5卡钳•内、外卡钳量取尺寸的方法如图4-9所示。4.2内、外径检验方法•内、外径尺寸检验通常采用游标卡尺或千分尺直接测量,也可以采用内、外卡钳等其它检验方法进行测量。•4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸•4.2.2使用千分尺测量外径尺寸•4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸•使用游标卡尺检验内、外径尺寸如图4-10所示。•检验方法是:•(1)校正游标卡尺零位。•(2)使卡尺量爪逐渐靠近工件并轻微地接触。注意卡尺不要歪斜,以免产生测量误差。•(3)正确读出卡尺读数。该读数即为被测工件内(外)径尺寸。4.2.2使用千分尺测量外径尺寸•使用千分尺检验工件外径如图4-11所示。•检验方法是:•(1)校正千分尺零位。•(2)双手掌握千分尺,左手握住弓架,用右手旋转活动套筒,当螺杆即将接触工件时,改为旋转棘轮,直到棘轮发出“咔咔”声为止。•(3)读出千分尺读数,该读数即为被测工件的外径尺寸。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•使用内、外卡钳测量内、外径尺寸方法如图4-12所示。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•用取好尺寸的外卡钳去检验工件的外径时,要使卡钳两个钳脚测量面的连线与工件的轴线垂直相交,如图4-12(a)所示。测量时,从工件正上方利用卡钳的自重下垂,使其滑过工件的外圆。如果这时外卡钳与工件恰好是点接触,则工件外径与卡钳尺寸相符。卡钳与工件接触过紧或过松都表示工件外径与卡钳尺寸不符。•值得注意的是,工件在旋转时,不能用卡钳去测量,否则会使钳口磨损,甚至可能造成事故。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•用内卡钳测量内径时,用两手将钳脚开至孔径的大约长度,右手大拇指和食指握住卡钳的铆接部位,将一个钳脚置于孔口边,用左手固定,另一个钳脚置于孔的上口边如图4-12(b)所示,并沿孔壁的圆周方向摆动,摆动的距离约为2mm~4mm,当感觉过紧时需减小内卡钳的开度,反之,需增大开度,直到调整到适度为止。在圆周方向上测量的同时,再沿孔的轴向测量,直至该方向上卡钳的开度为最小。4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸•调整卡钳的开度时,可轻敲卡钳的两侧面,如图4-13所示,不要敲击卡钳的测量面,以免损伤。4.3长度检验方法•长度尺寸检验方法很多,所有测量线性尺寸测量工具都可以进行长度检验。•4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸•4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸•钢直尺通常用来测量毛坯或精度要求不高的零件尺寸,使用钢直尺测量长度的方法如图4-14所示。4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸•使用游标卡尺测量长度尺寸方法如图4-15所示。其检验方法与内、外径检验方法基本相同。4.4深(高)度检验方法•深(高)度尺寸检验方法与长度尺寸检验方法基本相同,通常使用钢直尺或游标卡尺测量,也可以使用深度尺进行测量。如图4-16所示。4.5槽宽和螺纹检验方法•4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸•4.5.2螺纹尺寸测量4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸•使用游标卡尺测量槽宽尺寸方法如图4-17所示。4.5.2螺纹尺寸测量•螺纹的测量主要是测量螺距、牙型角和螺纹中径。通常使用螺距规测量螺距和牙型角,如图4-18所示。螺纹中径常用螺纹千分卡尺测量,如图4-19所示。4.5.2螺纹尺寸测量•在成批大量生产中,多用图4-20所示的螺纹量规进行综合测量。4.6锥度和角度检验方法•圆锥面的测量主要是测量圆锥半角(或圆锥角)和锥面尺寸。•4.6.1圆锥角度的测量•4.6.2锥面尺寸的测量4.6.1圆锥角度的测量•(1)用锥形套规或锥形塞规测量•锥形套规用于测量外锥面,锥形塞规用于测量内锥面。测量时,先在套规或塞规的内外锥面上涂上显示剂,再与被测锥面配合,转动量规,拿出量规观察显示剂的变化,如果显示剂摩擦均匀,说明圆锥接触良好,锥角正确;如果套规的小端擦着,大端没有擦着,说明圆锥角小了(塞规与此相反)。锥形套规与锥形塞规如图4-21所示。4.6.1圆锥角度的测量•(2)万能游标量角器测量•用万能游标量角器测量工件的角度的方法如图4-6所示,这种方法测量角度范围大。测量精度为5′~2′。4.6.2锥面尺寸的测量•常用锥形套规测量外锥面的尺寸,如图4-22所示;用锥形塞规测量内锥面的尺寸,如图4-23所示。另外,还可用游标卡尺测量锥面的大端或小端的直径来控制锥体的长度。
本文标题:上篇基础篇-4 精度检验方法
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