生产部2010年年终总结

2010年年终总结ShenzhenHiLinkTechnologyCo.,Ltd.生产部2011.1.16目录1、2010全年工作回顾2、部门成绩3、2011年工作计划1、2010全年工作回顾1、生产任务方面：合理进行生产调度和协调生产，执行并完成生管安排的生产任务，对个别需要特急安排出货的订单，都能及时的按照要求出货。并能够很好的按照公司要求及工厂计划圆满完成各项生产任务。2、流程规范度方面：从无到有，生产现场严格执行技术部分发的各种技术规范文件，在生产过程中力求对各种关键性岗位，以及关键性工序，物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理层在过去一年里，配合品管员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立工艺参数记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行技术规范，严明工艺纪律，保证产品生产工艺的一致性，避免不合格产品出现。3、品质方面：品质直通率从7月份开始，从最初的品质直通率75%达到95%，到11月更是达到98%以上，实现了公司制定的品质目标。4、安全管理方面：对机器设备用专人管理（由王广宇，覃贻富管理），特殊岗位上岗需要先进行培训或由技术人员陪同指导，全年未发生一起安全事故。5、人员管理方面：对新进人员进行指导与培训上岗，在生活中对员工适当关心，员工提出的合理化建议和公司改善给予上报和奖励，并制定员工奖惩计分卡，充分调动了员工的积极性。6、车间5S方面：向生产部所有人员宣传5S，并严格去执行5S内容。1、2010全年工作回顾2、部门不足1、未达到公司制定人均产值3万的标准，并未制定效率改善措施。2、品质直通率起伏比较大，不稳定，并对单一的工序不良现象（入胶壳问题）未制定出有效的改善措施。3、对流程的运作不是很流畅，还在辅导期，未能将“标准化，规范化，精细化”管理很好的实施。4、生产现场纪律监督管理不够，没有很好的协调人员岗位适应程度，对新技术，新人员缺乏了解就上岗操作。5、员工的流失率较大。6、未对员工进行安全生产培训。3、2011年工作计划1、培训员工技能，对于需要改善的工序作业方法协同技术部作相应的改善，消除工序无效的工时（包括返工和一些不必要的搬运），努力提高生产效率，使我们的目标期望值能够达到（人均产值3万）2、制定有效的效率改善措施并执行。3、机器设备作好日常保养工作，对员工进行安全教育培训，使每个员工都能够合理安全的使用机械设备。4、做好员工奖惩计分卡，鼓励员工多提出合理化建议，让每个员工对公司有归属感。5.将在生产工作过程中做逐步摸索，把“标准化，规范化，精细化”管理如何融入日常管理中。6.与生产相关部门加强沟通协调，完成生管安排的生产计划。7.连续和经常发生的品质问题，组织作专项调查和整改，以稳定品质直通率不会起伏波动太大。3、2011年工作计划谢谢！END