铁路装车站场工程爆破专项施工方案

A1工程技术文件报审表工程名称:青龙寺煤矿运煤环线及铁路站场工程编号：QLSYMTL-002致：陕西中安项目管理有限公司（□监理部/□项目管理单位/□建设单位）：现上报关于青龙寺煤矿铁路装车站场及运煤环线土石方工程技术管理文件，请予审定。序号类别编制人审批人页数1□施工组织设计2□专项施工方案3□安全技术措施4□其它承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年月日监理部意见：□同意□修改后再报□重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期：年月日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期：年月日建设单位/项目管理单位意见：□同意□修改后再报□重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期：年月日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目管理部（全称及盖章）：日期：年月日注：本表由承包人填写，建设单位、项目管理部、监理部、承包人各存一份。榆林神华能源有限责任公司青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程爆破施工方案爆破设计人：樵虎秦审核：刘玉宝批准：施工单位：陕西省文信建筑工程有限公司二○一二年四月十八日青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程爆破专项施工方案目录一、概述二、爆破技术要求三、设计依据四、爆区地形、地质条件及周围环境五、爆破施工设计（一）主要机械设备配置（二）钻眼形式（三）爆破参数选取1.孔径2.孔深3.超深4.底盘抵抗线5.孔距6.单孔装药量计算（四）爆破器材及其用量计划（五）爆破安全检算1.爆破振动检算2.个别飞石的安全距离验算六、起爆方法及起爆网络七、安全警戒距离八、爆破时间、警戒与信号（一）爆破时间（二）警戒与信号九、爆破施工及安全措施（一）爆破施工及安全措施（二）成立爆破安全领导小组青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程爆破专项施工方案一、概况青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程，位于陕西省府谷县老高川乡庙湾村。铁路站场（K0+000+K0+994.5）全长0.995公里。场区平均地面高程1152.0m-1107.0m，相对高差约45m，总体爆破环境相对比较简单。周边200m范围内无民房、高压线及其建筑物二、爆破技术要求：1.边坡面按甲方设计要求的台阶坡比（1︰1.75、1︰1.5、1︰1.25、1︰1），台阶宽度（2m）和台阶高度（7m）施工，确保边坡平整。2.采取深孔松动爆破，确保爆破不对周围建筑造成损坏，做到万无一失。3.在临近边坡爆破时，预留1-1.5米保护层，然后改用小型风钻打孔，采取小药量控制爆破，确保边坡稳定。4.采用微差爆破技术，尽量减少最大齐爆药量，大块率（超过1000cm为大块）不超过8%。5.爆破方量约60万立方米（自然方）。三、设计依据1.青龙寺煤矿工业场地及铁路站场土石方工程项目土建工程设计图纸。2.青龙寺煤矿工业广场岩土工程勘察报告。3.中华人民共和国国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》。4.国家相关法律法规及技术规范。5.现场查勘资料。四、爆区地形、地质条件及周围环境爆区地貌单元属于前血贝沟河谷及黄土梁峁地貌，地势起伏较大。主爆破区内地表覆盖层及部分全风化粉砂岩部分已采用挖机揭露，所需爆破地层岩性为强风化粉砂岩及强风化砂岩，岩层节理裂隙较发育，岩体较完整，属于硬岩层，岩石普氏系数f相当于5-8级。场地内主爆区东侧200m处为项目筹建处办公楼，主爆区正前方300米外有一组10KV高压线，南侧在建青龙寺大桥，主爆区北侧200m外有一条通信光缆，主爆区周边环境及警戒示意图见附图一，主要地质情况见地质勘察报告。五、爆破施工设计（一）主要机械设备配置依据爆破施工的总体要求、结合实地施工需要，选用可靠先进的设备以满足施工质量、工期的要求，所选用设备和配置如下表一表一爆破施工主要设备配置序号设备名称型号数量1开山钻车KY100型露天7配套空压机动力潜孔钻车ＣＵＦＹ－13／７移动式72红五环潜孔钻机ＨＱＪ100气液联动潜孔钻机4配备动力ＣＶＦＹ12/７柴动移动式空压机4３天水凿岩机ＹＴ-２４10配套空压机Ｗ-3.0/５10４新型强力式发爆器（兼导通测试）ＭＦｄ－150／20010５对讲机6６电喇叭6（二）钻眼形式在主爆区使用潜孔钻车，按设计要求打垂直深孔，见附图二。在临近边坡面钻眼时，预留1-1.5米的保护层，以减少爆破对围岩的震动，确保边坡稳定，见附图三。最后在开挖保护层时可视岩石软硬程度有两种方法，首先采用挖机尽量清理边坡面，当留下来的较硬部分使用YT-24型小型风钻，按所设计的对应坡比（1︰1.75、1︰1.5、1︰1.25、1︰1）打直径32毫米倾斜排孔进行小药卷爆破处理（孔深2.5米-3米，一个坡面分二到三次完成），根据我们以往施工经验，采用这种方法，能很好的保证边坡平整及边坡稳定，而且施工简单，可操作性强。（三）爆破参数选取1.孔径d：穿孔设备采用KY100型露天潜孔钻车，钻孔直径100毫米。2.孔深：通过多年来我公司在本地区的爆破实践经验，从孔深8米、10米、12米、15米进行对比作业，当钻孔较浅时，钻机搬迁移动频繁，效率低。当钻孔深度大于10米深以后穿孔速度降低，而且爆破时块度有所增加，所以孔深H取10米较佳。3.超深（h）：为便于操作不留根底，超深一般为1米，效果比较理想。4.底盘抗抵线W：根据所选的孔深和孔径，按经验公式W=（28-34）d，式中d为钻孔直径，d=100mm=0.1m，代入上式得：W=2.8-3.4米，实取W=3米5.孔距a：按公式a=mW式中m为炮孔密集系数，中硬岩层按m取1.4，排距b=W=3米则a=1.4×3=4.2实取a=4米6.单孔装药量计算：Q按公式：Q=qaWH式中：q为单位炸药消耗量，本工程采用松动爆破，故q取0.33公斤/立方米，a为孔距：a=4m，H为钻孔深度H=10米；则Q=0.33×3×4×10=39.6公斤考虑前排孔岩石的应力夹制作用，从第二排起每排药量增加10%、即第二排Q2=40+40×10%=44kg实取44kg第三排Q3=44+44×10%=48kg实取48kg通过核对并结合现场实际装药来看，一般岩石型粉状乳化炸药密度为0.8-1.05g/cm3，实际装药情况为7kg/m、即装填1米的炮孔需用7公斤炸药。从此可以看出，单孔48公斤炸药仅占炮孔深度约7米，炮孔上面尚余3米多堵塞空间，完全符合装填要求。根据本工程作业条件按三排布孔设计，在施工过程中根据甲方机械运输能力尽量多点、多机工作，以提高爆破进度。7.炮孔平面布置多排爆破作业时采用“梅花型”或“方格型”布置孔位，具体按现场岩石的性质，依据所设计的孔距、排距而定，见附图四（四）爆破器材及其用量计划表二品名型号规格单位用量岩石型粉状乳化炸药袋装32mm×150g吨298岩石型粉状乳化炸药3ms、7ms、9ms、11ms共四段吨2导爆管毫秒雷管发尾线长15米各2000发共8000发三通联件个电雷管瞬发发(五)爆破安全检算1.爆破振动检算根据被保护建筑物允许振动速度值来控制最大一段齐爆药量。结合《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定，最大同时起爆药量的计算按萨道夫斯基公式计算Qmax=R3(v/K)3/a其中K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减指数；表1爆区不同岩性的K、a值（GB6722-2003）岩性KA坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0本工程属中硬岩石：实取K=200a=1.75Qmax—分段起爆最大齐爆药量，kgR—爆破中心至建筑物的距离，mV—被保护建筑物的地面质点振动速度cm/s，一般建筑物和构建物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：参考《爆破安全规程》a土窑洞、土方、毛石房屋1.0cm/sb一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/sc钢筋混凝土框架房屋5cm/sd水工隧洞10cm/se交通隧洞15cm/s本爆破工程质点的振动速度控制为V=2cm/s，按萨道夫斯基公式计算所得结果，不同距离爆破允许的最大同时起爆药（最大齐爆药量）见下表距建筑物不同距离所允许的最大同时起爆药量计算结果R(m)708090100150200250Qmax(kg)128191271373125829825824本工程爆破，由于距离最近200米处有建筑物，查上表可知最大一段齐爆药量为2982kg，如果再按三排三段计算，每次最大用量为8946kg。随着工作面推进及所保护距离的变化可参照上表灵活掌握，初次爆破建议先按150米距离的药量试爆更为安全、保险、可靠。2.个别飞石距离的安全距离验算个别飞石距离按公式Rf=20n2wk计算：Rf：个别飞石飞散距离（米）n：爆破作用指数、松动爆破n取0.5w：最小抵抗线（米）k：方向系数、正前方（最小抵抗线方向）为1.5，侧向为1按最小抵抗线3m计算，Rf1=20×0.52×3×1.5=22.5m，Rf2=20×0.52×3×1=15m，即Rf正前方为22.5m,R侧方向为15m爆破（抛掷爆破除外）时，个别飞散物对人员的安全距离（GB6722-2003）爆破类型和方法个别飞石的最小安全距离m1、爆破大块岩矿裸露药包爆破法4002、蛇穴爆破法3003、浅眼爆破法200（复杂地质条件下或未形成工作面时不小于300）4、浅眼药壶爆破3005、深孔爆破按设计，但不小于2006、深孔药壶爆破按设计，但不小于3007、浅眼眼底扩壶508、深孔孔底扩壶50通过计算来看，本工程最小抵抗线取3m，并采用松动爆破会非常安全的。为保险，本工程安全半径为300米。六、起爆方法及起爆网络1.每个炮孔采用双路导爆管进行复式引爆2.最后用瞬发电雷管双发引爆3.多排孔爆破时，实行微差控制爆破技术，根据施工需要导爆管在3ms、7ms、9ms、11ms段之间选用4.起爆网络示意图：（见附图五）起爆网络的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任。检查导爆管网络时，必须仔细检查各段的外观是否在敷设过程中受到损坏，接头连接是否可靠；在使用电雷管连接前，应详细检测是否导通，电阻值是否合格，检查合格后，只有在爆破工作领导人下达准备起爆命令后才准向起爆线上连接起爆雷管。七、安全警戒距离综合考虑上述爆破安全检算及个别飞石影响范围，本工程安全警戒距离正前方定为300m，侧向定为300m。爆破时一切人员及可行驶的车辆应撤至安全区。起爆站应设安全区，若需在警戒区内起爆，则应建能防飞石的起爆站。八、爆破时间、警戒与信号（一）爆破时间本工程爆破时间一律安排在上午11:30-12:30，下午4：00-5:00，其余时间严禁爆破。（二）警戒与信号露天深孔爆破应设警戒标志，设立岗哨、路障及音响信号。地面岗哨应设在危险区的边界处，使所有通向爆破区的通路处于被监视之下，同时每个岗哨应设有音响设备并处于相邻岗哨的视线范围之内。本工程爆破时，有警戒组四人分别佩戴红袖章、手持小红旗、电喇叭、对讲机站姿指定位置进行警戒，见附图一。起爆前用电喇叭发出音响信号并持小红旗，使危险区的人员都能清楚的听到或看到。第一次信号-预告信号（警笛声）。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点；并向危险区边界派警戒人员。第二次信号-起爆信号（警笛声）。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出此信号。该信号发出后准许起爆站站长起爆。第三次信号-解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除检查人员外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后方准发出解除警报信号。九、爆破施工及安全措施（一）爆破施工及安全措施爆破施工应严格遵守GB6722-2003《爆破安全规程》的各项规定，确保爆破施工安全，杜绝各类不安全事故的发生。其中根据本工程特点，应特别注意以下事项：1.在施工前一周内，进行技术交底。2.各类爆破作业人员要持公安机关颁发的安全作业证上岗，协助作业人员要在持证爆破作业人员带领下工作。所有作业人员应在上岗前经过培训，明确自己的工作职责及安全要求。3.爆破材料应严格管理，严防丢失、被盗、抛散及数量不清等问题发生，并做好记录备查；并严格