螺旋焊管生产线各岗位操作规程

1螺旋焊管生产线各岗位操作规程拆对头工序操作规程一、岗位范围飞焊小车（开卷机、矫平机、剪焊机）区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。2.检查阀站、油缸、油管是否漏油，检查挡管器。23.检查各滚、轴、轴承、轴承座是否完好；各个螺栓、螺母是否有松动。4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（剪切机限位、立辊限位）。3.检查系统油压（8～10MPa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。（三）正式生产1.上卷前测量锥头直径与钢卷内径，钢卷内径大于锥头直径方可上料。将钢卷吊至上卷小车托辊中心位置上，注意钢卷头部方向。调整开卷机自由边位置及两锥头之间距离，大于钢卷宽度50～100mm。小车将钢卷送至开卷机锥头中心位置。锥头升降，锥头中心和钢卷内孔中心一致，误差不超过±10mm，锥头送入钢卷内孔，锥头压紧钢卷内径。托辊电机起动，配合拆头机铲头进行开卷，将带钢头部拆开。压紧辊和铲刀要紧靠钢卷外径。铲刀头部一定要对准带钢头部缝隙中。铲头铲开头部到一定长度后铲刀和压紧辊才能离开钢卷。铲头和压辊离开到113°左右，将带钢头部能在支撑辊上压紧。带钢头部经过三辊直头后送入引料矫平机时铲头和3压辊才能松开。铲刀不要压过头。当钢卷快拆完时，压辊和铲头要压紧带钢尾部，随着尾部摆动，否则尾部打坏铲刀。2.使用矫平机时，调整夹送辊上下辊面在同一个平面。调整上下矫平辊面，必须在一个平面，上下辊接触时，辊缝间隙误差不超过±0.05mm。调整上下支承辊斜块，必须保证支承辊与工作辊面接触良好，工作平稳。调整平衡装置，弹簧使不工作时摆动架保持平衡位置。3.通过后部夹送辊，前一卷带钢尾部进入剪切机剪切位置，剪切压紧油缸动作，压板压紧带钢尾部。剪切油缸工作上刀片剪切板尾，切完油缸返回，上刀架上升返回。压紧油缸返回，压板松开，夹送辊工作，将板尾送至焊接台。后卷带钢头部送入剪切机剪切部位，压紧油缸工作，压紧板头。剪切油缸工作，将板头剪切，剪切完油缸返回。板头送至铣坡口位置，油缸压紧板头，铣刀盘电机工作进行铣板头V型坡口，铣完刀盘返回原位置。机架移动油缸工作，剪切机移动到对焊机位置。对焊机上压紧油缸工作压紧板尾。铣刀盘再次工作，对板尾铣削V（Y）坡口，铣完返回原位。调整板头板尾焊接位置以及焊缝间隙。调整合适后，油缸工作压紧板头、板尾、焊垫油缸上升，压紧焊缝中心使焊垫板对准焊缝。调整完后焊接机（自动埋弧焊机）开始工作，焊接完成后焊机自动返回原位置。板头板尾压紧油缸及焊垫油缸退回，压板松开机架移动油缸工作，机架返回原始位置。4四、安全警示1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。4.不得在设备运转时修理、清理。5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。带钢铣边工序操作规程一、岗位范围铣边机区域以及周边放置刀盘区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。55.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。3.检查铣边机各部件是否无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动；刀块是否需要更换；刀盘是否装卡牢固。（二）设备试运行1.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作。2.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。（三）正式生产1.根据钢板宽度来调整刀盘位置，刀盘位置通过左右两套调整装置达到尺寸要求。2.铣削时上辊必须压紧钢板边，同时中间托辊必须托平钢板。3.铣削时，钢板不能上下左右串动，保证钢板平稳运行。4.工作时注意铣削铁屑顺利落实到排屑装置上顺利运6送出机外。5.铣削过程中要注意刀片磨损情况，及时更换刀片。6.机器工作前必须先启动动力装置中齿轮润滑油泵，检查润滑是否正常。四、安全警示1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。4.不得在设备运转时修理、清理。5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。螺旋成型工序操作规程一、岗位范围递送机、成型器区域以及周边放置工装件区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。72.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查地送机液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。2.检查阀站、油缸、油管是否漏油。3.检查各辊是否能转动，各丝杠润滑情况，各个螺栓、螺母是否有松动。4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。5.检查成型各参数是否与工艺卡一致（二）设备试运行1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常。3.检查地送机液压站系统油压（2-4Mpa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。（三）正式生产81.严格控制钢管管径、错变量、合缝状况，注意接板引起管径的变动。2.发现带钢有板浪立即处理，调节递送机压力。3.注意由于板的几何尺寸变化、毛刺，引起焊缝间隙变化而影响焊缝质量。4.成型时适当调整焊垫辊高度，防止将钢管顶出凹坑。四、安全警示1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。4.不得在设备运转时修理、清理。5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。埋弧焊工序操作规程一、岗位范围成型器区域二、岗位职责91.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查林肯焊机是否完好。2.检查内外焊装置是否正常、无损坏；各个螺栓、螺母是否有松动。3.检查内外焊焊点位置是否正确。4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行1.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常，启动林肯焊机，检查林肯焊机是否正常运行。2.检查内外焊送丝机、移动装置是否运转正常，外焊升降电机是否正常。3.检查焊接参数是否与工艺卡一致。10（三）正式生产1.内焊认真观察红线，及时调整焊点跟踪焊缝。2.外焊及时画偏正符号，观察焊道位置，调整焊点。3.内焊发现钢管有错边，及时通知成型人员或班长；发现成型焊缝不良内焊将要烧穿，及时减小电流，待成型焊缝合缝良好时及时调回电流。4.外焊需有人看护，发现钢管出现烧穿，立即通知外焊人员减小电流。5.内外焊人员观察焊缝形状，及时调节焊接位置。四、安全警示1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。4.不得在设备运转时修理、清理。5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。飞切工序操作规程一、岗位范围11等离子切割及钢管输送辊道区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。三、操作规程（一）运行前准备工作1.检查液压站，观察油标（油位高于油箱3/4处），油温不高于60℃。2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油，检查挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动。3.检查等离子切割机进水、出水、水电接头密封圈，当密封圈损坏后，要及时更换，以免漏水，检查割炬中的喷嘴、电极、喷嘴罩消耗程度，及时更换。4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好。（二）设备试运行121.启动电器控制柜，检查电流、电压是否正常。2.检查各电机以及散热风扇是否正常运转，运转时声音是否正常；各液控阀是否正常；各工序动作是否正常；各限位开关是否能正常工作（运管小车行走限位）。3.检查系统油压（8-10Mpa），各油缸运动时是否有油溢出，管路及阀站是否漏油。4.启动空气压缩机，观察空压机的启动压力，当压力升至0.8Mpa以上时，打开空气压缩机出气门，把切割机的电源开关旋至所选档位置并把试气开关拨至“试气”位置，此时有气体从割炬喷出，观察空气过滤减压阀压力是否符合数值0.5Mpa左右。（三）正式生产1.当钢管快到达定尺长度，报警声响的时候，操作人员确保飞切小车停靠在导轨端部。2.当钢管到达定尺长度时，飞切小车定论自动顶起，操作人员将割炬压到钢管上，按动切割开关，开始切割，切割结束后及时关闭割炬开关。3.开启输送辊道，待钢管前进至出管限位时停止输送，运管小车托爪缓慢升起，使钢管滚到相对侧托爪上，运管小车前进到限位位置，托爪降落，使钢管落到辊道上，运管小车返回（注意：返回时没有限位，避免运管小车与后桥相撞）。4.开启辊道，将钢管运至下一道工序。13四、安全警示1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。3.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。4.不得在设备运转时修理、清理。5.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。管端环切工序操作规程一、岗位范围管端环切机区域以及周边放置工装件区域二、岗位职责1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。145.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施