QC成果样本

提高不锈钢烟风道预制一次合格率小组名称：钢结构预制QC小组注册编号：jsjt2010-hj02发布人：刘丽娜日期：2010年12月3日大庆油田建设集团有限责任公司化建公司2010年度石油工程建设QC成果发布会材料1目录一、工程概况……………………………………………………（2）二、小组简介……………………………………………………（3）三、选题理由……………………………………………………（4）四、现状调查……………………………………………………（5）五、设定目标……………………………………………………（7）六、原因分析……………………………………………………（8）七、要因确认……………………………………………………（10）八、制定对策……………………………………………………（11）九、对策实施……………………………………………………（12）十、效果检查及经济效益分析…………………………………（20）十一、巩固措施…………………………………………………（22）十二、下步打算…………………………………………………（23）2一、工程概况1、概况2010年，我公司承揽了大庆炼化公司聚丙烯酰胺工程中烟风道的预制施工。该工程中烟风道体积大、形状各异，给了我们很大的技术考验，而且室内部分与设备直接相连的烟道为防止高压化学气体对管材腐蚀，采用了0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材质。由于特大异型不锈钢烟风道的制作工艺复杂，变形较难控制，为了确保产品质量，降低预制成本，我们积极开展QC活动,攻克了焊接变形大、成型差的难题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。2、主要工艺流程图一工艺流程图施工准备加固支撑预制钢板剪裁下料烟风道的组对法兰的预制成型支撑件安装烟风道焊接法兰安装试漏检验酸洗钝化预拼装3二、小组简介（一）基本概况：表一小组名称钢结构预制QC小组注册编号Jsjt2010-hj02课题名称提高不锈钢烟风道预制一次合格率成立时间2003年课题类型攻关型活动时间2010.05.08—2010.10.08小组人数（≤10人）9人当年活动次数80次（二）小组成员情况：表二序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注（TQM培训）1刘丽娜29大学工程师组长80学时2冉小林29大学工程师技术负责人78学时3孙晓东32大学工程师副组长76学时4李宝红35大学工程师质检员76学时5刘静27大学助理工程师预算员76学时6周伟38大学工程师技术员78学时7王亚利35大学工程师技术员78学时8冯黎黎27大学助理工程师统计员74学时9耿景明30大学助理工程师计量员78学时（三）活动计划表表三阶段步骤负责人P提出问题并选择课题刘丽娜目标和可行性分析王亚利李宝红确定方案刘丽娜孙晓东确定关键点周伟耿景明制定对策刘丽娜冉小林D对策实施刘丽娜孙晓东C检查效果王亚利李宝红A巩固措施与标准化冯黎黎刘静总结和下一步打算刘丽娜周伟4三、选题理由图二本课题选择依据现状不容乐观我公司在前期施工的室外碳钢部分的烟风道时，因缺乏施工经验、工艺不完善等因素的影响，烟风道的合格率低，返修率高，一次检验合格率徘徊在70%左右，因返修造成大量人力、物力、财力的投入，施工进度受到制约。影响了我公司品牌形象，阻碍了进一步开拓炼化市场，拓展公司业务范围的发展步伐。烟风道产品的现状不能满足标准规定、用户以及我公司的目标要求。公司发展需要本工程是我公司首次打入炼化版块的重点工程。为我公司形象工程，能否达标创优直接影响到公司信誉和日后的市场，而烟风道预制质量不但影响安装质量，还关系到日后环境污染，是制约工程达标的重要环节。为确保工程创优，站稳炼化市场，实现公司的质量目标，使烟风道出厂合格率达到100%，一次检验合格率达到95%以上。提高不锈钢烟风道预制一次合格率5四、现状调查2010年5月，我们抽查了预制完的10件未组装的烟风道构件，共计检查点数800点，其中合格565点，不合格点235点，一次检查合格率为70.6%，返修率为29.4%。我们对返修点进行了进一步的调查，具体情况如下。表四项目编号检查点数合格点不合格点合格率（%）返修率（%）评定Wp37-0180532766.2533.75未达标Wp37-038056247030未达标Wp37-088060207525未达标Wp37-1180582272.527.5未达标Wp37-1280552568.7531.25未达标Wp38-0580572371.2528.75未达标Wp38-0980611976.2523.75未达标Wp38-1180503062.537.5未达标Wp38-1280572371.2528.75未达标Wp38-1580582272.527.5未达标合计80056523570.62529.375制表人：刘丽娜2010年5月8日6缺陷因素统计表表五图三制表人：刘丽娜2010年5月8日绘图人：刘丽娜2010年5月8日序号缺陷项目频次频率累计频率1成型缺陷13557.457.42焊缝缺陷6728.585.93漏点125.1914法兰缺陷83.494.45加固缺陷41.796.16标识不清31.397.47母材缺陷31.398.78其它31.31009合计2351009010050608070304020100累计（100%）频数（点）N=235缺陷频数频率统计图标识不清母材缺陷其它漏点法兰缺陷焊缝缺陷成型缺陷333481267135023521018012090150603057.4%85.9%91%94.4%96.1%97.4%98.7%加固缺陷7由上表可以看出烟风道成型与焊缝的缺陷问题最为突出，这两项因素占总缺陷频数的85.9%，属于A类因素，是影响烟风道质量的主要因素。五、设定目标1、可行性分析：1.1、调查结果表明，影响烟风道质量的主要因素是“成型缺陷”和“焊缝缺陷”。这两个问题解决以后可以降低烟道返修率25.2%，使烟风道一次检验合格率由目前的70.6%提高到96%。A类问题解决以后可以降低烟风道的返修率：235X85.9%/800=25.2%A类问题解决以后可使烟风道的一次合格率达到：70.625%+25.2%=96%1.2、小组成员具有多年从事质量管理方面的经验，掌握了一套有效的质量控制方法，具有很强的攻关能力。1.3公司领导高度重视，增派了一批技术过硬，经验丰富的技工，该问题被列为公司的重点质量攻关项。通过以上三点的分析，小组讨论认为我们现有的生产条件和技术、管理水平，只要进一步加强管理、完善工艺，不断总结操作经验、管理经验，就一定能克服质量缺陷，并生产出高质量产品，结合我公司的质量目标要求及小组活动能力确定目标如下8图四一次检验合格率对照表绘图人：刘丽娜2010年5月9日六、原因分析通过小组成员的集思广益，把影响因素绘制成以下关联图（见图五）。通过因果分析，我们总结出影响质量的主要因素有以下8条。70.625950255075100活动前活动后攻克烟风道成型及焊接的质量关，保证产品出厂合格率达到100%，一次检验合格率达到95%以上。9图五因果分析关联图成型缺陷焊缝缺陷焊缝成型差拼口错边尺寸超标新工人技术水平低检测不到位圆周长超标焊接工艺不合理模板计算不准壁板变形装配操作不当下料不准直边超标端口圆度超标气孔成型差焊缝超高清理不净装配间隙大表面痕迹计量器具不准成型工艺不合理防变形措施不当母材不平切割质量差切割工具不当酸洗钝化材料选择不当10七、要因确认根据关联图，我们对使烟风道预制质量差的缺陷进行要因确认，详见要因确认表：表六要因确认表2010.5.10序号末端因素确认方法确认情况确认标准验证人结论1工人技术水平低调查分析因为我们钢结构公司大部分人力集中于四川大乙烯项目，家里剩余工人都是新手，技术水平薄弱，缺少好的铆工、电焊、气焊，误操作时有发生。中级水平孙晓东★2焊接工艺不合理实测实量按照现工艺，焊接试板，其不但焊接变形量大，而且焊缝的余高大部分超过标准的0—0.5mm。焊缝余高0-2mm王亚利★3母材不平实测实量原材料进场控制严格，对于个别小的凹凸，在施工操作前已经用平板机矫正，表面平整度均在2mm内。表面平整度±3mm周伟△4成型工艺不合理实测实量我们使用的是分片组装成型工艺，焊道数量较多，焊接变形量大，尺寸控制较难把握。无成型缺陷刘丽娜★5计量器具不准调查分析经调查，无论是质检员的专检工具还是工人使用的c类工具，每年都要进行检测，经计量部门的检验全部合格。有检测证书李宝红△6酸洗材料不当调查分析经过复检分析我们使用的酸洗钝化膏各项配比指标合格，酸洗钝化后的试件质量达标。二检达标冯黎黎△7切割工具不当实测实量我们选用的是等离子切割机，切割无变形，速度快，质量高，并制作了割具固定装置，经检查切割质量符合标准。切割变形量±1mm冉小林△8模板计算不准实测实量现场考察工人对DN2000mmx3mm的90度弯头进行计算下料制作模板，结果尺寸偏差较大。尺寸偏差±2mm刘静★11八、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：表七对策制定表2010年7月12日序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1新工人技术水平低提高工人技术水平技术水平达到中级。增派高级技工，补充队伍实力，以高带新组织技术培训，开展岗位练兵。一车间孙晓东7月13日2成型工艺不合理改变成型加工的方法外观成型美观，质量达到标准。以棱代替焊道，以压制代替焊接，用一体展开的方法代替分片成型。施工现场刘丽娜7月25日3模板计算不准改变模板下料法模板的尺寸误差控制在±2mm内。用计算机代替人工，利用cad制图结合投影原理简化下料计算的复杂过程。施工现场李宝红8月1日4焊接工艺不合理调整焊接工艺焊缝余高控制0-2mm，焊接变形量控制在2mm内。利用正交试验法选择合理的焊接参数，改变焊接顺序，研制有效的防变形卡具。。施工现场王亚利8月3日经过分析验证和确认到找了影响烟风道预制质量的4个主要原因：工人技术水平低成型工艺不合理模板计算不准焊接工艺不合理12九、对策实施由负责本项目的项目经理华明光打申请报告，要求公司增派铆工、电焊工、气焊工三个工种的高级技师。并由工程师孙晓东负责，以师带徒的方式组织为期一个月的技术培训及岗位练兵，共有116人参加。其中理论学习40学时，岗位练兵50学时。根据管理局中级培训人员试题考核，培训人员全部达到上岗标准，能熟练排版下料，高质量完成氩弧焊及手工电弧焊操作，能掌握等离子切割技术，按要求完成生产任务。‘在室外碳钢部分烟风道的天圆地方连接管段预制时，我们采用的是分片组装焊接的方法。该方法的缺点是焊道数量多，装配缝隙大，焊接工作强度大，焊接变形现象严重，为了矫正变形我们投入了大量的人力、财力、物力。根据奥氏体不锈钢材质热膨胀细数大于碳钢50%以及熔池流体粘性大的特性，决定了其焊接困难，更易产实施一：提高新工人技术水平实施二：改变成型加工的方法铆工培训图片电焊培训图片气割培训图片A1P1C1D1A2P2C2D213生变形，因此分片焊接的方法应用于不锈钢烟风道的预制就更加不可取。因此我们小组人员查阅大量资料，最终采用一体展开组装成型法代替分片焊接法。它以棱代替了焊道，压制代替焊接。1）样板制作方圆连接管段的样板制作：如图所示，方圆连接管是由4个等腰三角形和4个1/4椭圆锥面组成。根据投影分析画展开图时，对于等腰三角形，它的底边在投影图上反应实长。因此只要设法求出等腰三角形的两腰实长即可。对于椭圆锥面，可将其近似的分成若干小三角形（图中分成4个三角形），然后求出小三角形的实形。将这些等腰三角形和小三角形的实形依次画在一起，即得接头的展开图。图六天圆地方样板制作放线图142）压制胎具的制作方圆连接管段需要按下好料的尺寸界线进行折棱，以实现由方形渐变成圆形的效果。折棱前首先要制作一个压制胎具，根据凸凹模的设计原理（如下图所示），因为方端是一个放射点，所以胎具小端的内皮宽度大于两个板厚就可以了，大端里皮的距离可大可小，但一定要大于小端，取10-40㎜为宜，圆钢的长度大于最大过度线就可以了，圆钢直径一般取φ（30-60）㎜。图七压制胎具的设计原理图3）压制方法