SDDC技术交底

中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号CSCEC8B-TD-B20604工程名称汉都新苑楼栋号2区分项工程名称SDDC桩基工程工程量分包公司北京京秦基础工程有限责任公司负责人交底内容一、工程概况地块一由23栋住宅和1所学校组成，地块二由18栋住宅和一所学校组成。地块一桩基类型为SDDC挤密桩、长螺旋钻孔灌注桩、CFG桩，地块二桩基类型为SDDC挤密桩、CFG桩本交底仅介绍SDDC桩基工程。二、SDDC挤密桩地基处理说明（1）本工程采用SDDC挤密法进行垃圾土地基处理,SDDC处理范围应大于垃圾平面范围，至少外放两排SDDC桩，主楼周边SDDC桩应配合车库SDDC，宜按等边三角形、桩距不应大于3m布置。（2）SDDC挤密桩桩端位于②层（中细砂），尽量穿透全部垃圾层，如不能穿透垃圾层深度不宜小于2.5m且最后3锤下沉不大于10cm，所用框架柱下桩必须进入砂层80cm，采用重锤夯击成孔，冲孔直径1200mm，夯填成桩直径1800mm，夯锤重5-10t。（3）桩体压实系数不应小于0.95，桩间土平均挤密系数不应小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88，地基承载力特征值不应小于200kpa，施工前应进行试验性施工，以确定其适用性及锤重等的施工工艺参数。（4）与灌注桩重合的SDDC桩孔内填料为素土或砂土，车库框架柱下的SDDC桩孔内填料为素土，其余SDDC桩下填料为素土或渣土，素土SDDC桩必须与灌注桩和车库框架柱重合。（5）孔内填料不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，渣土内有机杂质含量不得超过10%，SDDC挤密桩施工完成后应对桩间土采用动力触探进行检测，及时将检测结果通知设计方，经设计方同意后方可进行后续施工；雨季施工，应采取防雨措施，防止土料受雨淋湿。三、施工部署和施工准备3.1.1、施工总部署：（1）本工程存在二种桩型施工，即SDDC挤密桩、CFG桩。砂层为CFG桩，其他楼栋为SDDC挤密桩和CFG桩共同处理，车库其他部分为SDDC挤密桩处理。（2）施工分2个区进行桩基施工，从南到北一次为C区、D区，D区包含10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、16#楼、17#楼、18#、19#楼共9栋楼和一所学校。3.1.2、调查研究与收集资料（1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。（2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进行仔细检查核对，理解设计意图。3.1.3、技术资料的准备（1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉工艺流程，了解设计意图与建设单位要求以及项目施工要达到的标准。学习有关资料、规范、标准、指导手册，结合相关要求，确定施工控制措施。做好有关材料的送检试验工作，收集相关数据，为现场施工提供好依据。（2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。（3）图纸会审，针对设计图纸存在问题或工程技术人员对图纸设计意图不理解等进行现场答疑。尽量把问题消灭在图纸上，推动施工的顺利进行。3.1.4、施工现场准备（1）建立测量控制网按照控制测量确定的控制点，依据设计院提供的图纸，根据各主楼轴线与控制点尺寸关系，用全站仪确定出各楼位轴线控制点坐标，误差不大于12″。复核无误后，根据各主楼轴线与桩位关系，确定桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用φ20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入红色粉或白色粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。（2）按照施工需要合理规划施工道路及管线敷设。（3）按照建设单位环境保护的规定，认真处理好施工与生活的垃圾、污水的排放。（4）将开挖后的基坑底部进行整平，方便桩机运行，提高桩成孔垂直精度。提前做好现场配电线路建设，满足桩机用电需求。提前购置照明灯具，及时进行架设，满足夜间施工需求。3.1.5、搞好雨季施工由技术部编制雨季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组长以上管理人员进行方案交底，施工员根据雨期施工方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排，落实在雨期施工之前作好准备工作。各施工队负责实施作好现场雨施准备工作。安排专人进行气温观测记录。及时接受天气预报，防止暴雨突然袭击。以便采取应急措施，做到有备无患。3.1.5、施工机械设备本工程拟用机械、设备的配置序号设备名称数量用途1施工机具SDDC孔内深层强夯机2台成桩2装载机2台拌料、运料、场地平整3附属机具1套施工设备附件及配件4维修机具1套维修设备5测量仪器全站仪1台控制点和桩位测量放线6自动安平水准仪2台现场标高控制7环刀4个回填土取样3.2、SDDC挤密桩施工方案3.2.1、测量放线依据建设单位提供的测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、坐标控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要测放出的定位轴线桩。标准水准点要及时外引木桩并进行妥善保护。施工时不得机械碰撞或人为的破坏，经常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计要求。3.2.2、工程桩定位（1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为原则，设置主楼以灌注桩桩位为工程桩控制桩，车库以框架柱桩位为工程桩控制桩。主楼及主楼周边SDDC桩应配合车库SDDC，按等边三角形、桩距不小于3m布置。（2）根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用经纬仪定向和钢卷尺测量距离方法测放出工程桩控制桩桩位并向其中灌注红灰粉作好标记。优先测出主楼区灌注桩及车库框架柱下的SDDC桩，标记区别于一般回填杂填土的SDDC桩。（3）桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。3.2.3、SDDC挤密桩施工方案A、施工工艺流程B、平整基地：经第一次开挖后基坑底高低不平，不便于桩机就位无法保证桩身垂直度，经平整后的基坑底可方便施工保证桩身垂直度，平整过程采用装载机平整，人工配合。C、布置桩位：进行测量放线，按设计图纸放出各桩位置，用钢钎形成孔洞，清除表面扰动土层后仍能找见桩点。D、施工机具就位：SDDC孔内深层强夯机进入基坑，回填机械准备齐全，填料工具到位，回填土料、渣土到位，准备工作完成。E、确定施工参数：施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。场地平整布置桩位施工机具就位钻孔钻孔检测孔内填料分层夯实施工机具移位检测施工标准及验收规程:（1）《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：2006；（2）设计图纸；（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（4）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。F、钻孔：由技术人员检查核对桩位，并保证强夯机中心自然下垂对准桩位，对位偏差≤5cm。强夯机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。桩采用重锤夯击成空孔，冲孔直径1200mm,夯填成桩直径1800mm，成桩深度达设计要求穿透垃圾层并进入原状土不小于0.8m。G、成孔采用隔行、隔列、间隔跳打的方法成孔、成桩。成孔、成桩顺序如下图所示：（○为第一遍成孔、成桩，◎为第二遍成孔、成桩，⊙为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）成孔、成桩顺序示意图─┼○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼─┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎─┼┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼设计成孔允许偏差表项目孔位偏移垂直度孔深孔径允许偏差≤5cm≤1.5%H≤500mm±20mmH、钻孔检测：钻好的桩孔应邀请建设单位和监理单位对孔深进行测量，用手电筒照射孔内，放钢卷尺吊入孔底进行测量，孔深必须满足设计要求。（1）施工中孔深必须达到设计深度，穿透全部垃圾层并进入原状土不小于0.8m，并认真填写成孔记录。（2）成孔过程中，应经常用线锤检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度≤1.5%H。（3）成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。处理方法如下：a.桩位偏差采用尺量检查，偏差超过0.40D，采用素土夯实回填后，重新成孔；b.成孔直径偏差采用尺量检查，偏差超过－20mm，采用人工修孔或重新成孔。c.成孔深度采用尺量及测绳检查。要求不小于设计孔深，允许误差为+500mm。孔深小于设计孔深时，重新成孔。I孔内填料：用锤夯冲击形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过确定施工参数明确分层填料量、夯击次数。每次按确定好的填入量投入孔中，不得多填，要严格控制好填料量。J、夯锤分层夯实：桩孔经检测后，将重锤夯机就位，使机身支稳。夯击过程中严禁打溜锤及带刹车放锤，要充分发挥重锤的冲、砸、挤、压作用。（1）施工期间，各主楼与灌注桩重合的SDDC填料用素土或沙土回填，其余桩位用碴土回填；车库框架柱下SDDC填料用素土回填，其余SDDC桩体采用素土或建筑垃圾回填。（2）采用重锤夯击成桩。夯机由指定操作人员专人操作，边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。桩体压实系数不小于0.95、桩间土平均挤密系数不小于0.93，最小挤密系数不应小于0.88.施工前应进行实验性施工，以确定其使用性及锤重等的施工工艺参数，复合地基承载力特征值不小于200Kpa；桩间土及桩身干密度测试，抽样检验数量不小于桩孔总数的2%，并记录试验数据，作为自检资料。（3）夯实机平稳就位、对中，夯锤应自由落入孔底。（4）夯锤分层夯实：桩孔经检测后，将重锤夯机就位，使机身支稳，夯锤对中孔中。成桩质量用孔内深层强夯后的夯实度控制，每次填料夯击后，平均最大落实度不大于300mm。确保桩体的强度及桩间土挤密效果，使处理后的地基承载力、均匀性满足设计要求。（5）填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，均匀夯击至基坑底面。（6）施工员对桩的夯填质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录。（7）抽样检验：原料土采用本场地素土或沙土，开工前做素土击实试验，以试验的最大干密度控制桩身夯填质量。K、施工机具移位：重复上述步骤进行下一根桩施工。重锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。SDDC桩施工完后，应对场地实施低能量满夯一遍，方可进行下道工序。L、开挖、破除桩头：对表面预留虚土进行开挖，开挖至设计标高。M、人工地基检测：整个基坑桩基完成后，经过稳定期即可进行人工地基检测，人工地基检测由专业单位进行检测。检测完成后应对检测孔及时进行回填，回填应分层夯实。N、桩基检测完成后，应及时督促检测报告，检测合格后，方可进行下道工序施工。3.2.4、施工注意事项：(1)成孔应隔行、隔点跳打成孔，以免填夯时造成相邻孔壁坍塌。(2)交接班时，对照桩位编号图进行核对，做到记录与编号一致，记录与实际一致，避免出现漏桩。(3)各机质量旁站人员应如实作好记录，并随时抽查夯实情况，记录在案，确保桩身的均匀性和密实度。(4)查清地基情况，防止有垃圾层埋于砂层下方，对探明的问题坑及时进行处理后方可进行成孔作业。(5)雨季施工注意下雨天气及暴雨来袭，做好雨施措施。四、施工进度计划及保障措施4.1、施工进度计划4.1.1、进度目标：（1）2014年7月6日设备进场组装、检修、保养。（2）2014年7月9日开始桩施工。确保天工期目标。4.1.2、施工进度计划：（1）施工准备：3天；设备组装检修2天，现场测量放线1天、材料进场、试验同时进行；（2）SDDC桩施工：20天；（3）质量自检：20天；（4）资料整理：25天；（5）SDDC桩施工有效工期：25天4.2、进度保证措施：保证措施的思路是总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。地基处理一次完成，避免重复施工，创造条件，确保工程工期。4.2.1、工期保证措施。（1）建立以项目经理为首，工程管理组、技术质量组为主的工期保证体系，以本工程合同工期为根本，考虑影响工程的其他因素