检验作业指导书

襄樊同创成套电器有限公司企业技术文件TC/JW-2010低压成套开关设备检验作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：2010年03月05日发布2010年03月12日实施襄樊同创成套电器有限公司发布目录1.零部件进货检验作业指导书………………………………………………12.关键元器件定期确认检验作业指导书…………………………………2-43.生产过程检验作业指导书………………………………………………54.产品例行检验作业指导书………………………………………………6-75.产品确认检验作业指导书………………………………………………8-96.设备运行检查作业指导书……………………………………………10-11检验作业指导书零部件进货检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-01-2010第01页1目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需的关键元器件、零部件、材料进货检验规范等做出规定。2范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。3检验要求检验人员首先要根据生产部的口头通知或书面通知，同时依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行；关键元器件、零部件、材料检验项目及要求序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案备注1断路器接触器热继电器刀（熔）开关熔断器绝缘导线外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌、CCC标志，应清晰容易识别。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致。2电流互感器绝缘支撑件绝缘子外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌，应清晰容易识别。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致。3母线外观表面光洁、平整无明显变形。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。外形尺寸窄边a≤2.8b≤50.00＝±0.05)(2.8＜a≤4.75；b≤50.00＝±0.05)(4.75＜a≤12.50；b≤50.00＝±0.07)(4.75＜a≤12.50；50.00≤b≤100.00＝±0.09)4.75＜a≤12.50；100.00≤b≤200.00＝±0.12)宽边:b≤25.00±0.0525.00∽35.50±0.1535.5-∽100.00±0.30100＜ｂ±0.3％ｂ数量核对采购数量是否与计划一致。4壳体外观表面光洁、平整无明显变形。全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。规格型号核对规格型号是否与计划一致。数量核对采购数量是否与计划一致。4相关文件TC/CX-05-2010《供应商的选择、评价和管理控制程序》5质量记录QR-014零部件进货检验记录检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第02页1目的对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。2范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。3检验要求检验人员依据QM/TC01.13-2005《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；一、关键元器件、零部件定期确认检验要求序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法1断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣；A.网络查询相关产品证书的有效性b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求，对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断开，其试验结果应符合标准的要求。c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象；d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的规定电压条件下动作；2漏电断路器1年a.脱扣器特性试验:依据GB14048.2的要求,在短路条件下的断开(当试验电流等于短路整定电流的80%脱扣器应不动作,当试验电流等于短路整定电流的120%脱扣器应动作);过载条件下的断开(当试验电流等于过载电流的90%脱扣器应不动作,当试验电流等于过载电流的110%脱扣器应动作);b.介电强度试验:依据GB6829-1995附录B2.5的要求,在元器件的相关部位施加相应的电压,1min无击穿或闪络现象;c.动作特性试验:依据GB6829-1995附录B2.2的要求,在常温空载时,I△n0I△I△n动作时间应小于规定值;d.试验装置的性能:依据GB6829-1995附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;3小型断路器1年a.脱扣特性试验:按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；b.介电强度试验:依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min无击穿或闪络现象；4隔离开关1年a.机械操作试验：依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；b.介电强度试验：依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，在时间为1min时应无击穿或闪络现象；检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第03页序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法5交流接触器热继电器1年a.动作范围试验：依据GB14048.4的要求，能在85%-110%US下可靠闭合；20%-75%US（交流）10%-75%US（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。网络查询相关产品证书的有效性b.介电强度试验：依据GB14048.4的要求，在元件闭合、断开等相关部位之间，施加标准要求的电压值，在1min时间，无击穿或闪络现象；6熔断器1年a.熔断体电阻：依据GB13539.1测量熔断体的电阻，其内阻应符合标准要求；b.熔断体：熔断体的约定不熔断电流和约定熔断电流应符合GB13539.1标准的求；熔断体的尺寸应符合制造厂技术文件或者标准规定的尺寸；c.熔断器支持件绝缘性能：应依据GB13539.1要求，在不同部位和施加相应的电压值，在1min时间，无击穿或闪络现象；7绝缘导线1年a.导体电阻:应符合JB8734.2和GB5023.2规定的要求；b.电压试验：依据JB8734.2和GB5023.2的要求,施加试验电压值和在相应的部位之间施加，应符合JB8734.2和GB5023.2的要求；c.绝缘厚度：应符合JB8734.2和GB5023.2标准的规定厚度；d.外径：平均外径应不大于标准JB8734.2和GB5023.2中规定的上限值；e.70℃绝缘电阻：测量值应不低于JB8734.2和GB5023.2标准中所规定的最小绝缘电阻；f.导体导通试验：应使用导通试验装置，对绝缘导线进行导通且应符合标准的要求；g.绝缘火花试验：应依据相关标准运用火花试验机进行火花试验；8母排1年a.弯曲应符合GB5585.2-85中的5.3的规定,铜母线用b边弯曲900应不出现裂纹,弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定；由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或质保书)b.电阻率应符合GB5585.2-85中的5.4的规定，TMY≤0.01777Ω·mm2/m,TMR≤0.017241Ω·mm2/m；c.抗拉强度与伸长率应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMR抗拉强度最小206N/mm2,TMR伸长率最小35%；d.硬度应符合GB5585.2-85中的5.2的规定,TMY布氏硬度最小65HB；9绝缘支撑件（母线框、绝缘子）1年a.耐热性能试验:依据JB/T10316的要求,压痕直径≤2mm;b.着火危险性能试验:依据JB/T10316的要求,应无火焰在灼热丝移开30s内熄灭,铺底层绢纸不起燃；c.介电性能:依据GB14048.1-20007.2.3的规定,无放电现象;d.短路耐受强度验证:依据JB/T10316的要求,将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次.每次绝缘子按正常使用时安装方式试验;检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业指导书版本/修订次：B/1TC/JW-02-2010第04页序号关键元器件/材料名称确认检验周期检验项目和要求检验/验证方法10壳体1年高度尺寸：600mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm±2.7mm由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告(或质保书)宽度尺寸：400mm、500mm、、600mm、800mm、1000mm、1200mm±2.7mm深度尺寸：400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1600mm±2.7mm骨架结构：骨架整体装配牢固无松动,骨架两对角线长度误差在±2mm。绞链和门：绞链和门应连接牢固,门打开应灵活并开启的角度应大于90℃,门应垂直无变形。产品被覆层：喷涂应均匀、色泽应符合色板要求，应无明显色差。并且没有划痕、起层和沙点。电镀件镀层：架电渡件电镀表面应均匀、光滑、光亮，没有污点和漏镀。防护等级（IP代码）验证：依据GB/T20641—2006中9.7的要求：用直径为2.5-0.1mm直的硬钢铁棒，施加3±0.3N的力，钢铁棒不能进入壳内静负载：依据GB/T20641—2006中9.3要求对产品（GGD最大允许负载500N、XL-21最大允许负载350N）施加1.25倍最大允许负载，并均匀地布置在开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h；壳体应无裂痕和永久变形；4相关文件TC/CX-05-2010《供应商的选择、评价和管理控制程序》5质量记录QR-015《关键元器件定期确认验证记录》检验作业指导书生产过程检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-03-2010第05页1目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。2范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。3装配过程规范及检验要求检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查；装配过程检验要点及程序序号检验点检验要求1接排工序质量检查1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合(要求用厚度0.05mm×10mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过6mm。母线宽度在50以下者不得超过4mm)规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。2电器元件装配质量检查1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2：元器件的安装是否符合工艺要求；3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求；5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。3接线工序质量检查1：导线连接是否牢靠；2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；3