关于循环流化床锅炉几个关键部位磨损的刷涂方案

1关于循环流化床锅炉几个关键部位磨损的刷涂方案一、炉膛浇注料以上水冷壁喷涂造成的后遗症磨损解决方案:现在发现有部分循环流化床锅炉卫燃带浇注料以上膜式水冷壁进行喷涂后,造成新的磨损后遗症较大,而且很难处理.喷涂后.首先经过不长时间运行在已喷涂和未喷涂的膜式壁结合部形成一条线缝磨损,表现：或起缝；或起皮；或马蹄形磨损.此种磨损若重复喷涂很容易最后造成管壁损伤,直至报废;更为难处理的是一旦出现磨损裂缝，用普通焊条堆焊不住;另外就是表现局部喷涂部位的磨损和起皮现象,此种情况仍很难焊补.鉴于此疑难后遗症解决的难点是在原来基础上弥补磨损缺陷.我厂生产的高温耐磨导热刷涂料可以针对此种问题直接进行刷涂覆盖并黏结牢固抵抗磨损.解决卫燃带浇注料以上膜式水冷壁的磨损,如果已喷涂或者没喷涂都可以用高温耐磨导热刷涂料刷涂,刷涂高度一般从卫燃带浇注料向上刷涂1米至1米8左右,有的刷涂四周膜式壁;有的刷涂前后墙水冷壁,视磨损情况而定.刷涂膜式水冷壁1平方米需50公斤.就是1吨刷涂料可刷涂20平方米膜式水冷壁.二、炉膛四个角的磨损解决方案:在循环流化床锅炉运行中,由于四个角容易形成涡流磨损,造成角两边各有2至3根管子从上到下的侧面磨损.为此我们可以从炉顶向下至卫燃带浇注料部位每个角两边各刷涂两根管子,共四根管子,约0﹒4米宽度,这样四个角从炉顶向下到浇注料部位四个角的涡流造成的磨损就可完全解决.刷涂每平方米需50公斤三、炉膛出口两侧膜式水冷壁磨损、炉膛给煤口部位水冷壁磨损爆管、J阀回料管与水冷壁结合部位磨损的解决方案：循环流化床锅炉上出口两侧膜式水冷壁由于风速的变向和急剧加速，对出口两侧临近各四根管子上下高度约2至3米左右出现局部磨损，炉膛给煤口部位水冷壁及J阀回料管与水冷壁的结合部位磨损，可用高温耐磨导热刷涂料进行局部刷涂保护，抵抗磨损。刷涂每平方米需50公斤。四、燃烧室中顶部悬吊水冷屏膜式水冷壁的磨损解决方案：130吨、220吨、240吨、410吨、480吨等以上的锅炉燃烧室内大都布置悬吊水冷屏，目前水冷屏两面的膜式水冷壁大多是用可塑料涂抹保护，由于两面悬吊无法用振动捣打，不能保证可塑性浇注料达到密实程度，因而可塑性浇注料的强度和抗磨损力度大打折扣，再加上又不能把可塑料打的太厚，这样就给此处保护带来很大难度。由于我厂生产的高温耐磨导热刷涂料不用捣打直接刷涂即可达到密实粘牢，抵抗磨损，而且刷涂厚度只许10毫米，既抗磨损又有利于传热，因此可用来替代可塑料。每平方米需50公斤。注意：与炉堂水冷壁平行的屏式受热壁平面，所焊爪钉的规格和刷涂厚度与刷涂膜式水冷壁相同或者涂料再增厚10mm也可以。刷涂屏式受热面最底部的迎气流面及受热两侧面，必须要增补大量间距50mm的“V”型爪钉，刷涂厚度在覆盖爪钉后10—20mm.以便防止屏式受热面最底部的迎气流面和侧面因冲刷磨损和高温过热而爆管。五、惯性分离室靠近出口的一面及对应出口的一面膜式水冷壁磨损解决方案：每惯性室靠近出口的一面和对应出口的一面膜式水冷壁，由于风向风速的变化磨损尤为严重，另外四个角的磨损也普遍存在，为此可用高温耐磨导热刷涂料对靠近出口的一面和对应出口的一面膜式水冷壁全部刷涂；另外四个角两侧从上到惯性室底部各刷涂两根管子解决涡流磨损。刷涂惯性室膜式水冷壁每平方米需50公斤。六、水平转弯烟道出口顶部、转弯烟道外侧、旋风分离器筒外侧切线方向筒顶和2筒墙浇注料、耐火砖的磨损，特别是外侧切线方向旋风筒八挂顶与筒墙结合部的扣缝磨损解决方案：可用高温耐磨导热刷涂料刷涂，刷涂厚度5毫米左右即可。这样一方面解决避免用可塑料太厚黏结不牢，烧结后容易脱落，另一方面解决旋风筒扣缝能达到密封严实不变形抗磨损。由于刷涂磨损剥落的浇注料、耐火砖不需很厚，只需刷涂厚度5毫米即可，所以每平方米只需12.5公斤左右。1吨高温耐磨导热刷涂料可刷涂浇注料、耐火砖80平方米左右。以上刷涂方案仅供参考，用户可根据实际具体决定采纳与否。图一：CFB防磨部位示意图：1、燃烧室下部；2水冷屏或过热器；3燃烧室出烟口；4、分离器出口烟道；5、分离器；6返料装置七、旋风分离器的磨损改造解决方案：从磨损情况看中心筒和转向室磨损严重，有的是中心筒法兰处被磨穿；有的还有多处深度3—6mm的冲蚀点，局部冲蚀点已经连接成片；有的是分离器入口处、迎流面等局部磨损严重，表层耐火材料部分脱落。从磨损部位看都是由内侧往外壁磨损的，同时烟气流冲蚀轨迹清晰可见。为解决中心筒进出口转向部位的磨损，可对分离器进行改造，采用“龟甲网+高温耐磨导热刷涂料”，以中心筒金属壳为基壁，焊接高20mm的爪钉、在上面焊接40ｘ2的龟甲网，然后刷涂上厚度为25mm高温耐磨导热刷涂料；对旋风筒筒体可在其表面刷涂6-10mm的高温耐磨导热刷涂料。刷涂后涂层经高温烧结形成坚硬的金属陶瓷体。由于表面光滑坚硬，旋风分离器的分离效率有所提高，降低了分离器的飞灰浓度和颗粒度，从而减小了分离器的磨损率，锅炉运行效率相应得到提高。八、省煤器的磨损解决方案：循环流化床锅炉高温段省煤器管迎烟气侧的第一排磨损严重，并且省煤器管背面也腐蚀磨损严重。由于受空间条件限制，解决此问题难度很大，为此要在第一排管子上首先焊接直角爪钉，然后焊接横圈形成龟甲网状，在此基础上刷涂厚度15mm左右的高温耐磨导热刷涂料把龟甲网全覆盖，最外面捆绑一圈细钢丝网起到保护加固作用，使省煤器管被经高温烧结后形成坚硬的金属陶瓷体保护起来，避免了省煤器管与烟气灰尘的直接冲刷和磨损。该涂料具有高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属表面粘结具有极强的吸附性和抗热震稳定性，从而大大延长了省煤器蛇形管的使用寿命，减少了省煤器的泄漏次数，延长了锅炉机组的运行周期，减少了因省煤器泄漏停炉而造成的损失，提高了经济效益。淄博市淄川光辉耐火材料厂网址：电话：0533—62117982176017邮箱：[e-mail]联系人：张圣：13906431815张光辉：13969320378