危化品管理软件哪个好

引发危化品企业安全生产事故的原因分析众所周知，在危险化学品生产中存在的不安全因素有很多，这些特点是导致事故频繁多发的主要原因。1.物的不安全状态1）从原材料分析，易燃、易爆、易腐蚀是危险化学品原材料共有的特征，有数据统计当今世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些危险化学品生产经营的过程中70%以上具有易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的特点。一旦经营者在生产使用运输过程中出现纰漏，一个微小的操作失误都可能引发火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。2）从生产过程分析，危险化学品对生产温度和设备的要求比较高，大多数需要提供高温、高压的环境和设备。危险化学品的生产需要高温、高压能量集中的环境，同时危险化学品本身的生产过程也极易产生高度集中的能量，可以说危险化学品从采料到生产，制成品到运输，每一个过程和细节都带有危险存在。必须严格依照规范，进行高质量的生产，减少控制操作失误，降低灾害性事故的发生率。因此，企业在危险化学品的生产过程中必须积极重视安全生产和安全管理，从源头抓起，不放过一丝一毫危险性元素，以保证危险化学品的生产安全。近年查处的安全隐患比较多的企业和多发事故的企业，多数在实施企业经营时，不重视安全化生产，人为降低安全成本，削减安全投入的经费，有些表面上看来重视安全管理的企业，虽然有注入资金来进行治理，但是大都华而不实，真正用在安全建设上的设备是少之又少，这些都是引发灾害性事故的重要原因。企业为了实现利润最大化，对于安全管理方面的资金投入大多是减之又减，致使企业设备陈旧失修，生产杂乱，管理无序，很多甚至包括必备的消防设备和器材都存在问题，比如企业设备老化，灭火器的灭火能力不够，甚至灭火器失效；无水枪的消防栓在企业内到处可见；企业安全设备严重超过了安全检验的有效期等，这些几乎使企业的应急处理系统崩溃，不利于安全化生产。2.生产人员的不安全行为在危险化学品生产企业的安全生产中，生产人员的安全意识和操作技能参差不齐，严重增加了安全生产中事故的发生率。据统计我国当前危化品企业所发生的事故中，70%~80%是人为因素所引发的。造成这种情况的根源来自企业职工包括企业管理者安全生产的综合性素质不高，人为忽略安全隐患，心存侥幸的企业和个人比比皆是，在利益的驱动下，企业管理者只重经济生产，不顾安全管理，有些为了短期的可见经济利益，忽视安全化管理，让设备带病运转，由此导致突发事故甚至重大事故的发生。同时，就企业职工而言，努力提高自身的综合素质，严格执行安全生产工艺，减少操作失误，是防止安全隐患和减少生产事故发生的重要条件。3.管理缺失当前，我国的危化品生产企业在安全管理上存在很多的管理性缺失，各种规章制度未能建立健全，或没有得到有效的落实和执行，而企业所配备的安全监管人员更是走过场，缺乏系统有效的责任监督与执行力度。加上受“经济效益至上”的企业经营理念的误导，企业追求利润罔顾人命，不重安全的事故频繁多发，对业界带来了极其负面的影响。危化品生产企业做好安全管理工作的对策措施为有效预防危化品企业的事故率，危险化学品生产企业要积极做好安全管理工作。1.消除物的不安全状态消除物的不安全状态，主要针对的是危化品企业生产中的原材料和生产设备、现场与环境等因素。危化品的生产原材料是很难进行更改的，但是，加强生产设备的安全检查，强化生产现场的安全管理，营造良好、安全的工作环境是危化品企业所能积极进行并实施的。在危化品的生产过程中，对现场、设备、环境等每一个环节的管理都必须严格加强，通过有效地扫除现场安全隐患，积极更新、定时检查安全生产设备，努力营造安全化的生产环境，减少操作与失误的产生，以降低突发事故和人员的伤害。此外，还要积极健全安全预警机制，增加安全防护功能装置，增加安全警报和应急抢险措施，以便企业更好地实现安全化生产。2.纠正人为的不安全行为在危化品企业的生产过程中，人作为生产者和安全的贯彻执行者，对自身的安全意识和有效进行安全化生产作用重大。①增加员工的安全意识和安全知识培训与教育工作。只有熟悉和掌握安全生产各个环节中的风险，才能更好地执行安全化的生产与操作，有效提高企业的安全生产率，预防和应对各类突发事故，实现安全生产的目的。②为有效实现安全生产，危化品企业在生产过程的各环节应设立安全员，进行安全的监管与督察，要求企业员工积极配合，共同参与到企业的安全生产工作中来。安全员要定期和不定期的对化工生产情况进行组织监管，及时发现安全隐患，并加以督促整改，有效规避生产风险。员工要积极参与安全生产的共建工作，积极维护自身的生产安全；学习使用安全设备，如简单的灭火器、消防栓等的使用，努力增加自身面对突发事故的应急处置能力，此外，还可以增设各类事故的现场模拟，进行应急救援演练，争取最大可能地实现自我安全保护。3.强化安全管理强化安全管理，主要包括四个方面的核心内容：①坚持“以人为本”的安全生产理念，在有效保证劳动者安全的前提下，积极进行安全化生产，绝不能心存侥幸的为追求生产的效率和利润而忽略人员的安全。②对企业的危化品生产现场要积极加强监督和管控的力度，坚决执行质量化生产，对违章操作等情况实现严惩，降低灾害性事故的突发率。③建立健全合理的安全管理体系，把安全生产责任制落到实处，坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针，积极对生产现场加强管理，不留隐患死角，有效控制危险源，以此防范危险事故的发生。④加强企业安全意识教训与安全培训管理。要求企业坚持“以人为本”的原则，积极开展并贯彻落实员工的安全意识教育和培训，不定时地检查员工的安全工作意识，同时结合同行业已发生事故的经验教训，提高自我安全防护意识和能力，强化人员安全管理。4.提高安全管理人员的业务素质社会经济的飞速发展，科技水平的日益提高，人民群众的生产和生活发生了重要改变。在努力提高科技化生产的同时，安全化越来越多的被社会各界所重视。国家对企业安全生产的监管工作越来越严格。这些都要求新经济形势下的企业积极强化安全管理，有效增加安全管理人员的业务素质。安全生产管理人员不再是过去传统的经验型领导，而是要求落到实地的责任监管负责人，对员工，对企业的安全产生建设具有重要的指导作用。要求安全管理人员以安全管理为核心，重视人员、生产、技术等的安全，努力提高自身的管理素质，将责权利有效结合，积极发挥安全管理人员的重要作用。5.增加安全生产投入，完善安全预警机制企业应该积极增加危化品生产的安全投入，实现有效的安全资金预算，在资金和设备方面，对安全化生产提供强有力的支撑。鼓励员工安全创新技术的研发，定期对安全设备进行安检，持续维护安全生产设备的不断升级与换代。同时完善企业的安全生产预警机制，对安全生产的每一个环节进行有效的监督与控制，积极分析风险存在的可能性和应急处置方式，有效预防危化品生产中的突发事件出现。6.加强管理，实行安全、规范的标准化建设企业应积极加强对危化品生产的标准化、规范化管理，完善安全生产的每一个细节，严格要求质量化操作与生产，同时积极开展安全标准化建设工作，循序渐进地整改和完善危化品企业的安全生产问题，降低灾害性事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。赛为危化品管理软件安全眼系统SAFEYE@®创新性地将移动互联网、云计算和大数据等先进技术应用到HSE管理活动中，以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统（Web端/移动端软件和移动智能终端硬件）和赛为专业支持平台为抓手，可完美针对企业安全风险特点，与生产运营对接，精准解决安全生产制度落地、员工安全培训教育、安全生产风险实时监控和科学化决策等最具挑战的安全管理难题，全面有效地帮助企业解决HSE管理中的典型难题和困惑。特点风险分级管控和隐患排查治理流程