第13章企业管理-1(生产管理和质量管理)

企业管理1.生产管理2.质量管理3.市场营销4.成本管理5.技术经济分析213-1生产管理3压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配车身安装最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇注压铸油漆机械加工自动线热处理汽车生产物流示意图生产过程定义从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程，主要是指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程4生产计划与控制生产作业计划生产作业计划及期量标准成批生产批量与生产间隔期●以量定期1）最小批量法－使设备调整时间在整批产品加工时间中所占的比例不大于规定的数值2）经济批量法－使各设备调整费和在制品保管费的总和最小式中：Q0——经济批量；A——每次的调整费用；N——计划期产量；CI——在制品保管费用。3）估计批量法－凭经验和历史数据●以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量保管费用调整费用总费用0Q0批量Q费用经济批量图示CIANQ20（4-6）5生产提前期●产出提前期●投入提前期零件加工周期保险期部件装配周期保险期产品装配周期总装投入提前期部件产出提前期部件投入提前期零件产出提前期零件投入提前期生产提前期示意图在制品定额为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量6物料需求计划－MRP物料需求计划：将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划●主生产计划（主控进度计划）●库存记录●产品结构树（物料清单－BOM）●加工、装配周期，订货提前期主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划车间作业计划生产什么需要什么有什么MRP的逻辑流程图MRP输入7生产计划与控制生产控制●指对作业计划的控制●控制程序生产控制程序框图准备工作项目进度零部件、产品质量计划完成情况零件投入与产出、在制品储备量半成品、原材料储备量其他检查执行结果反馈找出计划与实际的差异采取纠正偏差的措施分析差异及产生原因各部门、各环节作业计划8现代生产管理模式1.MRPⅡ&ERP;2.计算机集成制造；3.成组技术；4.LP&JIT；5.敏捷制造91.MRPⅡ与ERP制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ）●MRPⅡ运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成●MRPⅡ的核心是MRP企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）●ERP是在MRPⅡ基础上演变和发展起来的●扩充了MRPⅡ的制造与财务功能●增加了客户关系管理与供应链管理等内容●支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等●电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理现代生产管理模式10ERP客户关系供应链管理设备管理品质管理人力资源知识管理电子商务，售后管理，在线分析MRPⅡ能力管理财务管理MRP物料清单，订单管理，库存管理，MRP计算MRP/MRPⅡ/ERP之比较11现代生产管理模式2计算机集成制造（CIM）CIM与CIMS定义CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个部分CIM是一种制造哲理、是一种思想；CIMS（计算机集成制造系统）是CIM制造哲理的具体体现要点●CIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成●将整体优化作为CIM的最终目标（相对于自动化孤岛而言）●在3M（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。●CIMS是一个多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋近的系统12CIMS组成CIMS组成NetworkDB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MIS，BM，PMMM，LM，FM…QISCAICATCAQCCMMMASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…EISCADCAECAPPNCPCATD……13现代生产管理模式3成组技术基本原理将零件按其相似性分类成组，并以此为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的合理化工艺相似零件组结构相似零件组14图4-15成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4分类成组，人为扩大生产批量●资源重复使用，降低生产成本●作业熟练程度增加，提高生产率重复使用原则：它非常的简明、科学，也就是编码的优越性。车牌号三、零件的分类编码系统15实施成组技术基本问题1.建立零件分类编码系统用数字、字母或符号将机械零件图上的各种特征进行标识的一套特定的法则和规定。特征包括:①零件的几何形状、尺寸、精度、材料、热处理等。②零件有关功能以及生产管理方面的信息，诸如零件名称、功能要素、加工设备、工装、工时、生产批量等。分类编码结果01761825115材料：45轴16Opitz编码系统（9位）主码：1-5位，描述零件基本形状，回转体还是非回转体、外部形状、内部形状、平面加工和辅助加工等；辅码：表示零件主要尺寸、材料及热处理、毛坯形状和精度要求。特点：结构简单、码位少、功能范围广、编排科学、使用方便。不足：非回转体描述粗糙，尺寸和工艺特征信息较少。1750φ754×φ9.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无形状要素外部形状：单向台肩、无形状要素零件类别：回转体零件，0.5L/D3辅助加工：有分布要求的轴向孔平面加工：无平面加工最大外径：50D100mm材料：HT200原始形状：铸件精度：内外圆11102207918JLBM-1编码系统(15位）1-2位－零件类别2－9位－主码10－15位－辅码19202.划分零件组●不同生产领域不同划分方法●工艺相似零件组划分方法：目视法、分类编码法、生产流程分析法3.成组工艺过程设计●综合零件法（适合回转类零件）●综合路线法（适合非回转类零件）综合零件综合零件法实际零件21综合路线法编制成组工艺规程224.建立成组生产单元●成组单机●成组单元●成组流水线●成组柔性制造系统机群式布局与成组单元局a）机群式布局GGGDDMM进出料口LLLLLLAAMMb）成组单元布局LLLMMDDGGA出料口进料口234LP与JIT精益生产（LeanProduction——LP）●MIT国际汽车项目组丹尼尔等人在“TheMachineThatChangedtheWorld”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述●MP（MassProduction）是旧时代工业化的象征——代表了高效率、低成本、高质量。LP（LeanProduction）是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存●四条原则：1）消除一切浪费；2）完美质量和零缺陷；3）柔性生产系统；4）不断改进●LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。现代生产管理模式24准时生产方式（JustInTime——JIT）●核心：及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标●“看板”管理：后序驱动储藏点A①②③④⑤⑥⑦⑧领取看板信箱领取看板领取看板以及现场生产指示看板放置看板的信箱生产指示看板前工序（加工工序）25工作原理：借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成“虚拟公司”，进行快速和最佳化生产客户供应商企业1设计计划销售单元1单元n单元2企业n企业2Internet（Intranet）虚拟企业网络结构现代生产管理模式5敏捷制造（AgileManufacturing：AM）2613-2现代质量管理概述1.质量的含义广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。1现代质量管理概述2.质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。29寿命周期质量●产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称为产品寿命周期循环质量●朱兰“质量螺旋曲线”适应性供应商市场研究产品开发设计工艺准备采购供应生产制造工序控制用户市场研究销售售后服务资源配置朱兰螺旋曲线检验测试约瑟夫·M·朱兰(JosephM.Juran，1904—2008)博士是举世公认的现代质量管理的领军人物30质量管理发展阶段1.质量检验阶段2.统计质量控制阶段3.全面质量管理阶段4.标准化质量管理阶段31质量管理四个阶段的特征比较比较项目质量检验统计质量控制全面质量管理标准化质量管理管理对象产品和零件质量过程质量寿命循环全过程质量质量管理体系管理范围产品及零部件工艺系统全过程和全体人员各种过程管理重点制造结果制造过程一切过程要素过程运行质量评价标准产品技术标准设计标准用户满意程度市场满意程度涉及技术检验技术数理统计技术及控制图PDCA循环、QC小组过程控制技术管理方式事后把关事中控制寿命循环全过程控制事前预防管理职能剔除不合格品消除产生不良品的工艺原因全面控制缺陷的产生全面提高管理水平涉及人员检验人员质量控制人员全体员工全体员工322全面质量管理全面质量管理方法戴明环：PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）APCD12345678分析现状分析原因找主要原因制订计划执行计划检查效果总结经验吸取教训遗留问题转下一循环PDCA循环●P－计划，D－实施，C－检查，A－处理●四个阶段，八个步骤，按P－D－C－A顺序循环不止地进行质量管理33PDCA循环运行特点●大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）PDCA循环大环套小环APCDAPCDAPCDAPCDAPCD图5-4PDCA循环逐级上升●每循环一次，提高一步（图5-4）●PDCA关键：A（承上启下）国际标准化组织ISO国际标准化组织ISO（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织其宗旨是：在全世界范围内促进标准化工作的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。它的主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作。1978年，我国成为ISO的正式成员。3ISO9000质量管理标准简介ISO标准的格式是：ISO+标准号+[杠+分标准号]+冒号+发布年号。例如：ISO8402:1986ISO9000-1:1994ISO9000:2000ISO9000族标准ISO9000族标准是由国际标准化组织颁布，在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准，它体现了买卖双方对质量的一种认可，也是在贸易活动中建立相互信任关系的基石。1.ISO9000族标准的由来和发展1979年，英国标准学会（BSI）向国际标准化组织（ISO）提交了一项建议，希望ISO制定有关质量保证技术的通用性的国际标准，以便统一各国存在很大差异的质量保证标准。ISO根据BSI的建议，当年即批准成立了“质量管理和质量保证技术委员会”（TC176）着手这一工作，负责制定质量管理和质量保证标准。1986年6月15日ISO正式发布了ISO8402《质量－术语》标准，又于1987年3月正式公布了ISO9000—ISO9004五个标准，与ISO8402：1986一起统称为“ISO9000系列标准”。以上六个标准通常称为87版ISO9000系列标准。ISO8402:1986《质量—术语》ISO9000:1987《质量管理和质量保证标准——