第8章维修企业的生产管理

第6章维修企业的生产管理思考题什么叫拉动式生产方式？拉动式生产方式与推进式生产方式有什么区别？推进式生产方式生产计划部门123N-1N信息流物流工作点注：仓库信息流：计划部与仓库间计划部与工序间物流：仓库与各工序间缺陷：信息流与物流分开大量库存积压推进式生产计划系统范月份生产计划生管生产安排生产安排生产安排生产部生产日报表生产日报表生产日报表生管会议生管会议业务接单只要有单就接，不管生产能力拉动式生产方式123N-1N仓库采购供应商供应商供应商信息流物流产出开始触发触发以客户的真实需求拉动生产，后工序拉动前工序直至采购过程的产能等于客户的需求，允许必要的最小库存将物流与信息流紧密结合在一起只在最后一道工序有生产计划依靠看板拉动两种生产方式的比较传统生产方式JIT生产方式控制系统推进式生产计划拉动式生产计划物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与计划部门间工序与工序间物流与信息流的联系分隔结合控制结果造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”7市场环境在不断发生变化。。。环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去这个世界变化快一、拉动式生产的背景8现实:客户改变了主意,不愿等待了不要了,谢谢!为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！为什么要缩短制造周期？9超市购物经历1经历210差异何在?——供货方式的差异！经历1经历2拉动式生产的背景11两种购物经历的对比分析经历1：1）产品变质、客户的满意度差2）超市由于货物积压而承担损失经历2：1）超市按照顾客的需求供货2）产品新鲜、客户满意度高推动拉动拉动式生产的背景1212一个流消除浪费全员参与持续改进精益生产的核心思想让价值流动起来13拉动式生产的发展历史20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：产品质量不稳定交货期长总装车型品种多、批量小生产过程中的库存量极大0714拉动式生产的发展历史丰田公司对美国超市货物研究后发现:1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质0815拉动式生产的发展历史丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式)08在需要的时间按需要的品种按需要的数量生产所需要的产品16拉动生产系统的定义小鸡饮水槽定义——是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。拉动符号拉动规程物料人力WASTE浪费17“拉动”与“推动”的比较10出了问题，临时抱佛脚，疲于应付需要什么就生产什么PARTSPARTSPARTSPARTSPARTPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS推动式生产按预测或计划组织生产各车间/各工序独立生产超量、超前生产制造周期长拉动式生产根据需求安排生产后工序拉动前工序生产准确的生产制造周期短18推动系统拉动系统定义根据预测或计划为用户提供货源。一种控制资源的流动的方法，通过只补充已消耗的资源来实现。产量产量预测精确的产量物料估计使用量实际消耗量生产大批量小批量存货大量存货少量存货资源浪费减少浪费管理救火式管理目视管理沟通沟通不畅沟通畅达拉动系统与推动系统的区别19拉动式生产的主要特点生产系统之外，市场需求拉动企业的生产（市场需求拉动）。企业内部的生产，以后工序拉动前工序的方式进行（内部拉动）。主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材料的生产及供货（外部拉动）。11客户生产采购拉动线路生产控制线路20拉动式生产信息系统的种类空箱拉动系统看板卡拉动系统电子拉动系统“无信号无拉动”211.看板卡拉动系统使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统生产时投递卡片收集卡片分拣物料物料输送扫描卡片123422看板卡拉动系统的特点：防止“过量运输”、“过量生产”运作成本比较低配置专人定期扫描、收集看板卡1.看板卡拉动系统23KANBAN六项准则不传递缺陷后道工序从前道工序只领取需要的物料前道工序只生产被后道工序领取的物料如果没有需求，零件不应生产或运送看板卡必须附在零件上或放在物料箱内物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致301.看板卡拉动系统24KanbanNumber看板号PartNumber零件号PartName零件名称LineAddress线旁地址StorehouseAddress仓库库位地址ContQty装箱数ContType箱型1200BQty/WL工位用量CardQty第1张4OF共1张B10016330-5102046螺母板焊合件C-13-E-18VehicleModel车型63302-14看板卡31Iffound,returntoMA,orshipareaThankYou拾到此卡，请交回MA或发货区，使用点标准包装箱标准包装数量车型描述零件编号指定仓储区工位用量看板数量正面背面零件名称条形码25262.电子拉动系统运输即时快速反应满Full满Full满大件堆放区9拉动信号需求信息标准时间灯板—使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式生产工位27MATERIALLIGHTBOARD物料灯板PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#1234567PART#123456728电子拉动系统的特点：防止“过量运输”，“过量生产”信息传递迅速、准确配送工的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送2.电子拉动系统293.空箱拉动系统—以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式30空箱拉动系统的特点：防止“过量运输”，“过量制造”运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位3.空箱拉动系统31紧急拉动系统34正常拉动系统无法得到零件：断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化时零件大批量发生质量问题时为什么要紧急拉动？321)定购零件2)供应商3)精益包装4)运输5)接收6)临时仓库7)物料拉动系统8)生产线受控库存先进先出仓储地址系统线旁物料管理线旁地址系统拉动式生产物流系统33配送方式22一、牛奶配送方式10-11p.m.5-6p.m.2-3p.m.10-11a.m.8-9a.m.我们工厂供应商D供应商C供应商B供应商A3423二、直接法我们工厂供应商C供应商B供应商A3524三、联运法IPC分配系统TotalDist.System北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliers北美供应商NAOSuppliersCUSTOMS海关我们工厂供应商B供应商ARDC物料再配送中心36先进先出我们总是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用。目的：（1）使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。（2）保证了制造周期中最长制造周期最小化•二、汽车维修服务核心流程1.预约预约主动预约被动预约预约服务流程预约日前一天再确认业务经理准备接待工作重新确认预约日期是否改变提醒并感谢顾客通知相关部门开始电话预约按预约访谈内容进行顾客在否是否预约登记至作业管理看板登录至预约登记表提醒并感谢顾客接听人代为转达车间主管配件经理准备配件安排人员与工位否是否是否是2.准备工作停车位、车间工位、维修人员、技术资料、专用工具、配件、辅料等方面都应该准备齐全，以免到时影响维修工作效率和质量。准备工作属于流程中的内部环节，与用户并无直接的接触。如果可能，业务接待还应提前准备好任务委托书(或维修合同)。3.接车及制单（1）签订任务委托书用户委托维修企业进行车辆维修的合同文本，也称作维修合同。任务委托书的主要内容有：用户信息、车辆信息、维修企业信息、维修作业任务信息、附加信息和用户签字。用户信息包括用户名称、联系方式等；车辆信息包括牌照号、车型、颜色、底盘号、发动机号、上牌日期、行驶里程等；（2）填写接车检查单对检查验证的内容主要有：车辆外观是否有划痕、内饰是否有脏污、随车工具附件是否齐全、车内是否有贵重物品等。组织有关人员进行会诊判断顾客的需求顾客进厂获取顾客信息一般的维修保养需要试车需要进行会诊组织试车事宜初步确定维修项目及故障制作修理委托单顾客确认委托单内容、签字提醒顾客拿走车内贵重物品送顾客去休息室或离开向顾客报告将采取的维修方案预计轿车时间估计费用进入维修作业流程接车及制单服务流程4.维修及进行工作为保证维修的效率和质量应注意以下几方面工作：（1）维修人员接到任务委托书或派工单后，应当及时、全面、准确的完成维修项目，不应超出维修范围进行作业。如发现维修内容与车辆的实际情况不完全相符，需要增加、减少或调整维修项目时，应及时通知业务接待，由业务接待估算相关维修费用、完工时间，取得用户同意后方可更改维修内容，并办理签字手续。（2）由于新车型、新技术不断出现，对维修人员的综合技术素质要求越来越高，维修人员应当具备比较丰富的汽车理论知识与实践经验，受过专业培训并取得维修资格后方可上岗。在常规维护检查作业时，维修人员应当严格按照维护检查技术规范进行，更换、添加、检查、紧固等有关项目应微到仔细全面、准确到位，最后填写维护检查单。在故障修理作业中应当按照维修手册以及有关操作程序进行检修，并使用相关监测仪器和专用工具，不能只凭老经验、土办法，走捷径，违规作业。（3）维修人员在作业中应当爱惜用户的车辆，注意车辆的防护与清洁卫生。如果有可能则需要给车辆加上翼子板护垫、座椅护套、方向盘护套、脚垫等防护用具。（4）维修作业时应当注意文明生产、文明维修。做到零件、工具、油水“三不落地”，随时保持维修现场的整洁，保持维修企业的良好形象。发现新故障技术问题维修中是否发现问题开始派工按工单进行维修通知车间主任会诊通知车间主任/业务接待顾客是否同意追加项目重新确认维修项目费用时间通知车间主任安排维修仓库领料维修人员自检小组互检总检是否合格清洗车辆检查后将车停到竣工区是否否否是是维修及进行工作流程5.质检及内部交车维修作业结束后，为将车辆交付给用户，有必要做一系列准备工作。这些准备工作包括质量检查、车辆清洁、准备旧件、完工审查、通知客户取车等。（1）质量检查质量检查有助于发现维修过程中的失误和验证维修的效果，也对维修人员的考核提供基础依据，质量检查是维修服务流程中的关键环节。维修人员将车辆修竣后，需由质检员进行检验并填写质量检查记录。如果涉及转向系统、制动系统、传动系统、悬挂系统等行车安全的维修项目，必须交由试车员进行试车并填写试车纪录。（2）车辆清洁用户的车辆维修完毕之后，应该进行必要的车内外清洁，以保证车辆交付给用户时是一辆维修完好、内外清洁、符合用户要求的车辆。（3）准备旧件如果委托书中显示用户需要将旧件带走，维修人员则应将旧件擦拭干净，包装好，放在车上或放在用户指定的位置，并通知业务接待。6.交车及结算（1）结算单内容结算单是用户结算修理费用的依据，结算单中包括用户信息、用户车辆信息、维修企业信息、维修项目及费用信息、附加信息、用户签字等。用户信息包括用户名称、联系方式等；车辆信息包括牌照号、车型、底盘号、发动机号、上牌日期、行驶里程等；维修企业信息包括企业名称、地址、邮编、开户银行、账号、税号、电话等信息，以便用户联系；维修项目及费用信息包括进厂时间、结算时间、维修项目及工时费、使用配件材料的配件号、名称、数量、单价、总价等。用户签字意味着用户对维修项目以及费用的认可。（2）结算单解释业务接待应主动向用户解释清楚结