第六章 现代企业‘生产管理

第六章生产过程的组织与计划管理返回第一节生产过程的组织和生产类型一、生产过程的概念与生产类型企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。•生产过程：从准备生产某种产品开始，到把它生产出来的全部过程。生产过程包括四部分：•生产技术准备过程：产品投入生产之前所进行的各种生产技术准备工作。•基本生产过程：直接将劳动对象变为企业基本产品所进行的生产活动。•辅助生产过程：为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。•生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性服务活动。二、合理组织生产过程的基本要求»生产过程组织的含义：•以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。合理组织生产过程的基本要求传统管理观念：•a.连续性：指产品在生产过程的各个阶段、各道工序始终处于运动状态。•b.比例性：指生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造数量和质量的比例关系。•c.平行性：指各道工序都在同时作业。•d.均衡性：指企业及各个生产环节都能够按计划均衡的进行，在相等的时间间隔内出产相等，各个工作地的工作负荷相对稳定。•现代意义的生产过程组织的要求（1）精确性——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。（2）自动化原则——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。•（3）柔性原则——所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。•（4）电算化原则——在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。三、生产类型按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。•1、按工艺特点分为：采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。•2、按物流特点分为：连续型、离散型。•3、按生产批量分为：大量生产、成批生产、单件生产。返回第二节生产过程的空间时间组织一、生产过程的空间组织•生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位(车间、工段、班组)，使生产活动能高效地顺利进行。•这里主要从生产车间的设备布置角度加以说明。生产过程的空间组织有以下两种典型的形式。•工艺专业化形式（工艺原则）：按生产工艺的特点来布置生产单位。将性质相同的工艺集中在一个生产单位。•优点：适应性强；有利于充分利用设备和工人工作时间；有利工人技术水平的提高。•缺点：运输路线长;在制品占用流动资金大；生产周期长；管理复杂。•对象专业化形式（对象原则）：按产品或零件的不同来设置生产车间。将产品的全部或大部分工艺集中在一个生产单位的布置形式。优点：运输路线短；占用流动资金少；便于在用先进的生产组织形式；生产周期短。缺点：适应能力差；工人和设备利用效率低。二、工厂布置的原则1应满足生产过程的要求2联系密切的车间应靠近布置3节约用地并考虑生产发展的需要4符合安全技术规定三、生产过程的时间组织•生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。1．顺序移动方式•顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其他工序都在等待。若将各工序间的运输、等待加工等停歇时间忽略不计，则该批零件的加工周期的计算公式为mtitnT1顺2、平行移动方式•平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行进行加工，因而缩短了生产周期。其加工周期的计算公式为公式。miittnT11长平3、平行顺序移动方式•平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂。其特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。为了达到这一要求，要按下面规则运送零件：•当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前道工序完成后的零件立即转送下道工序；•当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前—道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道工序。计算公式为1111miimiitntnT较短平顺三、几种先进的生产组织形式•（一）流水生产线•（二）多品种混流生产•（三）成组技术返回第三节：生产计划一、生产能力是指企业直接参与生产的固定资产，在一定时期内，在先进的生产技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量。（一）生产能力的种类1设计能力：企业设计文件中规定的生产能力，它是企业新建、扩建、改建后应该达到的最大年产量。2查定能力：实在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、协作关系和技术组织条件发生了很大变化，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新核定的生产能力。3计划能力：企业在计划期内实际可能达到的生产能力。（二）影响生产能力的主要因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率二、生产计划的编制（一）生产计划的主要指标1产品品种指标2产品质量指标3产品产量指标4产值指标：商品产值、工业总产值、工业增加值。（二）生产计划的编制程序第四节生产作业计划与控制一、期量标准是指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。（一）大量生产企业的期量标准主要有节拍、在制品定额等（二）成批生产企业的期量标准1批量和生产间隔期批量：指同时投入生产并消耗一次准备结束时间所制造的某种制品的数量。生产间隔期：是指相邻两批相同产品、零件、投入或出产的时间间隔。2生产提前期：是指产品（毛坯、零件）在个生产环节的出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。它分为：投入提前期和出产提前期（1）投入提前期：是指各车间投入的日期比成品出产日期应提前的时间。=该车间的出产提前期+该车间的生产周期（2）出产提前期：某车间出产的日期比成批出产的日期应提前的时间。=后车间投入提前期+保险期3生产周期：是指从投入原材料开始，一直到产成品出产为止的全过程所持续的全部日历时间。第五节网络计划技术一、网络图的绘制1基本构成节点箭线虚箭线2绘制规则（1）箭线从左至右（2）不允许出现循环回路（3）两节点间只允许有一条箭线（4）只有一个始点，一个终点（5）节点编号由小到大，不能重复，可以不连续。二、网络时间值的计算（1）节点的时间值•节点的最早开工时间•节点的最迟完工时间（2）作业的时间值•作业最早开工时间•作业最早完工时间•作业最迟开工时间•作业最迟完工时间•例：某工程活动明细表如表5.1所示，请利用时差法求关键线路与总工期（单位：天）•方框表示节点的最早开工时间，顺推，取大值。•三角框表示节点的最迟完工时间，逆推，取小值。作业名称紧前作业作业时间A1B5CA2DA3EB、D6FB、D6GC、E5HC、E、F3返回