第六章机电企业管理导论

1了解内容——设备管理历史沿革理解内容——设备管理及其意义掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM）第6章设备和物资管理6.1企业设备管理26.1企业设备管理6.1.1设备管理概述设备和设备管理（理解）●设备管理是指对设备的一生实行综合管理●设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面设备●设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施●机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志设备管理●设备管理是企业产品质量的保证●设备管理是提高企业经济效益的重要途径●设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提●设备管理是企业长远发展的重要条件设备管理意义36.1企业设备管理设备管理的历史沿革（了解）事后维修阶段（1950年前）●坏了再修，不坏不修●缺乏修理前准备，修理停歇时间较长●修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期预防维修阶段（1950～1960年代）●优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态●局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高生产维修阶段（1960～1970年代）●由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成●优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济各种设备管理模式并行阶段（1970至今）●代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修●1987年颁布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》46.1企业设备管理6.1.2设备综合管理（掌握）设备管理基本要求报废研究开发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1设备工程各项活动过程图一生管理（图6-1）56.1企业设备管理两个目标●设备综合效率设备综合效率＝设备寿命周期输出/寿命周期费用（6-1）●设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2）设备整个寿命周期输出包括：P（product，产量）、Q（quality，质量）、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）设计时间费用规划制造安装运行图6-2设备寿命周期费用图66.1企业设备管理五个结合●设计、制造与使用相结合●维护与计划检修相结合●修理、改造与更新相结合●专业管理与群众管理相结合●技术管理与经济管理相结合76.1企业设备管理设备管理基本内容寿命周期管理循环（图6-3）开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3企业设备寿命周期管理循环系统86.1企业设备管理设备前期管理●指设备从规划开始到投产这一阶段的管理●内容包括：设备规划、市场货源调查、设备采购、自制设备的设计制造、设备安装与调试、设备使用初期管理、设备投资效果分析、评价和信息反馈等●设备选型考虑的因素：效能、可靠性、操作性、安全性、维修性、经济性、环保性等设备使用维护管理●三好：管好设备、用好设备、修好设备●四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障●五项纪律：1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程2）经常保持设备清洁，并按规定加油3）遵守设备交接班制度4）管理好工具、附件，不得遗失5）发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理96.1企业设备管理设备状态管理●设备状态检查——设备点检（表6-1，图6-4）表6-1设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器…漏油漏油异声温度清扫…日日日日12月…目测目测听觉油温表稀油洗…油温表…不漏不漏无异声40～50℃清洁…立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫…●设备故障诊断——定量掌握设备状态，预测设备可靠性和性能，如存在异常，对其原因、部位、危险程度进行识别和评价，决定其修正方法●机械设备故障诊断主要方法：振动和噪声诊断法、油样分析诊断法、温度/压力/流量/功率变化诊断法、应变/裂纹及声发射诊断法等106.1企业设备管理磨床日常点检表示例检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期12345……………………………28293031ABCDE记录符号——正常：∨待修：×异常：？修好：◎图6-4磨床点检卡示例116.1企业设备管理设备修理●事后维修——不列入预防维修计划，主要适用于修理技术简单、对生产影响小、利用率低或有备用的设备●预防维修——按事先规定的修理计划和技术要求进行维修，适用于重要设备，又有定期维修和状态监测维修两种形式●改善维修——为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计进行改进，或结合修理进行改装126.1企业设备管理6.1.3全面生产维修（掌握）基本概念和特点基本概念：全面生产维修（TotalProductiveMaintenance，TPM）由日本设备管理协会于1971年提出，其要点为●以提高设备综合效率为目标●建立以设备一生为目标的全系统的预防维修●设备的计划、使用、维修等涉及所有部门●从企业的最高管理层到第一线职工全体参加●推行目标管理，通过自主小组活动使该体制得以贯彻和提高特点●全效率●全系统●全员参与136.1企业设备管理主要内容TPM理论基础（图6-5）●焦点改善●自主维修●专业维修●个人提高●早期管理●质量保证●事务管理（表6-2）●安全健康与环境因素行为科学生态学系统工程预防维修生产维修维修改善可靠性工程可维修性工程工程经济综合工程后勤工程学TPM理论基础图6-5TPM理论基础TPM八大支柱146.1企业设备管理表6-2事务管理八大损失损失类型损失细分举例事物浪费管理损失无计划、指示，情报不充分，高峰作业等工程损失不必要的作业，流程间有部门壁垒，重复作业等停滞损失速度低下、周期延迟等物流损失交通手段薄弱，搬运不畅，布局紊乱等作业浪费作业损失缺乏标准化，OA化不理想等熟练度损失技能不娴熟，缺乏一岗多能能力，缺乏指导等不良浪费调整损失繁复的会议、调整、不必要的沟通等不良损失过多差错，修改，粗糙，事后处理TPM的基石——5S●整理：将不需要的事、物处理掉●整顿：有用的物品定置、定位●清扫：按标准实施清扫●清洁：将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化●素养：要求员工在日常工作中自觉按5S要求去做，养成良好习惯156.1企业设备管理TPM全效率全局设备效率(OEE)＝时间开动率×性能开动率×合格品率（6-2）式中：时间开动率＝工作时间/负荷时间＝(负荷时间－停机时间)/负荷时间负荷时间＝总工作时间－计划停机时间性能开动率＝（（理论加工周期×加工数量）/工作时间）×100％合格品率＝（（加工数量－不合格品数量）/加工数量）×100％●全局设备效率（OverallEquipmentEfficiency，OEE）计算公式●提高全局设备效率途径：限制和降低七大损失（包括全员生产保全损失，准备、调整损失，调换工具损失，加速损失，检查停机损失，速度下降损失，废品、修整损失等），见图6-6166.1企业设备管理设备七大浪费设备综合效率时间开动率＝负荷时间－停机时间负荷时间性能开动率＝理论节拍×产量开动时间①故障②更换与调整③有形管理浪费④暂停与空转⑤速度低下⑥工艺不良⑦开工正品率低正品率投入数量－不良数量投入数量负荷时间开动时间停机浪费净开动时间速度浪费价值开动时间不良浪费图6-6全局设备效率七大损失176.1企业设备管理解：1）负荷时间＝60×8－20＝460（min）停机损失＝30＋20＋10＝60（min）工作(开动)时间＝460－60＝400（min）时间开动率＝(400/460)×100％＝87％2）性能开动率＝((2×100）/400)×100％＝50％3）全局设备效率＝87％×50％×98％＝42.6％某台设备一班内总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，实际障停机为30min，安装工夹具时间10min，调整设备时间20min。一班内总共加工了100个零件，理论加工周期为2min，合格品率为98％试确定设备的时间开动率、性能开动率和全局设备效率【例6-1】18了解内容——物资管理机构理解内容——物资与物资管理；物资管理任务；物资消耗定额制定；降低物资消耗途径；物资储备类型掌握内容——物资消耗定额分类与构成；物资储备定额制定与管理方法第6章设备和物资管理6.2企业物资管理196.2企业物资管理6.2.1物资管理概述物资与物资管理（理解）●物资：现代生产企业物资管理中的物资主要指生产过程中消耗的原料、材料、燃料、辅助材料、工具和设备等●物资管理：对企业生产经营活动所需各种物资的采购、运输、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称●编制企业物资供应计划，合理供应企业所需各种物资●控制合理库存储备量，减少物资积压，加速资金周转●监督和指导生产部门节约使用物资，不断降低消耗●搞好市场调查，择优选择物资●健全物资管理制度，加强人员业务培训，提高物资管理水平物资管理任务（理解）206.2企业物资管理物资管理机构（理解）●一级管理制——在厂部一级设置物资供应处（或公司、科），下设若干供应站，直接将物资供应到分厂或车间●统一职能制——物资管理部门对全厂物资实施集中、统一管理，部门内部按照不同业务设立计划组、采购组、仓库组、运输组、下料组、服务组等●专业职能制——物资管理部门对全厂物资实施集中、统一管理，部门内部按照物资大类设置机构，如金属材料组、木材组、非金属材料组、回收组、仓储组等●供销结合制——一些中小企业为简化组织机构，将供应业务和销售业务合并起来，成立供销科，由科长全面负责统一指挥●分散职能制——物资管理职能分散在企业各职能部门中。设立物资采购部门负责供应商管理和采购业务，企业内部物资管理则由生产部门统一管理，包括原材料、在制品和半成品，产品销售和成品发运由销售部门负责216.2企业物资管理6.2.2物资消耗定额管理物资消耗定额概念及意义（理解）●定义：按规定的技术条件和工艺要求标准，在一定的生产条件下，为完成单位产品量而制定的合理消耗物资数量指标●构成：产品的有效消耗，合理的工艺损耗和非工艺损耗概念●降低生产成本的重要途径●编制企业生产计划的依据●控制物资质量的重要环节●企业技术和经营管理水平的综合反映，也是国家平衡企业物资流的基本要求和依据意义226.2企业物资管理物资消耗定额分类与构成（掌握）●技术装备、工艺水平和产品设计结构●企业的经营管理水平●自然条件●物资质量条件●工人的技术水平和操作熟练程度影响因素：●物资工艺消耗定额分类指标单位产品(零件)工艺消耗定额＝单位产品(零件)净质量＋各种工艺性损耗质量总和（6-3）●生产计划消耗定额生产计划消耗定额＝工艺消耗定额×(1＋非工艺性损耗系数％)（6-4）●物资消耗定额物资供应定额＝生产计划消耗定额×(1＋物资供应系数％)（6-5）236.2企业物资管理物资消耗定额制定（理解）技术分析法：图样→零件净重（＋工艺损耗）→零件毛重（＋下料损耗）→消耗定额●确定统计期，以前3年为宜●对统计期内各类物资消耗数量进行分析、整理●计算单位产品平均消耗数量统计分析法单位产品平均实际消耗数＝统计期内物资实耗数÷统计期内实际完成任务总数（6-6）●计算单位产品平均先进消耗数●确定修正系数，得到物资消耗定额单位产品消耗定额＝单位产品平均先进消耗数×定额修正系数（6-8）（6-7）单位产品平均先进消耗数＝单位产品平均实际消耗数＋单位产品最少实际消耗数2现场写实法：实际观察