公路试验室上墙管理制度（DOC32页）

标准养护室管理制度一、养护室设专人负责。二、环境卫生要求保持清洁和整齐，室内除存放混凝土、水泥砂浆试块外，不得堆放其它物品。三、凡进入标养室的试块，应有明显标识，均须注明混凝土试件号，混凝土强度等级及制模日期，然后按委托单位码放在养护架上，试块之间间距为20毫米。四、室内温度应保持在20±2℃，相对湿度应在95%以上。五、每天不少于两次检查温度和湿度，发现偏差及时采取措施调整，并做好记录。六、试块表面应保持湿润状态，避免用水直接冲淋试块。七、标养室内电器仪表不得随意变动位置，要有良好的接地保护，经常进行检修，确保安全。八、试验人员提取试材时应注意轻拿轻放，保证试样安全。九、标准养护间内禁止吸烟。化学废品处理制度一、试验室要严格遵守国家环境保护工作的有关规定，不得随意排放废液及废固，以免污染环境。二、试验过程中不得随意将有害、有毒废液倒进水槽及排水管，不同溶液在倒进废液桶前要检测其相溶性，按标签指示分门别类倒入相应的废液收集桶中，禁止将不相溶的废液混装在同一废液桶内，以防发生化学反应而爆炸等危害。每次倒入废液后须立即盖紧桶盖，特别是含重金属的废液，不论浓度高低，必须全部回收。三、不能随意掩埋、丢弃有害、有毒废渣、废固，须放入专门的收集桶中。盛装过危险物品的空器皿、包装物等，必须完全消除危害后，才能改为它用或弃用。检测事故分析报告制度（此牌为大的）一、属下列情况之一者为检测事故：a、试验时弄错送样单位。b、样品丢失或损坏，因保管不当造成样品性能下降或损失。c、加工试样时，弄错规格以致无法弥补。d、未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。e、检测时未及时读数或未填写原始记录，而得不出检测结果。f、由于人员、仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，致使检测结果达不到要求的精度。g、已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。h、检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。i、检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。二、一旦发生事故，应立即报告试验负责人，并在统一格式的事故登记表上登记。三、对事故应及时进行调查，弄清事实，由试验室负责人主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评和相应的处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。同时迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。不合格品管理制度（此牌为大的）1、对外购产品在进场检查中发现的不合格品应做出标识，并做好验收记录，隔离存放，报质检工程师，作相应处理。2、对施工过程中发现的不合格品，应记录标识，填写不合格品报告，报质检工程师，作相应处理。3、最终产品中发现不合格品，在检验报告中记录不合格部位，不合格性质及严重程度，书面报质检工程师，作相应处理。4、不合格品处理坚持执行公司程序文件《不合格品控制程序》。水泥室工作制度一、每日上班应对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，若有异常应立即采取措施。二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在操作过程中查阅操作规程。四、试验室温度为20±2°C，相对湿度大于50%。试样、试模和水温度与室温相同，试验时记录室温，试验室一般不宜通风。五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。六、试验完毕，立即将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处；无用的试验废料应于当日清理完毕。七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。八、下班前，应检查门、窗、水、电。混凝土室管理制度1、工作时间，未经许可，非操作人员不得入内。2、室内不准存放与试验无关的物品，不准在室内做与试验无关的事情。3、室内温度应保持在20±5℃，湿度大于50%。4、试验人员应持证上岗，并熟悉仪器设备的性能和操作规程。5、做配合比时，严禁用体积法选配材料，必须用重量法称量材料。6、试验时应将拌和盘、铲、搅拌机等用水浸湿，试验结束后，应立即清洗、擦干、并堆放整齐。7、将已编号的试件拆模后，立即放入标准养护室养护，试模要擦干净，装好，擦油并堆放整齐。8、室内仪器设备应按规定进行检修保养。9、严格按试验操作规程操作，并作好原始记录，不得弄虚作假。10、注意室内砂、石储存的管理，不能混淆，并要保持室内环境的清洁。现场检测室管理制度1、根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。3、检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。4、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。5、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。标准养护室控制仪操作规程1.0操作规程1.1将控制置于通风干燥的工作环境，安放平稳后，检查各种电源是否在运输过程中脱落，并用万能表检测一下是否有连壳现象，一切正常后，按接线图接线。1.2将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水（水箱和加湿器都配有自动开关）。1.3将传感器（探头）直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。1.4依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。（寒冷天气、温度过低，本加热器外应附加装加热器）1.5调节温湿控制器设定所需的数值。当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。2.0注意事项2.1加湿器内严禁缺水，以免将加湿器烧坏，进水阀不应关闭也不要开的过大。2.2如果加热装置不升温时，每次工作超过半小时说明该养护室保温不良或容积太大，需要配加热器。2.3控制仪应置于通风、干燥平整、无腐蚀性介质的环境中使用。砼贯入阻力仪操作规程阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间，塑性砼拌合物用5mm的筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（既150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应底于筒口约10mm编号置于温度20±3℃的环境中以代试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5mm再将砂浆筒底的侧高约50mm，使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重合后即为贯入压力。（f）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28mpa为止。电热恒温水浴锅操作规程1.加水于锅内，所加水位必须高于电热管表面2.接通电源，设定温度，按“-设定值减小，按“+设定值增加。3.温度设定完毕，加热工作开始，绿色指示灯亮。温度显示当前温度值，达到设定温度时，进入恒温状态，红色指示灯亮.4.如果要锅内水温达100℃，作沸水蒸馏用时，可将调节旋钮调至终点5.工作完毕，将温控旋钮、增减器置于最小值，切断电源。注意事项：(1)电热恒温水浴锅使用时必须将三眼插座有效接地线。(2)电热数显恒温水浴锅使用时必须先加适量的洁净自来水于锅内也可按需要的温度加入热水，以缩短加热时间。(3)加水不可太多，以免沸腾时水量溢出锅外，混凝土含气量测定仪操作规程一、混凝土拌和物含气量测定1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出量钵顶少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动率50Hz，空载时振幅0.5±0.1mm)振实，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。不用振动台而换用捣棒时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。装入二、三层后插捣应插入下层10～20mm。每层捣完后，可把捣棒垫在钵底部、将量钵左右交替地颠击地面15次。3、捣实完毕后，应立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。4、擦净量钵顶部周圈和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内、盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。5、打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。6、关好所有阀门，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPa。7、按下阀门杆2～3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆、待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测的混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。测试完毕后：①打开出气阀，从量钵中放气，再重上述1.5～1.7步骤，测得含气量A2值。②打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。③倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。④含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力平衡。二、混凝土骨料的含气量测定在进行混凝土拌和物含气量测定之前，首先应测出骨料的含气量值，其测定方法按以下步骤：①计算每个试样中的粗、细骨料重量。②量钵中先盛三分之一高处的水，把称好的粗、细骨料拌匀慢慢倒入量钵，加入试样时，应尽量少带入空气，水面升高20～30mm时，就应轻轻插捣10次，并略予搅动，随时轻击量钵，以排除空气，加料过程中始终使水面保持高出料的顶面，骨料全加入后，再浸泡5分钟，并轻敲量钵外壁，排除气泡，然后除去水面泡沫，加水至满。③擦净量钵和钵盖边缘，将“○”形橡胶密封圈)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密性良好，并用水平仪检查水平。④其余步骤按混凝土拌合物含气量测定的方法测得集料的含气量C1;⑤重复上述步骤测得集料的含气量C2。水泥净浆搅拌机操作规程1、称取水泥试样500g。2、试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。3、试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。4、水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。5、将拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。6、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，开启胶砂搅拌机，检查其自动程序是否正常，公转方向是否正确（如不正确应关闭电源，将任意两根火线调换）。2、将质量校核过的ISO标准砂小心倒入盛砂筒中。3、取下搅拌锅。4、将搅拌锅和搅拌翅用湿布擦湿。5、将量好的搅拌用水倒入搅拌锅中。6、在5～10s内小心地将称好的水泥倒入搅拌锅中。7、将搅拌锅置于搅拌座上，用提升手柄将搅拌锅提升至搅拌位置。8、选择自动档，启动搅拌机，使搅拌机自动按照慢搅60s（在第二个30s中自动匀速加入标准砂；如砂为分级装时，应从最粗粒级开始，依次加入）、快搅30s、停90s（在停搅的第一个15s时，用胶皮刮具将锅壁和搅拌翅上的水泥浆刮入锅中），快搅60s的顺序进行搅拌；如使用手动档，也应按照慢搅60s、快搅30s、停90s、快搅60s的顺序进行搅拌。9、搅拌过程完成后，立即取下搅拌锅，将锅中的水泥净浆取出进行制件。10、清洗搅拌锅。11、按三～十步骤制备下一个试件。12、试验完毕后，关闭胶砂搅拌机，切断电源，打扫卫生并填写仪器使用记录。水泥胶砂振实台操作规程1、接通电源。2、抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。3、将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置，分布均匀，用1#刮刀均匀刮平。4、按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数。5、停机后立即开始逐步第二次加料至满，分布均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮，