年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明

1蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明一、概况1.设计依据(1)20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;(2)双方所签设计合同；(3)双方商定的设计方案；(4)委托方提供的基础数据；(5)有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范）。2.设计范围及原则(1)提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计。(2)采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。(3)按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺合理，投资节约的原则由设计方协助确定。二、工艺（一）产品纲领1.生产能力产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。2.产品规格产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。加气混凝土砌块的一般规格长度（mm）高度（mm）宽度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75100125150（以25递增）（二）生产工艺流程简述1.原材料储存及处理(1).粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料2浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。(2).生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。(3).水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。(4).铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。(5).外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。(6).边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203）内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。4.蒸压养护及成品3编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放。5.侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架（现场制作），由翻转桁车（10t）翻转吊具（307）完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。（三）工艺方案主要特点1.块状石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓（根据需要可选分仓）磨混合粉磨。2.粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。3.料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。4.浇注方式采用定点浇注。5.切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，切割产量可达年产15万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平，并充分预留了今后扩产的发展余地。6.蒸压釜采用双端釜，以减少进出釜时间。7.配料工艺采用错层技术（也可根据建设方意见采用多层专利技术），可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。（四）生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸压养护工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周1化验室不连续周1全年生产天数：300天，每班有效工作时间：7.5h（五）劳动定员(见下表)序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计41231原材料加工处理工段2215制浆2112磨机21122配料浇注工段3317配料、空压机2114浇注2112涂油21123静停初养工段112静停管理21124切割编组工段55212天车2224切割2112组模2112编组21125蒸压养护工段22217配汽31113锅炉1116成品出釜工段77216吊运2112出釜2224成品搬运24487生产辅助工段639跟班机修211跟班电工211跟班化验员2112机修122电工122化验员1118辅助1339销售人员16610厂部管理人员15511总计40232772注：生产工人主要招收外来临时工(50人),生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人)。（六）工艺参数1原材料要求（1）粉煤灰粉煤灰应符合JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准：ⅠⅡ细度（0.045mm方孔筛筛余量）≤30％45％（0.080mm方孔筛筛余量）≤15％25％烧失量≤5.0％10.0％Sio2≥45%40%So3≤1.0%2.0%（2）石灰5石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996)：优等品一等品合格品A(CaO+MgO)%，≥907565MgO，%≤258SiO2，%≤258CO2，%≤257消化速度，min5～155～155～15消化温度，℃60～9060～9060～90未消化残渣，%≤51015细度(0.080mm方孔筛筛余量)，%≤101520（3）铝粉膏铝粉膏的质量指标（按标准JC/T407-2000）：品种代号固体分%≥固体分中活性l铝%≥细度:0.075mm筛筛余%≤发气率%水分散性4min16min30min油剂型铝粉膏GLY-7575903.050-80≥90≥99无团粒GLY-6565水剂型铝粉膏GLS-70708540-60GLS-65652工艺参数(1).绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3铝粉占干物料总量的量的0.074%；水料比：0.6～0.65。(2).料浆搅拌浇注周期料浆投料（含外加剂）：1分钟；水泥、石灰混合料：1.5分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟（含铝粉投入时间）；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度：40±2℃。(3).坯体静停静停时间：1.5～2.5h；静停温度：40℃左右；坯体静停后强度：0.2～0.3MPa。(4).坯体切割周期～7分钟。(5).蒸压制度抽真空：0～-0.06MPa0.5h升压：-0.06～1.2MPa1.5h6恒压：1.2MPa(温度193℃±)7.5h降压：1.2MPa～0MPa2.0h合计：12h（含进出釜）单位制品耗汽量：220kg/m3。（七）物料平衡计算1.基本配合比绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生产配方（1）每立方米制品需干物料：568kg/m3;（2）水料比：0.6~0.65;（3）单位制品原材料用量：水泥：45.4kg/m3;生石灰：107.9kg/m3;石膏：17.0kg/m3;废浆：28.4kg/m3(干物质);76.7kg/m3（料浆）;粉煤灰：357.8kg/m3;粉煤灰料浆：644.0kg/m3;铝粉膏：450g/m3;总用水：340.8l/m3;调节水：5~101/m3.3.年、月、日、班、小时物料用量（1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。（2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。（3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。（4）全年生产日为300天，蒸压养护工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。3.平衡表年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量小时用量班用量（7h）日用量年用量（300天）1制成品m33.02424.19181362.881088642合格品m3172344.741034203粉煤灰t0.3691.1169.6272.14144.28432854生石灰t0.0970.2932.4518.4036.80110375水泥t0.0570.1721.4410.8221.64705676石膏t0.0170.0510.4333.256.4919487废料浆t0.0770.1961.56811.7623.5275608铝粉膏kg0.4501.369.6972.67145.34436009配料用水t0.3411.0318.2561.88123.753712510其他用水t14393011废机油等kg0.4001.20010.3477.57155.144654012电kwh14242.0616945080.32152409613煤t0.0370.5324.2612.773830说明:本表按每天120模，年工作天数300天，每天二班制生产，每班有效工作时间7.5h计算。（六）原料及成品的贮存序号物料名称储仓容积(m3)堆场堆棚面积(m2)贮存量（t）贮存期(天)备注1粉煤灰300堆场2块状石灰100701003料库3石灰粉料70702料仓4水泥粉料35453料仓5石膏303530堆棚6成品100004600m320堆场（七）主要设备选型1.磨机生石灰粉料日消耗量为36t，选用Φ1.5×5.7m球磨机（干），产量为7t/h，已能满足生产要求。粉煤灰视细度而定，拟选用Φ1.83×6.4m磨机。2.浇注搅拌机每模产品体积为3.024m3,每模浇注料浆体积约2.00m3,选用有效容积3.4m3的浇注搅拌机（导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到14模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在14模/h，满足生产要求。3.切割机组年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产YT-4.2加气混凝土切割机，生产能力约15模/h，满足生产要求。4.蒸压釜规格(m)有效容积(m3)模具规格(m)每模制品体积(m3)每釜容纳模数(个)每釜容纳制品体积(m3)Φ2.0×3197.344.2×1.2×0.63.0241442.336年产20万m3加气混凝土选7台Φ2.0×31m蒸压釜，每台釜10h周转一次，每天出釜240模，满足生产要求；当扩产25万m3/年时，可再增加2台蒸压釜。8详见工艺设备表。三、