(整理)总的试车方案

精品文档精品文档盐城世宏化工有限公司试车方案批准：审核：编制：2013-6-20日发布2013-7-8实施盐城世宏化工有限公司发布精品文档精品文档第一章概论盐城世宏化工有限公司新上的年产1000吨2,6-二氯苯腈、500吨2,6-二氟苯甲酰胺、500吨2,6-二氯苯甲醛、2000吨6-氯-2-硝基甲苯、500吨3-氯-2-甲基苯胺、500吨2，6-二氯甲苯、500吨2，6-二氟苯甲腈项目安装工程及配套设施的安装工作已于6月中旬底顺利完成，并已通过竣工验收。本项目新上的机、电、仪、公用工程和各工序单体调试已全部合格，生产管理机构和人员配置齐备，已具备系统联动开车和试生产条件。根据公司统筹安排，为确保一期项目试车工作顺利、有序开展，特制订本试生产方案。一、试生产工作总体部署本次试生产工作共分三阶段展开，相关工作内容及时间安排如下：序号阶段主要工作内容试车时间1第一阶段以空气代氢气、氯气。以水代物料模拟演练6月21日至6月25日2第二阶段甲苯、甲醇、DMF蒸馏试压6月26日至6月29日3第三阶段氯化、氢化、重氮化、腈化、氟化、水解等联动试车6月30日至7月8日备二、各阶段试车目的1、第一阶段试车目的（1）使员工在演练过程中，对生产工艺及设备增加感性认知，指导员工熟悉操作过程。（2）使员工提前适应公司的上班模式及工作氛围。（3）再次发现并解决工艺和设备上存在的缺陷，及时整改。（4）促进管理人员及操作人员对工艺、设备重点环节加深了解，为下步试车做好准备。2、第二阶段试车目的（1）重点验证蒸馏系统的稳定性与可操作性。（2）提前发现问题、解决问题，为联动中试运行作好工艺上充分准备。精品文档精品文档（3）重点摸索蒸馏生产工艺各环节的最佳工艺参数。（4）重点培养若干名岗位管理人员、熟练操作员工，为联动试车运行作好人员上的充分准备。3、第三阶段试车目的（1）验证公用资源、DCS、ESD控制、氢压机房、氢化联动的能力配套性、稳定性、可操作性。（2）重点验证及摸索DCS、ESD控制、氢压机房、氢化在实际投料状态下最佳工作条件及工艺参数。（3）通过联动试车运行，系统发现问题、解决问题。（4）重点培养若干名岗位的管理人员和熟练的操作人员，为转入正常生产作准备。第二章试车工作组织机构及职责一、组织机构为确保整个试生产工作按计划有序进行，实现安全试生产，并能尽快地达产达效，公司成立新项目试生产指挥部，负责组织、指挥、协调、实施。1、项目指挥部：总指挥：副总指挥：成员：2、执行团队：（1）试产组：组长：副组长：（2）保运组：组长：成员：（3）质检组：组长：成员：（4）后勤组：组长：成员：二、职责分工1、指挥部职责：（1）、确保生产装置按设计安装到位，并经验收合格，“三查四定”结束，符合精品文档精品文档试生产要求；（2）、组织制定并签发试生产所需的各种方案，并监督执行；（3）、下达试生产开车指令，并组织开车过程，确保试生产过程中的安全和无污染事故的发生；（4）、协调开车过程中各工序之间的关系，保证开车进程；（5）、及时协调解决开车过程中遇到的问题；（6）、保障开车所需原辅材料和各种物资；（7）、做好开车的后勤保障；（8）、协调开车的外部环境。2、试产组：（1）负责氢气压缩、DCS控制、氢化、后处理等岗位试生产管理工作。（2）负责《滨海分公司中试工作方案》、试生产技术资料、现场管理规定等编制工作。（3）负责现场试生产人员安排，进行人员分班、跟班工作。（4）负责现场试生产人员技术培训、考评工作。（5）负责试生产数据收集、汇总、总结、评审等工作。（6）负责《原料采购清单》编制工作。（7）负责设备或装置对外联络工作，联络人为林海峰。3、保运组：（1）负责动力房开车、公用资源水、电、汽供应保障工作。（2）负责安全措施检查编制并检查、落实工作。（3）负责试生产安全物质配备、设备备用配件落实工作。（4）负责保障设备运行检查、维护、检修工作。（5）负责废水站及清洗站运行工作。（6）负责投料前安全、环保、职业卫生、设备、管路等确认工作。（7）按《物资采购清单》负责采购，确保试生产用的物资供应工作。（8）负责联系台州清泉氢化液、触媒采购及运输工作。（9）负责用汽、用电、用氢对外联络，联络人为潘金勇。（10）负责计量器具配置及校正工作。精品文档精品文档（11）负责消防泵调试。4、质检组：（1）负责中控室设施筹备到位。（2）负责中控岗位管理规定、检验技术编制工作。（3）负责中控人员职责分工。（4）负责原料、工序、成品检验与留样工作。（5）负责检验数据的收集与汇总工作。5、后勤组：（1）负责员工上、下班接送。（2）负责员工饮食配送。（3）负责办公室、饮食场所、值班场所等办公、生活设施的配置。（4）负责公司公用场所安全及其它标语的制定及配置。（5）负责试生产期间的宣传及影像留档工作。（6）负责治安、保卫工作。第三章试车具备的条件、所需准备工作及检查内容1.装置符合试生产要求后，各工段要做好现场的清理工作，除试生产所需的物资外，各种杂物要全部清理出场，现场物资要摆放有序，确保安全通道；2.系统整体检查。试生产前要对所有的动、静设备、工艺管线、阀门、流量计孔板、电器和仪表等安装就绪情况进行检查；所有土建、安装和隐蔽工程等要全部结束并验收合格，符合设计要求；3.所有机械设备根据机械数据手册和润滑要求加注规定油脂，并进行功能试验，达正常运行要求；4.全部控制和测量装置都进行了调试。DCS集散控制系统要调试合格，并达正常操作的要求；5.设备、管道的吹扫、清洗、气密性试验和强度试验合格，各机、电、仪、公用工程和各工序的单体试车及内部联动试车合格；精品文档精品文档6.设备、管道的防腐保温和蒸汽伴管等按设计要求全部到位，并做出明确的标注。冬季防冻措施功能也要落实到位；7.水、电、汽、消防、救护、通讯联络和道路交通等公用设施齐备，并经验收合格，符合设计要求。各工段之间的联络信号安装到位，并经调试，处于备用状态；8.试生产期间所需的原辅材料供应、产品及副产品的存储、运输和三废治理条件齐备，并能满足试生产所需；9.生产系统组织机构健全，工艺操作、机、电、仪维修和质检化验等人员配置齐全，并经培训合格；10.各项规章制度建立健全，岗位操作规程和安全技术规程落实到岗位每个人员，并熟练掌握。开车所需的岗位操作报表和各种图表准备就绪；11.各岗位消防器材、劳动保护用品、救护器材和工具配置齐全好用；各种安全联锁装置调试合格，灵敏好用。同时各工序要配备足够量的蒸汽灭火接头，并准备足够数量的橡皮管；12.仪表空气和制氮设备调试合格，并能正常供气；13.锅炉和各种循环水以及终端污水处理等能正常运行；14.各工序及其配套装置均按设计或变更方案施工完毕；15.施工过程中甲、乙双方现场协商的修改意见全部得到落实，“三查四定”全部整改到位；16.先期施工中埋设或已密闭的隐蔽工程要具备完备的验收交接文件；17.各工序标准设备经单体试车。电机电流、轴承温升和设备震动等运行状态参数均要正常，符合标准要求；18.各工序经联动试车，系统工艺管线密封可靠，每只阀门要开关灵活，运转设备承载能力满足工艺要求；19.每个工序和装置经冲洗或联动试车完毕后，要排尽存水，要将各种塔、槽和水池等内部残留物清理干净；20.全系统阀门、管道等均要安装无误，调节阀调试正常，自动和手动切换自如；21.全系统主要工艺管线和阀门以及因开车需要而安装的盲板，特别是可能影响其它工序开车安全的管道阀门和盲板均要编号挂牌，以确保开车过程中秩序正常，防止发生误操作，带来安全事故；精品文档精品文档22.保障条件：水、电、汽、氮气和仪表空气等能动介质都要按设计要求的品质送到各工序，并确保能正常使用；23.各工序配套的监视与测量装置，包括一次仪表（就地显示）、二次仪表（远程到控制室）的调节与控制系统要安装调试完毕。模拟调试和联动调试满足设计和操作要求。相关岗位和中分的化验分析设施和化验药品准备就绪；24.编制科学合理的开车方案和各种触媒升温还原方案，并要经多方征求意见和建议，经严格审查后，报请公司批准实施；25.各岗位定员定编要到位。各岗位定员及熟练工要提前进入相关岗位，并介入单体试车和联动试车等工作之中；26.试生产指挥人员和各岗位生产骨干及岗位操作人员均要熟悉掌握开车方案，熟悉生产现场和各种操作规程；27.准备好适当的保证试生产的备品备件；28.各工序要准备好试生产所需的润滑油脂、常用材料和常用工机具等；29.工程施工方要按合同留派足够人员为试生产做好保驾护航。实行24小时负责制，确保开车过程中发生或出现的问题随时能得到处理；30.工程范围内的主要设备供货方在试生产期间要派出专人，提供现场服务和技术支持。所供设备确因质量问题发生故障或事故，要及时予以解决；31.各种触媒的供应商要在试生产前派出技术人员到达现场，并依据现场情况制定出详细可行的升温还原方案，同时要指导和参与升温还原和试生产的整个工作；32.试生产期间，设计单位相关专业的技术人员要提供现场技术服务，对所设计的项目能否达到委托设计的要求负责；33试生产期间，公司内的各层各级及各类人员都要参与跟班跟踪管理，负责协调和处理试生产过程中发生的各类矛盾和问题。第四章试生产所需外部联络条件1、确定与盐化用氢联络人：泮金勇2、确定对外用汽、用电联络人：泮金勇精品文档精品文档第五章试生产所需原料采购清单一、各阶段试生产所需水、电、气由园区集中确保供应；二、第二阶段（蒸馏试车）原辅料计划量、采购量与采购日期二、第三阶段（联动中试）原辅料计划量、采购量与采购日期原料名称需要量采购量日最大使用量备注环己甲酸氢化液12.5T12.5T2.5T1、每天投料一批。2、到货时间9月27日。2-甲基四氢呋喃氢化液10T10T2TMACM氢化液16.5T16.5T3.5T四氢糠醇氢化液20T20T4T2-甲基呋喃10T10T2T包装桶800只800只/原料名称需要量库存量采购量日最大使用量备注苯甲酸钠100T0100T4T1、表内为首批进货数量，各种原料分批进货数量视中试情况另定。2、触媒为二元素，20～60目。3、9月底确定采购到位时间。2-甲基呋喃100T0100T4T糠醇200T0200T8TMDT75T075T3T四氢呋喃100T0100T4T铝镍合金粉5T05T0.2T糠醇50T050T2T精品文档精品文档第六章试车工艺条件及控制指标一、环己甲酸试车工艺控制指标1、氢化反应:（1）、氢化反应投料量：名称3000L釜备注苯甲酸钠(kg)1000首釜触媒用量为苯甲酸钠用量的1%纯化水(kg)1550触媒(毛重kg)5～6（2）、氢化反应主要控制指标：序号项目控制指标1反应温度140～150℃2压力7.5～8.5Mpa3氢化反应结束中控指标苯甲酸钠≤0.05%2、后处理：（1）、管道连续酸化投料参数表：序号氢化液流量（L/h）硫酸流量（L/h）备注17501501、氢化液与硫酸体积流量比5:1。氢化液流量调整，硫酸流量随比例调整。21000200精品文档精品文档315003002、反应时，根据PH值等实际情况变化对投料作相应选择与调整。（2）、酸化、分层、粗蒸、蒸馏主要控制指标二、2-甲基四氢呋喃试车工艺控制指标1、氢化反应（1）、氢化反应投料量原料名称投料量(3000L氢化釜)投料配比2-甲基呋喃2000Kg1催化剂（四元素）首釜20Kg0.01之后每釜补加1.0～2.0Kg/釜0.0005～0.001（2）、氢化反应主要控制指标：序号项目控制指标备注1预热器出口温度40～45℃各项工艺参数根据中试过程情况变化，经试产组评审作相应修改。2酸化反应2#反应段出口测温点45～50℃60#反应段出口测温点90～100℃酸化反应结束中控指标反应器出口取样PH：1～23分层罐温度60～70℃4粗品罐温度100～105℃5产品蒸馏真空≥-0.095MPa转产品视镜观察馏份中无水珠时停蒸基本无流量或产品有颜色精品文档精品文档序号项目控制指标1反应温度140℃2压力6Mpa3氢化反应结束中控指标2-甲基呋喃残留≤0.05%2、氢化液蒸馏序号项目控制指