精益生产动作改善十手十勘精品文档

幸福造物的革新（ProductInnovationtoHappiness）1目录Ⅰ．【杜绝浪费的精神】讲义Ⅱ．运用MOTIONMIND改善的方法Ⅱ-１．动作改善的方法使用影像改善的方法和现场改善Ⅱ-2.培养熟练技工和新人培育Ⅱ-3．改善工序的方法体验CELL的游戏组装CELL的形态Ⅲ．改善后的案例介绍照片和影像资料介绍Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例2Ⅰ．杜绝浪费的精神3所谓经营经营的目的是指经营的最大目的就是获取利润。所谓良好的经营各管理上无浪费。浪费阻碍利润的提高。用最少的资金获取最大的利润。4经营的管理所谓制造工厂的管理管理部门经营职员、人事总务、财会等等业务部门生产管理（工序管理）、资材购买、原价管理等技术部门商品开发、品质保证、生产技术等制造部门部品制造、器具制造、模具制造、设备制造等应平衡以上各部门的机能。5杜绝浪费精神的基本增强成本意识。对于浪费，所有人都应该有罪恶感。与其1个人走100步，不如1００个人每人走１歩首先应排除7种浪费。要把每天的持续改善铭记于心。让大家品尝到成功。哪怕完成的只是一件小事，也要适当地给与称赞。6成本意识的定义持有成本意识是指【公司的目的是赚钱】赚钱（盈利）对于利润的考虑方法营业额-利润=费用人·物·钱·信息费用（原价）销售制造也就是说，要努力做好下述事项A重视工作的目的，要经常思考是否还有更好的方法，然后再实行。B应从数字观念和时间观念的角度考虑工作，以便可以作出成本计算。C清楚工作的结构，弄清楚其与企业收支各部门和每个人的工作的关系，并且让大家都清楚这种关系D各自的工作在产生附加价值的同时，也要清楚投入的成本，并且要从附加价值中减去投入的成本，从而能够了解收支情况。E工作是可以用金钱来衡量的，应该养成从金钱的角度来看待工作的习惯。每个人都在各自的职能范围内（通过计划P、实行D、检查C和反省A管理成本）考虑自己能够管理的成本，并落实到实际行动中去。7培养成本意识的另一种思路听取无法完成的理由。无法完成一定有其理由。无法完成的理由１．不了解（目的和课题、实行技巧）２．超出了职务和管理的范围３．没有分析和实行的工具４．超出了此人的能力（时间・改善能力等）５．没有工作干劲关于１～４点，是上司有必要进行协调的。8所谓的7种浪费加工・・・・加工的浪费库存・・・・库存的浪费不良品・・・不良品造成的浪费窝工・・・・窝工造成的浪费制造・・・・制造过多造成的浪费动作・・・・动作上的浪费搬运・・・・搬运上的浪费9其他的浪费时间使用上的浪费设备投资上的浪费会议的浪费不作出决定的浪费不遵守约定造成的浪费做了决定但不执行造成的浪费没有梦想，是一种浪费没有计划的浪费常抱怨，不满的浪费10人、材料和设备中产生的▽停滞・窝工⇒客户不付款⇒移动・搬运・步行⇒客户不付款□检查⇒客户不付款○加工・组装⇒客户支付有附加价值的东西工序中的4种现象11不产生价值作业的代表事例１.步行２.搬运３.保持４.等待５.反转6.临时配线７.临时放置８.临时系紧９.临时安装10.临时插入11.回复12.重复13.重装14.改装15.重移16.换手拿17.重做18.重新装载19.重写20.取21.放置22.发送23.返回24.推25.拉26.按27.装载28.落下29.抬高30.取出31.寻找32.对齐33.测量34.点数35.决定位置36.重叠37.挪动38.撕下39.通过40.脱离41.分开42.对照43.扣44.扫除45.选择46.调整47.检查48.监视49.修正50.剩余51.堆积52.停止53.绕远54.弯曲55.跨越56.折角12作业的体系和主体作业制造工序作业非作业正规作业不正规作业主体作业附属作业主作业附带作业规定的非作业事故时的作业加工(穴あけ/打抜き/曲げ/塗装/メッキー)組立(組付け/半田付け/接着etc)取る/置く/取付け/取外し/検査/監視/点検etc段取替え/切替準備/後始末/調整/運搬/通い函交換/供給etc用たし/離席/会議/打合せetc朝夕会/始業就業時の点検清掃/休憩時間/休暇etc材料待ち/修理待ち/手待ちetc13是让您时刻注意到动作和工序中是否产生浪费的一种工具。只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一线的作业者们。所谓MotionMind（行为意识）1410手、10勘、10归１．所谓10手（作业动作改善）找出作业动作的浪费点的工具２．所谓10勘（工序的综合改善）找出工序的浪费点的工具３．所谓10归（品质改善）着眼于在工序中创造品质。MotionMind的三个工具15培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点）【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９）【着眼点3】把物品从下向上抬的动作。（违反牛顿法则）【着眼点4】扭动身体的动作。（除去扭动的动作）【着眼点5】旋转、翻转物体的动作。（迅速、迅速就是要眼观六路）【着眼点6】工作中存在手交叉的动作。（除去ｘ型动作）【着眼点7】指尖用力的动作。（不要让神经感到疲劳）【着眼点8】因孔・位置・方向不适而产生疲劳的动作。（定位・不要调整）【着眼点9】没有决定物品和工具放置位置的东西。（定位）【着眼点10】临时安装、临时放置、临时取出等的动作。（除去临时作业）所谓10手16１．行动意识提高生产效率的意识２．人的意识加深人际关系的意识３．QC意识提高品质的意识“职场的主角是作业者”提出困惑的难题、不想做得内容，并进行改善！创造明快工作环境的3个意识17☆减少动作的数现在的动作无法取消吗？不可以用别的方法减少动作吗？☆减少动作的量没有能让动作幅度变小、距离缩短的方法吗？。没有减少抬重物的方法吗？转手、翻转和挥舞的动作不能取消吗？☆应减少神经压迫、疲劳的工作如何让自己的工作变得愉快18１．缩短移动的距离缩短运送货物的距离離、手移动的距离。２．同时灵活运用双手和双腿同时使用左右手脚，并做使用训练。使用五感（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）的训练。３．让动作变得轻松根据自然的法则，追求动作效率。４．减少动作的数和量减少翻转、方向变换、换手、搜寻目标的动作，只做能产生附加价值的有效动作。经济动作的4个原则19・是否是在用不必要的大动作进行作业呢？“缩短移动的距离”的着眼点提示・用最合适的身体部位！・用最短的距离！动作方法的原则・只要不影响工作，尽量缩小工作场所！作业场所的原则・取送材料使用利用了重力式输送设备！・用最合适的动作部位去操作机器！治具工具和机器的操作原则20・有没有搜寻目标、换手、暂搁置、暂时性之类的动作？“减少动作的数和量”的着眼点提示・排除不必要的动作！・减少目光的移动次数！・多考虑2个以上动作的结合作业！动作方法的原则・所用的材料和工具都应摆在作业者前方的的30cm内！・所用的材料和工具应有次序地放置！作业场所的原则・用便利的容器或工具取材料和零件！・让操作的方向与机器的移动方向一致！・如果有2个以上的工具的话就将其结合成1个！・固定于治具时，尽可能用动作次数少的结构！治具工具和机器的操作原则・动作面积是否过大？・有无转身作业和Ｘ作业？｢减少动作的量｣着眼点・减小动作面积！・将工具・部件摆放在方便左手、右手拿去的地方！动作方法的原则・将材料、工具放在操作者前方３０ｃｍ的地方！・将材料、工具放在两眼能看到的手活动的范围内！・将材料、工具按两手作业顺序放置！作业场所的原则・使用材料、部件容易拿取的容器！・机器的移动方向和操作方向一致！・将2个以上的工具结合成1个，减少数量！治具工具和机器的操作原则提示22・杜绝搜寻目标、换手的动作！・是否必定都放在相同位置上？“减少搜寻目标动作”的着眼点提示・伸手一抓就能用！・让作业者意识到将零件都摆在固定的位置上！动作方法的原则・注意物品固定位置的管理！・将物品放在无意识下能拿到的位置！・将物品方在顺手的位置！作业场所的原则・将作业工具都摆放在伸手一抓就能使用的固定位置上！・选择物品容易抓取的部分伸手握抓！治具工具和机器的操作原则23・目光和脖颈的反应如何？“同时灵活运用两手和双腿”的着眼点提示・双手同时开始、同时结束！・两手同时向相反/对称方向活动！动作方法的原则・在两手可以同时工作的地方工作！作业场所的原则・长时间保持物件位置时要使用卡具！・简单或需要力气的操作要使用脚动式工具！・要思考设计双手可同时动作的治具！治具工具和机器的操作原则24・是否无法减少限制动作的次数？“让动作变得轻松”的着眼点提示・让动作不受限制，变轻松！・巧妙利用重力等力学原理来动作！・主要围绕着作业的方向进行动作！动作方法的原则・设置最适宜作业的场所的高度和宽度！作业场所的原则・要利用为控制一定运动神经的治具或导通治具！・选择物品容易抓取的部分伸手握抓！・使用治具，将物品放置在容易操作的位置上！治具工具和机器的操作原则・有没有不好作业的？・熟练者与新人在作业方面有无大的差异？｢消除调整动作｣着眼点提示・调整作业是否能在标准时间内完成！・调整动作要掌握熟练者的窍门，进行训练！・要将调整这个词从制造部门消除！动作方法的原则・以工作为中心，要放在显著位置！作业场所的原则・积极采用固定治具和工具！・要一件触摸式治具！治具工具和机器的操作原则26发现浪费、改善浪费的方法现场以及用影像发现浪费使用MotionMind发现浪费比起开发改善的课题，找浪费更容易发现浪费以后只要杜绝就可以了。改善小的浪费现象可以产生大的效果拍摄影像拍摄整个生产流水线～手的动作～脚的动作～眼睛的动作改善指导的方法是否有违反MotionMind的地方～是否能将浪费控制为0～是否能减少不必要动作的数・量具体的改善方法～给提示～指示具体的改善演练：发现浪费，改善浪费27培养在意工序浪费的意识。（培养工序之间的衔接技术）【着眼点1】以“准备”为名的工作※除去准备作业・准备工序・先行准备之类的作业。小团体分散作业是一切浪费的发生源。【着眼点2】先入先出的原则【着眼点3】直线化、直接纳入化、短距离化【着眼点4】工序越多，需要做得取出放入、放置、搬运等动作就越多※排除作业场所之间不必要的衔接。（同步化。一个流）【着眼点5】无意识之间进行切换※单个阶段切换⇒简易切换⇒向无意识的自然切换挑战所谓10勘（其一）28【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）※剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？【着眼点7】排除3个转※减少转装、转移、转放引起的物流停滞。【着眼点8】排除3个重※重做、重装、重写（画）。【着眼点9】实现3不作业※不寻找、不选择、不思考，达到5S的顶点。消除杂乱无章。【着眼点10】±０的思想※即时计划不理想也要按照计划去执行。所谓10勘（其二）SmartFan33培养打造品质的思想和技能。【着眼点１】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。【着眼点２】难以操作是产生不良品的温床。【着眼点３】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。【着眼点４】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。【着眼点５】1个连接10个，而0到哪里都只是0。【着眼点６】任何人都会有疏忽和不注意。【着眼点７】直接作业者是主角、是绝对条件。【着眼点８】测量器的管理师造物的搭档【着眼点９】使用QC7道具。（知行一致）【着眼点10】花费了多少心血？所谓10归34Ⅱ．使用MotionMind的改善方法了解工厂的类型和生产方式。发现并改善动作上的浪费发现并改善工序上的浪费35给工厂分类根据生产方式的不同，工厂分类不同。①组装型和PROCESS型②大批量少品种生产和小批量多品种生产③FLOWSHOP型和JOBSHOP型（主要根据产品的种类和机器的配置不同来分类的）④批量生产、LINE型生产、CELL型生产方式36生产方法的分类分类的视点生产形态根据加工流程来分类（是怎么做出来的？）根据产品种类和生产量分类（大概制作多少？）根据机器的配置来分类（产品按什么流程做出